一種高精密度彈簧表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高精密度彈簧表面處理工藝，涉及彈簧加工制造領域。步驟為：(1)上光；(2)去油污、去氧化皮；(3)水洗吹干；(4)氧化處理；(5)雙水洗；(6)烘干；(7)鍍漆；(8)去油；(9)烘干入庫。本發(fā)明工藝簡單，防腐性能好，工藝適應性強，有效的延長了高精密度彈簧的使用壽命。
【專利說明】
一種高精密度彈簧表面處理工藝
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及彈簧加工制造領域，具體涉及一種高精密度彈簧表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]彈簧裸露在空氣中容易腐蝕，彈簧的腐蝕按其反應的類型可分為化學腐蝕及電化學腐蝕?；瘜W腐蝕是指彈簧金屬表面只單純與周圍介質發(fā)生化學反應而引起彈簧腐蝕，如彈簧在特別干燥的大氣中氧化生成氧化膜，以及彈簧在非電解質液體中與該液體或該液體中的雜質發(fā)生化學變化等，都屬于化學腐蝕。電化學腐蝕是指彈簧與電解質溶液接觸時，由于微電池的作用而使彈簧發(fā)生的腐蝕，如彈簧與酸性或鹽類等電解質溶液接觸時，由于彈簧表面存在缺陷或雜質能形成電位差不同的電極，使彈簧表面發(fā)生電解作用，導致彈簧腐蝕;又如彈簧處在潮濕大氣中時，大氣中的水蒸氣會在彈簧表面凝成水膜或水珠，而大氣中的腐蝕性氣體(如工業(yè)廢氣中的二氧化硫和硫化氫或海洋大氣中的鹽霧等)溶解于水膜或水珠中即可形成電解質，加上彈簧金屬的雜質或缺陷形成電位差不同的電極，就會使彈簧發(fā)生電解腐蝕。彈簧在制造、存放、使用等過程中，經常會遭受周圍介質的腐蝕。由于彈簧在工作時是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能，因此防止彈簧腐蝕可以保證彈簧穩(wěn)定工作，并延長其使用壽命。
[0003]在中國專利申請公開說明書CN 104060316 A中公開了一種彈簧表面處理方法，包括以下步驟:磷化預處理-自來水洗-去離子水洗-電泳漆電泳-回收-超濾液洗-去離子水洗-干燥-烘烤固化-冷卻。該方法通過對彈簧進行磷化和鍍漆處理，使彈簧保持較為穩(wěn)定的性能。
[0004]現有技術存在的缺點為:彈簧在磷化過程中會產生大量的氫氣，因此經磷化后的彈簧具有氫脆現象，影響彈簧的韌性;且磷化時，工件的尺寸和光潔度對彈簧的質量有影響，所以這種表面處理方法并不適用于高精密度的彈簧。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種工藝簡單，防腐性能好，工藝適應性更強的高精密度彈簧表面處理工藝。
[0006]為實現以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現:
[0007]—種高精密度不銹鋼彈簧表面處理工藝，步驟為:
[0008](I)上光:將淬火后的彈簧放入裝有光亮劑和粗磨料的六角滾筒內，滾動3_5h;
[0009](2)去油污、去氧化皮:將彈簧從六角滾筒內取出，放入加有清洗劑的超聲波設備中清洗，清洗劑與自來水的配比為I: 25，清洗時間為15-30min;
[0010](3)水洗吹干:用高壓水槍對其進行沖洗，再使用自來水漂洗，然后用引風設備進行吹干；
[0011](4)氧化處理:將吹干后的彈簧放入600-650g/L的氫氧化鈉和80?120g/L的亞硝酸鈉混合溶液中，將溶液加熱到135-140°C，保溫，45-60分鐘；
[0012](5)雙水洗:自來水漂洗一遍后，再用熱水洗一遍，熱水溫度為90?100°C，清洗I?2分鐘；
[0013](6)烘干；
[0014](7)鍍漆:將彈簧做陰極，施加70-75V的電壓，電泳時間為45_120s，采用電泳法在彈簧表面形成漆層，使用水溶性漆，漆液4-5h循環(huán)一次，；
[0015](8)去油:用汽油進行浸泡90-150min，然后用去油劑進行去油清洗，再取出用自來水洗凈；
[0016](9)烘干入庫。
[0017]進一步的，所述的高精密度彈簧表面處理工藝，上光步驟中，彈簧與精磨料的體積比為1:3，光亮劑的用量為彈簧重量的I % —2 %。
[0018]進一步的，所述的高精密度彈簧表面處理工藝氧化處理中，NaOH與NaNO2的比值為7-9:1。
[0019]所述表面處理工藝中將彈簧進行上光處理，這樣使得彈簧表面就如鍍鎳一般光亮照人。此外，氧化處理較磷化處理，對彈簧的質量影響不大，更適用于高精密度易纏繞彈簧的表面處理，工藝適應性更強。彈簧在堿性溶液中氧化，在表面生成厚度約為0.5?1.5um的保護性氧化膜，能對彈簧里面的材料進行有效的保護，達到抗氧化的效果，從而延長高精密度彈簧的使用壽命。
[0020]本發(fā)明的有益效果是進一步優(yōu)化彈簧的表面處理工藝，使之更適用于高精密度彈簧的防腐，本發(fā)明工藝簡單，防腐性能好，工藝適應性強，能有效的延長高精密度彈簧的使用壽命。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]實施例1:
[0023]一種高精密度不銹鋼彈簧表面處理工藝，步驟為:
[0024](I)上光:將淬火后的彈簧放入裝有光亮劑和粗磨料的六角滾筒內，滾動3h，彈簧與精磨料的體積比為1:3，光亮劑的用量為彈簧重量的1%;
[0025](2)去油污、去氧化皮:將彈簧從六角滾筒內取出，放入加有清洗劑的超聲波設備中清洗，清洗劑與自來水的配比為I: 25，清洗時間為15min;
[0026](3)水洗吹干:用高壓水槍對其進行沖洗，再使用自來水漂洗，然后用引風設備進行吹干；
[0027](4)氧化處理:將吹干后的彈簧放入600g/L的氫氧化鈉和80g/L的亞硝酸鈉混合溶液中，將溶液加熱到135°C，保溫，45分鐘NaOH與NaNO2的比值為7:1;
[0028](5)雙水洗:自來水漂洗一遍后，再用熱水洗一遍，熱水溫度為90°C，清洗I分鐘；
[0029](6)烘干；
[0030](7)鍍漆:將彈簧做陰極，施加70V的電壓，電泳時間為45s，采用電泳法在彈簧表面形成漆層，使用水溶性漆，漆液4h循環(huán)一次，電壓設置為；
[0031](8)去油:用汽油進行浸泡90min，然后用去油劑進行去油清洗，再取出用自來水洗凈；
[0032](9)烘干入庫。
[0033]實施例2:
[0034]一種高精密度不銹鋼彈簧表面處理工藝，步驟為:
[0035](I)上光:將淬火后的彈簧放入裝有光亮劑和粗磨料的六角滾筒內，滾動3.5h，彈簧與精磨料的體積比為1:3，光亮劑的用量為彈簧重量的1.5%;
[0036](2)去油污、去氧化皮:將彈簧從六角滾筒內取出，放入加有清洗劑的超聲波設備中清洗，清洗劑與自來水的配比為1:25，清洗時間為20min;
[0037](3)水洗吹干:用高壓水槍對其進行沖洗，再使用自來水漂洗，然后用引風設備進行吹干；
[0038](4)氧化處理:將吹干后的彈簧放入610g/L的氫氧化鈉和90g/L的亞硝酸鈉混合溶液中，將溶液加熱到135°C，保溫，50分鐘，NaOH與NaNO2的比值為7.5:1;
[0039](5)雙水洗:自來水漂洗一遍后，再用熱水洗一遍，熱水溫度為90°C，清洗I分鐘；
[0040](6)烘干；
[0041](7)鍍漆:將彈簧做陰極，施加72V的電壓，電泳時間為60s，采用電泳法在彈簧表面形成漆層，使用水溶性漆，漆液4.5h循環(huán)一次；
[0042](8)去油:用汽油進行浸泡lOOmin，然后用去油劑進行去油清洗，再取出用自來水洗凈；
[0043](9)烘干入庫。
[0044]實施例3:
[0045]—種高精密度不銹鋼彈簧表面處理工藝，其特征在于，步驟為:
[0046](I)上光:將淬火后的彈簧放入裝有光亮劑和粗磨料的六角滾筒內，滾動4h，彈簧與精磨料的體積比為1:3，光亮劑的用量為彈簧重量的1%;
[0047](2)去油污、去氧化皮:將彈簧從六角滾筒內取出，放入加有清洗劑的超聲波設備中清洗，清洗劑與自來水的配比為1:25，清洗時間為25min;
[0048](3)水洗吹干:用高壓水槍對其進行沖洗，再使用自來水漂洗，然后用引風設備進行吹干；
[0049](4)氧化處理:將吹干后的彈簧放入620g/L的氫氧化鈉和100g/L的亞硝酸鈉混合溶液中，將溶液加熱到140°C，保溫，50分鐘，NaOH與NaNO2的比值為8:1;
[0050](5)雙水洗:自來水漂洗一遍后，再用熱水洗一遍，熱水溫度為100°C，清洗2分鐘；
[0051](6)烘干；
[0052](7)鍍漆:將彈簧做陰極，施加75V的電壓，電泳時間為80s，采用電泳法在彈簧表面形成漆層，使用水溶性漆，漆液5h循環(huán)一次；
[0053](8)去油:用汽油進行浸泡llOmin，然后用去油劑進行去油清洗，再取出用自來水洗凈；
[0054](9)烘干入庫。
[0055]實施例4:
[0056]一種高精密度不銹鋼彈簧表面處理工藝，其特征在于，步驟為:
[0057](I)上光:將淬火后的彈簧放入裝有光亮劑和粗磨料的六角滾筒內，滾動4.5h，彈簧與精磨料的體積比為1:3，光亮劑的用量為彈簧重量的2% ;
[0058](2)去油污、去氧化皮:將彈簧從六角滾筒內取出，放入加有清洗劑的超聲波設備中清洗，清洗劑與自來水的配比為1:25，清洗時間為30min;
[0059](3)水洗吹干:用高壓水槍對其進行沖洗，再使用自來水漂洗，然后用引風設備進行吹干；
[0060](4)氧化處理:將吹干后的彈簧放入630g/L的氫氧化鈉和110g/L的亞硝酸鈉混合溶液中，將溶液加熱到135°C，保溫55分鐘，NaOH與NaNO2的比值為9:1;
[0061](5)雙水洗:自來水漂洗一遍后，再用熱水洗一遍，熱水溫度為100°C，清洗2分鐘；
[0062](6)烘干；
[0063](7)鍍漆:將彈簧做陰極，施加70V的電壓，電泳時間為90s，采用電泳法在彈簧表面形成漆層，使用水溶性漆，漆液5h循環(huán)一次；
[0064](8)去油:用汽油進行浸泡120min，然后用去油劑進行去油清洗，再取出用自來水洗凈；
[0065](9)烘干入庫。
[0066]實施例5:
[0067]一種高精密度彈簧表面處理工藝，其特征在于，步驟為:
[0068](I)上光:將淬火后的彈簧放入裝有光亮劑和粗磨料的六角滾筒內，滾動5h，彈簧與精磨料的體積比為1:3，光亮劑的用量為彈簧重量的2% ;
[0069](2)去油污、去氧化皮:將彈簧從六角滾筒內取出，放入加有清洗劑的超聲波設備中清洗，清洗劑與自來水的配比為1:25，清洗時間為30min;
[0070](3)水洗吹干:用高壓水槍對其進行沖洗，再使用自來水漂洗，然后用引風設備進行吹干；
[0071](4)氧化處理:將吹干后的彈簧放入650g/L的氫氧化鈉和120g/L的亞硝酸鈉混合溶液中，將溶液加熱到140°C，保溫，60分鐘，NaOH與NaNO2的比值為9:1;
[0072](5)雙水洗:自來水漂洗一遍后，再用熱水洗一遍，熱水溫度為100°C，清洗2分鐘；
[0073](6)烘干；
[0074](7)鍍漆:將彈簧做陰極，施加75V的電壓，電泳時間為120s，采用電泳法在彈簧表面形成漆層，使用水溶性漆，漆液5h循環(huán)一次；
[0075](8)去油:用汽油進行浸泡150min，然后用去油劑進行去油清洗，再取出用自來水洗凈；
[0076](9)烘干入庫。
[0077]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種高精密度彈簧表面處理工藝，其特征在于，步驟為: (1)上光:將淬火后的彈簧放入裝有光亮劑和粗磨料的六角滾筒內，滾動3-5h; (2)去油污、去氧化皮:將彈簧從六角滾筒內取出，放入加有清洗劑的超聲波設備中清洗，清洗劑與自來水的配比為I: 25，清洗時間為15-30min; (3)水洗吹干:用高壓水槍對其進行沖洗，再使用自來水漂洗，然后用引風設備進行吹干； (4)氧化處理:將吹干后的彈簧放入600-650g/L的氫氧化鈉和80?120g/L的亞硝酸鈉混合溶液中，將溶液加熱到135-140°C，保溫，45-60分鐘；(5)雙水洗:自來水漂洗一遍后，再用熱水洗一遍，熱水溫度為90?1000C，清洗I?2分鐘； (6)烘干; (7)鍍漆:將彈簧做陰極，施加70-75V的電壓，電泳時間為45-120S，采用電泳法在彈簧表面形成漆層，使用水溶性漆，漆液4-5h循環(huán)一次； (8)去油:用汽油進行浸泡90-150min，然后用去油劑進行去油清洗，再取出用自來水洗凈； (9)烘干入庫。2.如權利要求1所述的一種高精密度彈簧表面處理工藝，其特征在于，步驟(I)中彈簧與精磨料的體積比為1:3，光亮劑的用量為彈簧重量的I 。3.如權利要求1所述的一種高精密度彈簧表面處理工藝，其特征在于，步驟(4)中，NaOH與NaNO2的比值為7-9:1。
【文檔編號】B24B31/02GK106011976SQ201610530692
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】余昌國, 余程剛
【申請人】安徽紅橋金屬制造有限公司