一種連續(xù)電解拋光設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電解設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)電解拋光設(shè)備，包括電解裝置、中和裝置、水洗裝置、脫水裝置、氫氣退火裝置、收帶裝置和控制儀表柜，一次性完成連續(xù)電解拋光過程。所述電解裝置包括兩個上下排列的電解槽，所述電解裝置的放帶裝置為力矩電機放帶裝置。所述水洗裝置包括超聲波裝置，所述收帶裝置包括計米器，該發(fā)明不僅能提高生產(chǎn)效率，而且能同時完成四級電解，提高產(chǎn)品表面的光滑性，增加產(chǎn)品的強度、耐高溫性，杜絕了雜質(zhì)對產(chǎn)品的影響，杜絕產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺及缺口現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種連續(xù)電解拋光設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電解設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)電解拋光設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在照明領(lǐng)域，封接用的鉬箔帶、摻釔鉬箔帶等金屬的加工工藝過程中，需要對金屬進行電解拋光，去除金屬表面毛刺。傳統(tǒng)工藝在金屬電解過程中，需要對金屬分別進行電解、中和、水洗等步驟，造成生產(chǎn)處理流程繁雜、占地面積增大，難以實現(xiàn)小型化、連續(xù)作業(yè)而且電解效果不理想，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述不足，提供一種連續(xù)電解拋光設(shè)備，該發(fā)明不僅能提尚生廣效率，而且能增加廣品的強度、耐尚溫性，提尚廣品表面的光滑度，杜絕了雜質(zhì)對產(chǎn)品的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種連續(xù)電解拋光設(shè)備，包括電解裝置、中和裝置、水洗裝置、退火裝置、收帶裝置和儀表控制柜，所述電解裝置、中和裝置、水洗裝置、退火裝置、收帶裝置順序擺放。所述電解裝置包括排風(fēng)系統(tǒng)、放帶裝置、電解槽和電解液循環(huán)栗，排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在電解槽頂部，放帶裝置設(shè)在電解槽外部、電解液循環(huán)栗設(shè)在電解槽底部;所述中和裝置包括中和槽及中和循環(huán)栗，中和循環(huán)栗設(shè)在中和槽底部;所述水洗裝置包括水洗槽及水洗循環(huán)栗，水洗循環(huán)栗設(shè)在水洗槽底部;所述退火裝置包括保護殼、加熱器、進料管和溫度測點，電加熱器置于保護殼內(nèi)，進料管橫穿于保護殼中心，溫度測點設(shè)有探頭伸入保護殼內(nèi)；所述收帶裝置包括滾軸、滾動軸承和收帶盤，由內(nèi)而外順序套接;上述各各裝置均設(shè)有導(dǎo)向裝置;所述儀表控制柜與退火裝置的溫度測點電路連接。
[0005]所述連續(xù)電解拋光設(shè)備還包括脫水裝置，所述脫水裝置位于水洗裝置和退火裝置之間，包括酒精儲存器、酒精下料管、流量調(diào)節(jié)器和擦洗裝置，由上而下順序連接，經(jīng)水洗后的金屬絲帶通過酒精脫水擦洗，能更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]所述電解裝置的電解槽為兩個上下排列的電解槽，同時完成四級電解。
[0007]所述電解裝置的放帶裝置為力矩電機放帶裝置，由電機帶動放帶盤，放帶盤采用寬型聚四氟乙烯材質(zhì)，將金屬絲帶分層均勻的盤繞在放帶盤上，使放帶裝置容量增大并杜絕產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺及缺口現(xiàn)象。
[0008]所述水洗裝置還包括超聲波裝置，超聲波裝置設(shè)在水洗槽內(nèi)部，對金屬絲帶進行震動除去表面殘留的雜質(zhì)。
[0009]所述退火裝置的進料管設(shè)有氫氣入口，進料管內(nèi)通入氫氣保證產(chǎn)品不被氧化。
[0010]所述退火裝置的加熱器為電加熱器，容易控制溫度，有利于連續(xù)電解操作。
[0011 ]所述收帶裝置還包括計米器，置于收帶盤之前，與控制儀表柜電路連接，能夠精確計量金屬絲帶的長度。
[0012]所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輪和調(diào)直器，對金屬絲帶進行校直。
[0013]所述電解槽中采用氫氧化鈉電解液。
[0014]所述中和槽中采用H2SO4溶液和HNO3溶液作為中和液。
[0015]將金屬絲帶分層均勻的盤繞在力矩放帶裝置上，通過力矩電機放帶裝置的牽引力代動滾動軸轉(zhuǎn)動，金屬絲帶通過導(dǎo)向裝置進行校直，校直后的金屬絲帶進入兩個上下排列的電解槽中進行四級電解，電解完成后的金屬絲帶通過導(dǎo)向裝置進入中和槽中進行中和，然后通過導(dǎo)向裝置進入水洗槽浸泡、沖洗金屬絲帶上的殘留酸、堿液，并通過超聲波裝置對金屬絲帶進行震動除去表面殘留的雜質(zhì)，經(jīng)過水洗后的金屬絲帶進行酒精脫水擦洗，之后通過進料管進入退火裝置消除應(yīng)力，通過記米器對金屬絲帶進行計量統(tǒng)計后進入收帶裝置最終收盤，完成連續(xù)電解拋光過程。
[0016]該發(fā)明有益效果如下:不僅能提尚生廣效率，而且能同時完成四級電解，提尚廣品表面的光滑性，增加產(chǎn)品的強度、耐高溫性，杜絕了雜質(zhì)對產(chǎn)品的影響，杜絕產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺及缺口現(xiàn)象，提尚了廣品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖:
1、電解裝置，2、中和裝置，3、水洗裝置，4退火裝置，5、收帶裝置，6、導(dǎo)向裝置，7、儀表控制柜，8、排風(fēng)系統(tǒng)，9、放帶裝置，10、電解槽，11、電解液循環(huán)栗，12、中和槽，13、中和循環(huán)栗，14、水洗槽，15、水洗循環(huán)栗，16、保護殼，17、加熱器，18、進料管，19、溫度測點，20、脫水裝置，21、酒精儲存器，22、酒精下料管，23、流量調(diào)節(jié)器，24、擦洗裝置，25、氫氣入口，26、超聲波裝置，27、計米器。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，一種連續(xù)電解拋光設(shè)備，包括電解裝置1、中和裝置2、水洗裝置3、脫水裝置19、退火裝置4、收帶裝置5和儀表控制柜7，電解裝置1、中和裝置2、水洗裝置3、脫水裝置19、退火裝置4和收帶裝置5順序擺放。電解裝置I包括排風(fēng)系統(tǒng)8、放帶裝置9、電解槽10和電解液循環(huán)栗11，電解槽10為兩個上下排列的電解槽，排風(fēng)系統(tǒng)8設(shè)在電解槽10頂部，放帶裝置9為力矩電機放帶裝置，設(shè)在電解槽10外部、電解液循環(huán)栗11設(shè)在電解槽10底部；中和裝置2包括中和槽12及中和循環(huán)栗13，中和循環(huán)栗13設(shè)在中和槽12底部;水洗裝置3包括水洗槽14、超聲波裝置26及水洗循環(huán)栗15，超聲波裝置26設(shè)在水洗槽14內(nèi)部、水洗循環(huán)栗15設(shè)在水洗槽14底部;脫水裝置19包括酒精儲存器20、酒精下料管21、流量調(diào)節(jié)器22和擦洗裝置23，由上而下順序連接;退火裝置4包括保護殼16、加熱器17、進料管18、氫氣入口 25、溫度測點19，加熱器17為電加熱器，置于保護殼16內(nèi)，進料管18橫穿于保護殼16中心，氫氣入口 25設(shè)于進料管18上，溫度測點19設(shè)有探頭伸入保護殼16內(nèi)；收帶裝置5包括滾軸、滾動軸承和收帶盤，由內(nèi)而外順序套接，還包括計米器27，置于收帶盤之前;上述各裝置均設(shè)有導(dǎo)向裝置6，所述導(dǎo)向裝置6包括導(dǎo)向輪和調(diào)直器;所述儀表控制柜7分別與溫度測點19和計米器27電路連接。
[0019]金屬絲帶分層均勻的盤繞在放帶裝置9上，通過力矩電機放帶裝置的牽引力代動滾動軸轉(zhuǎn)動，進入導(dǎo)向裝置6，根據(jù)金屬絲帶的彎曲程度及彎曲方向利用調(diào)節(jié)器對金屬絲帶進行校直，校直后的金屬絲帶進入兩個上下排列的電解槽10中進行四級電解，電解完成后的金屬絲帶通過導(dǎo)向裝置6進入中和槽12中進行中和，然后通過導(dǎo)向裝置6進入水洗槽14浸泡、沖洗金屬絲帶上的殘留酸、堿液，并通過超聲波裝置26對金屬絲帶進行震動除去表面殘留的雜質(zhì)，經(jīng)過水洗后的金屬絲帶再次酒精脫水擦洗，之后通過進料管18進入退火裝置4消除應(yīng)力，退火裝置4內(nèi)的溫度可通過儀表控制柜7根據(jù)產(chǎn)品的需求進行設(shè)定，退火裝置內(nèi)的溫度會保持恒溫，很大程度上杜絕了產(chǎn)品由于溫度變化而導(dǎo)致的質(zhì)量下降，經(jīng)過退火的金屬絲帶通過記米器27進行計量統(tǒng)計后進入收帶盤最終收盤。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)電解拋光設(shè)備，其特征是包括電解裝置(1)、中和裝置(2)、水洗裝置(3)、退火裝置(4)、收帶裝置(5)和控制儀表柜(7)，所述電解裝置(1)、中和裝置(2)、水洗裝置(3)、退火裝置(4)、收帶裝置(5)順序擺放，所述電解裝置(I)包括排風(fēng)系統(tǒng)(8)、放帶裝置(9)、電解槽(10)和電解液循環(huán)栗(11)，排風(fēng)系統(tǒng)(8)設(shè)在電解槽(10)頂部，放帶裝置(9)設(shè)在電解槽(10)外部、電解液循環(huán)栗(11)設(shè)在電解槽(10)底部;所述中和裝置(2)包括中和槽(12)及中和循環(huán)栗(13)，中和循環(huán)栗(13)設(shè)在中和槽(12)底部;所述水洗裝置(3)包括水洗槽(14)及水洗循環(huán)栗(15)，水洗循環(huán)栗(15)設(shè)在水洗槽(14)底部;所述退火裝置(4)包括保護殼(16)、加熱器(17)、進料管(18)和溫度測點(19)，加熱器(17)置于保護殼(16)內(nèi)，進料管(18)橫穿于保護殼(16)中心，溫度測點(19)設(shè)有探頭伸入保護殼(16)內(nèi)；所述收帶裝置(5)包括滾軸、滾動軸承和收帶盤，由內(nèi)而外順序套接;上述各裝置均設(shè)有導(dǎo)向裝置(6);所述控制儀表柜(7 )與溫度測點(19 )電路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)電解拋光設(shè)備，其特征是還包括脫水裝置(20)，所述脫水裝置(20)位于水洗裝置(3)和退火裝置(4)之間，包括酒精儲存器(21)、酒精下料管(22)、流量調(diào)節(jié)器(23)和擦洗裝置(24)，由上而下順序連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)電解拋光設(shè)備，其特征是所述電解裝置(I)的放帶裝置(9)為力矩電機放帶裝置，由電機帶動放帶盤，放帶盤采用寬型聚四氟乙烯材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)電解拋光設(shè)備，所述電解裝置(I)包括兩個上下排列的電解槽(10)，同時完成四級電解。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)電解拋光設(shè)備，其特征是所述水洗裝置(3)還包括超聲波裝置(26)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)電解拋光設(shè)備，其特征是所述退火裝置(4)的進料管(18)設(shè)有氫氣入口( 25)，利用氫氣保證產(chǎn)品不被氧化。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)電解拋光設(shè)備，所述退火裝置(4)的加熱器(17)為電加熱器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)電解拋光設(shè)備，其特征是所述收帶裝置(5)包括計米(27)器，置于收帶盤之前，與控制儀表柜(7)電路連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)電解拋光設(shè)備，其特征是所述導(dǎo)向裝置(6)包括導(dǎo)向輪和調(diào)直器，對金屬絲帶進行校直。
【文檔編號】C25F3/16GK105951163SQ201610529093
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】薛永恩, 謝彬
【申請人】侯馬市隆成電光源材料有限公司