一種電鍍鋅工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電鍍鋅工藝方法，采用以下工藝流程：除油→電解除油→2次清洗→酸洗→2次清洗→預(yù)鍍→2次清洗→退鍍→2次清洗→中和→電鍍→2次清洗→超聲波清洗→出光→純水清洗→鈍化處理→2次清洗→熱水洗→吹干→烘道烘干→檢驗(yàn)包裝；其有益效果是：它具有工藝設(shè)置合理、除油效果理想、產(chǎn)品合格率大大提高30％。
【專利說明】
_種電鍍鋅工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬電鍍領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍鋅工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，環(huán)保對電鍍的要求越來越高，電鍍行業(yè)越做越規(guī)范，電鍍生產(chǎn)設(shè)備逐步由手動化轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣踊?，要求鍍鋅行業(yè)禁止使用氰化鈉作為主鹽，改由鋅酸鹽無氰堿性鍍鋅，電鍍企業(yè)產(chǎn)能得到飛速發(fā)展并徹底改掉了臟亂差的表象，然而，電鍍前處理尤為重要，任何電鍍都不可缺少的步驟，從統(tǒng)計(jì)資料分析，現(xiàn)代電鍍認(rèn)為40%的不合格品都來自于不良的鍍前處理，因此，越來越多的電鍍工作者關(guān)注如何加強(qiáng)鍍前處理，在線除油達(dá)不到要求，電鍍外觀要求越高，返工率越大，針對工件除油問題和多家除油粉供應(yīng)商探討過，增加除油時間，提高除油濃度，加大除油整流器功率，在原有基礎(chǔ)上增加終端電解除油等等一系列手段，效果有一些，但總是不太理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種電鍍鋅工藝流程，它具有工藝設(shè)置合理、除油效果理想、產(chǎn)品合格率大大提高30%。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:一種電鍍鋅工藝方法，采用以下工藝流程:除油—電解除油—2次清洗—酸洗—2次清洗—預(yù)鍍—2次清洗—退鍍—2次清洗—中和—電鍍—2次清洗—超聲波清洗—出光—純水清洗—鈍化處理—2次清洗—熱水洗—吹干—烘道烘干—檢驗(yàn)包裝。
[0005]進(jìn)一步的，所述的預(yù)鍍和退鍍鋅時間均控制為3-5分鐘。
[0006]進(jìn)一步的，所述的預(yù)鍍化學(xué)成分包括:離子鋅含量控制在5-8g/L，氫氧化鈉含量控制在60-80g/L。
[0007]進(jìn)一步的，所述的退鍍化學(xué)成分包括自來水和鹽酸。
[0008]本發(fā)明有益效果:它具有工藝設(shè)置合理、除油效果理想、產(chǎn)品合格率大大提高30%。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:一種電鍍鋅工藝方法，采用以下工藝流程:除油—電解除油—2次清洗—酸洗—2次清洗—預(yù)鍍—2次清洗—退鍍—2次清洗—中和—電鍍—2次清洗—超聲波清洗—出光—純水清洗—鈍化處理—2次清洗—熱水洗—吹干—烘道烘干—檢驗(yàn)包裝。
[0010]進(jìn)一步的，所述的預(yù)鍍和退鍍鋅時間均控制為3-5分鐘；
[0011]進(jìn)一步的，所述的預(yù)鍍化學(xué)成分包括:離子鋅含量控制在5-8g/L，氫氧化鈉含量控制在60-80g/L。
[0012]進(jìn)一步的，所述的退鍍化學(xué)成分包括自來水和鹽酸。
[0013]本具體實(shí)施工作原理:原工藝流程為:除油—電解除油—2次清洗—酸洗—2次清洗—再2次清洗—中和—電鍍—2次清洗—超聲波清洗—出光—純水清洗—鈍化處理—2次清洗—熱水洗—吹干—烘道烘干—檢驗(yàn)包裝。
[0014]在原基礎(chǔ)上將終端電解改成預(yù)鍍鋅，在電鍍前用稀鹽酸把鍍上去的鋅層退掉，依靠鹽酸退鋅的過程把工件上未處理干凈的油污徹底弄干凈，經(jīng)過中和后再進(jìn)行電鍍;所謂預(yù)鍍鋅其實(shí)就是一個少工位的電鍍過程，根據(jù)預(yù)鍍槽大小選擇整流器，一般2000A的足夠了，電鍍時間3-5分鐘，鍍槽內(nèi)主要離子鋅含量控制在5-8g/L(正常含量在8-13g/L)，氫氧化鈉含量控制在60-80g/L(正常含量在120-150g/L)，僅需正常電鍍的一半含量，退鍍時，在工作槽中加入2份自來水一份鹽酸攪拌均勻就可以，退鍍時間一般和電鍍時間一樣3-5分鐘就行。
[0015]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍鋅工藝方法，其特征在于，采用以下工藝流程:除油4電解除油—2次清洗—酸洗—2次清洗—預(yù)鍍—2次清洗—退鍍—2次清洗—中和—電鍍—2次清洗—超聲波清洗—出光—純水清洗—鈍化處理—2次清洗—熱水洗—吹干—烘道烘干—檢驗(yàn)包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍鋅工藝方法，其特征在于所述的預(yù)鍍和退鍍鋅時間均控制為3-5分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電鍍鋅工藝方法，其特征在于所述的預(yù)鍍化學(xué)成分包括:離子鋅含量控制在5_8g/L，氫氧化鈉含量控制在60-80g/L。
【文檔編號】C25D3/22GK106011963SQ201610532214
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】王偉國, 宋漢岐, 沈寅恪
【申請人】常州廣宇藍(lán)天表面技術(shù)科技發(fā)展有限公司