設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽及金剛石線生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種具有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽及金剛石線生產(chǎn)系統(tǒng)，包括電鍍槽、防漏砂裝置、第一增壓裝置，其中：電鍍槽底部具有進(jìn)線口；防漏砂裝置密封連接于電鍍槽下部；第一增壓裝置連接防漏砂裝置。本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述電鍍槽的金剛石線生產(chǎn)系統(tǒng)，包括放線裝置、坯線預(yù)處理裝置、收線裝置以及前述具有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)電鍍槽底部需設(shè)置回收槽的缺陷，實(shí)現(xiàn)設(shè)備布置空間小，能夠有效防止電鍍過程中電鍍槽底部進(jìn)線口漏液。
【專利說明】
設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽及金剛石線生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽及金剛石線生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技產(chǎn)品日新月異的發(fā)展，陶瓷、硅、寶石等，尤其是高硬度、高價(jià)值、易破碎的各種脆性晶體材料需求量日益增加。傳統(tǒng)鋸切等加工方法存在切割效率低、切口損失大、質(zhì)量差等缺陷，因此，固結(jié)磨料的金剛石線應(yīng)運(yùn)而生。
[0003]金剛石線是將高硬度、高耐磨性的金剛石粉固結(jié)在金屬坯線上，用于切割各種金屬及非金屬材料。目前在國(guó)內(nèi)金剛石線的上砂裝置主要有:早期埋砂法、水平繞輥式，立式上砂設(shè)備。前兩種方法容易造成金剛石線上砂不均，電鍍液難以回收，因此立式上砂設(shè)備更具優(yōu)勢(shì)，但立式上砂設(shè)備同樣存在一些問題，如:電鍍槽底部易沉積金剛石微粉，封堵電鍍槽底部出口，以往采用機(jī)械攪拌，額外增加了電鍍槽尺寸，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如果電鍍液金剛石微粉分布不均將直接影響金剛石坯線的上砂效果；電鍍液會(huì)由電鍍槽底部進(jìn)線口流出，以往通常在出口下部設(shè)置電鍍液回收槽，額外增加了設(shè)備的布置空間。
[0004]本發(fā)明對(duì)電鍍槽及防漏裝置進(jìn)行了深入分析，旨在提供一種設(shè)置有防漏砂裝置的電鍍槽及利用該電鍍槽的金剛石線生產(chǎn)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種布置空間小、能夠有效防止電鍍槽底部進(jìn)線口漏液的金剛石線電鍍槽及使用該電鍍槽的金剛石線生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，包括電鍍槽、防漏砂裝置、第一增壓裝置，其中:
[0008]電鍍槽底部具有進(jìn)線口；
[0009]防漏砂裝置密封連接于電鍍槽下部，用于實(shí)現(xiàn)電鍍過程中通過高壓氣體或液體使防漏砂裝置中壓強(qiáng)大于電鍍槽底部液壓，防止電鍍槽中電鍍液從進(jìn)線口流出；
[0010]第一增壓裝置連接防漏砂裝置，用于在電鍍過程中為防漏砂裝置提供高壓氣體或液體。
[0011]進(jìn)一步的，防漏砂裝置包括殼體和芯體，其中:
[0012]殼體密封連接在電鍍槽下部，用于放置芯體;殼體底部中心具有一進(jìn)線孔，側(cè)壁一邊具有一開孔，用于通過管道與第一增壓裝置連接；
[0013]芯體位于殼體內(nèi)，芯體上下分別與電鍍槽底部及殼體貼合，左右與殼體內(nèi)壁有2-1 Omm間隙，用于實(shí)現(xiàn)芯體左右方向的調(diào)節(jié)。
[0014]進(jìn)一步的，芯體設(shè)置有環(huán)形通道、孔道、導(dǎo)流孔，其中:
[0015]環(huán)形通道沿芯體外緣開設(shè)，環(huán)形通道一邊通過殼體側(cè)壁開孔及管道與第一增壓裝置連接，用于為高壓氣體或液體形成通道；
[0016]孔道為錐形槽形狀，其下口直徑為上口直徑的0.2?0.5倍，開設(shè)在芯體中心部，用于匯聚高壓氣體或液體，；
[0017]導(dǎo)流孔設(shè)置于環(huán)形通道和孔道之間，用于連接環(huán)形通道和孔道，導(dǎo)流孔數(shù)目為2?8個(gè)。
[0018]進(jìn)一步的，孔道中設(shè)置有第一壓力傳感器，電鍍槽底部設(shè)置有第二壓力傳感器，其中:
[0019]第一壓力傳感器用于監(jiān)控孔道內(nèi)高壓氣體或液體壓強(qiáng)；
[0020]第二壓力傳感器用于監(jiān)控電鍍槽底部液體壓強(qiáng)。
[0021]進(jìn)一步的，第一增壓裝置包括第一重力循環(huán)柜，第一重力循環(huán)柜通過管道連接防漏砂裝置，高度高于電鍍槽，用來實(shí)現(xiàn)為防漏砂裝置提供壓強(qiáng)高于電鍍槽底部液壓的高壓液體。
[0022]進(jìn)一步的，第一增壓裝置還可以包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)通過管道連接防漏砂裝置，用于向防漏砂裝置中提供高壓氣體。
[0023]進(jìn)一步的，電鍍槽底部還具有至少一個(gè)吹掃口，吹掃口沿電鍍槽內(nèi)壁切向設(shè)置，夕卜部連接有第二增壓裝置。
[0024]進(jìn)一步的，第二增壓裝置包括第二重力循環(huán)柜，第二重力循環(huán)柜通過管道連接吹掃口，高度高于電鍍槽。
[0025]進(jìn)一步的，第二增壓裝置還可以包括通風(fēng)機(jī)和逆止閥，其中:
[0026]通風(fēng)機(jī)通過管道與吹掃口相連，用于為吹掃口提供高壓氣體；
[0027]逆止閥設(shè)置于通風(fēng)機(jī)和吹掃口之間的管道上，用于防止通風(fēng)機(jī)停止工作后電鍍槽中電鍍液逆流入通風(fēng)機(jī)。
[0028]本發(fā)明的金剛石線生產(chǎn)系統(tǒng)通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0029]—種防漏砂的金剛石線生產(chǎn)系統(tǒng)，包括上述設(shè)置有防漏砂裝置的電鍍槽以及放線裝置、坯線預(yù)處理裝置、收線裝置，其中:
[0030]放線裝置出線端連接坯線預(yù)處理裝置進(jìn)線端；
[0031 ]坯線預(yù)處理裝置出線端連接電鍍槽進(jìn)線端；
[0032]電鍍槽出線端連接收線裝置進(jìn)線端。
[0033]本發(fā)明的有益效果有:
[0034](I)電鍍槽底部設(shè)置有防漏砂裝置，并且防漏砂裝置連接有增壓裝置，能夠通過增壓裝置為防漏砂裝置提供高壓氣體或液體，實(shí)現(xiàn)有效防止電鍍液從電鍍槽底部出線口漏出；
[0035](2)本發(fā)明防漏砂裝置由密封連接在電鍍槽底部的殼體及殼體內(nèi)部的芯體組成，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)在電鍍槽底部設(shè)置回收槽的方法，減小了電鍍槽整體布置空間；
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽正視剖面圖；
[0037]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的防漏砂裝置第二種結(jié)構(gòu)正視剖面圖；
[0038]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的防漏砂裝置俯視剖面圖；
[0039]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一增壓裝置為第一重力循環(huán)柜時(shí)與防漏砂裝置連接示意圖；
[0040]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一增壓裝置為壓縮機(jī)時(shí)與防漏砂裝置連接示意圖；
[0041]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的電鍍槽增加吹掃口及第二增壓裝置的正視剖面圖；
[0042]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的電鍍槽設(shè)置有兩個(gè)吹掃口俯視剖面圖；
[0043]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二增壓裝置為第二重力循環(huán)柜時(shí)與吹掃口連接示意圖；
[0044]圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二增壓裝置為壓縮機(jī)及逆止閥時(shí)與吹掃口連接示意圖；
[0045]圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的金剛石線生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖；
[0046]其中:I電鍍槽、2進(jìn)線口、3緩沖槽、4防漏砂裝置、5第一增壓裝置、6管道、7吹掃口、8第一壓力傳感器、9壓力表、10第二增壓裝置、11第二壓力傳感器、12放線裝置、13坯線預(yù)處理裝置、14設(shè)置有防漏砂裝置的電鍍槽、15收線裝置、41殼體、42進(jìn)線孔、43芯體、431環(huán)形通道、432孔道、433導(dǎo)流孔、44開孔、51第一重力循環(huán)柜、52壓縮機(jī)、101第二重力循環(huán)柜、102通風(fēng)機(jī)、103逆止閥。
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0048]如圖1所述，本發(fā)明實(shí)施例的一種設(shè)置有防漏砂裝置的電鍍槽，包括電鍍槽1、防漏砂裝置4、第一增壓裝置5，其中:電鍍槽I底部設(shè)置有進(jìn)線口 2;防漏砂裝置4密封連接于電鍍槽I下部，用于實(shí)現(xiàn)電鍍過程中通過高壓氣體或液體使防漏砂裝置4中壓強(qiáng)大于電鍍槽I底部液壓，從而防止電鍍槽I中電鍍液從進(jìn)線口 2流出，防漏砂裝置4可采用焊接或者盲孔螺紋連接的方式密封連接于電鍍槽I下部，本發(fā)明對(duì)具體密封連接方式不做限定，只要是能實(shí)現(xiàn)密封連接的方式，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；第一增壓裝置5連接防漏砂裝置4，用于在電鍍過程中為防漏砂裝置4提供高壓氣體或液體;上述防漏砂裝置4以及第一增壓裝置5的設(shè)置，省去了現(xiàn)有技術(shù)中電鍍槽I底部回收槽設(shè)備的設(shè)置，減小了電鍍槽I設(shè)備布置空間，有效防止電鍍槽I底部進(jìn)線口漏液。
[0049]進(jìn)一步的，如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種設(shè)置有防漏砂裝置的電鍍槽，還包括設(shè)置于電鍍槽I上部的緩沖槽3，用于為電鍍槽I提供充足的電鍍液，使電鍍反應(yīng)正常進(jìn)行。
[0050]如圖1至圖3所示，防漏砂裝置4包括殼體41和芯體43，其中:殼體41通過焊接或盲孔螺紋連接密封連接在電鍍槽I下部，用于放置芯體43;殼體41底部中心設(shè)置有一進(jìn)線孔42，進(jìn)線孔42中心與電鍍槽I底部進(jìn)線口 2中心在同一垂線上;殼體41側(cè)壁一邊設(shè)置有一開孔44，用于通過管道6與第一增壓裝置5連接;芯體43位于殼體41內(nèi)，芯體43上下分別與電鍍槽I底部及殼體41貼合、左右與殼體41內(nèi)壁有間隙，用于實(shí)現(xiàn)芯體43在左右方向的調(diào)節(jié)，當(dāng)坯線發(fā)生偏移碰到芯體43中心孔道432下出口時(shí)，芯體43受力，可在殼體41中發(fā)生左右偏移，使芯體43與坯線分離開，從而避免對(duì)坯線上砂效果產(chǎn)生影響。
[0051 ] 進(jìn)一步的，如圖1、2所示，芯體43左右與殼體41內(nèi)壁的間隙為2-10mm，如芯體43左右與殼體41間隙為5mm;防止間隙過小，芯體43左右調(diào)節(jié)效果不明顯，間隙過大，易出現(xiàn)漏氣或漏液的現(xiàn)象。
[0052]進(jìn)一步的，如圖3所示，芯體43設(shè)置有環(huán)形通道431、孔道432、導(dǎo)流孔433，芯體在加工出以上構(gòu)造時(shí)，可采用鑄造或車削的方法，其中:環(huán)形通道431沿芯體43外緣開設(shè)，環(huán)形通道431—邊通過殼體41側(cè)壁開孔44及管道6與第一增壓裝置5連接，用于為高壓氣體或液體形成通道，當(dāng)高壓源從側(cè)壁開孔44進(jìn)入，流經(jīng)環(huán)形通道431，實(shí)現(xiàn)順勢(shì)沿一個(gè)方向在該環(huán)形通道431中流動(dòng)再流入導(dǎo)流孔433;孔道432為錐形槽形狀，開設(shè)在芯體43中心部，用于匯聚高壓氣體或液體;導(dǎo)流孔433位于環(huán)形通道431和孔道432之間，用于連接所述環(huán)形通道431和孔道432，使高壓氣體或液體從環(huán)形通道431經(jīng)導(dǎo)流孔433匯聚在孔道432中，使孔道432中形成高壓，阻止電鍍液從電鍍槽I底部進(jìn)線口 2漏出；如圖1、2所示，導(dǎo)流孔433可以為水平方向也可以為斜向孔道上出口出傾斜，增加其對(duì)高壓氣體或液體的匯聚在能力。
[0053]進(jìn)一步的，孔道432上出口直徑與電鍍槽I底部進(jìn)線口 2直徑相同，下出口直徑為上出口直徑的0.2?0.5倍，如下出口直徑為上出口直徑的0.35倍，用于使高壓氣體或液體更容易向上出口移動(dòng)，減少?gòu)南鲁隹诘囊绯觥?br>[0054]進(jìn)一步的，導(dǎo)流孔433為2?8個(gè)，如圖3所述，如導(dǎo)流孔為4個(gè)，沿芯體43圓周均勻布置，用于實(shí)現(xiàn)高壓氣體或液體均勻匯聚至中心孔道432，導(dǎo)流孔433數(shù)目的設(shè)置，既能實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓氣體或液體的匯聚作用，又不破壞芯體43整體強(qiáng)度。
[0055]進(jìn)一步的，如圖3所示，芯體43孔道432中設(shè)置有第一壓力傳感器8，用于監(jiān)控孔道432內(nèi)高壓氣體或液體壓強(qiáng)。
[0056]進(jìn)一步的，如圖1、2所示，電鍍槽I底部設(shè)置有第二壓力傳感器11，用于監(jiān)控電鍍槽I底部液體壓強(qiáng);上述第一壓力傳感器8和第二壓力傳感器11的設(shè)置，能夠時(shí)刻提醒觀察者孔道432及電鍍槽I底部壓強(qiáng)，電鍍進(jìn)行時(shí)，應(yīng)時(shí)刻保持第一壓力傳感器8壓力數(shù)值大于第二壓力傳感器11壓力數(shù)值，從而保證防漏砂。
[0057]如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，第一增壓裝置5為第一重力循環(huán)柜51，第一重力循環(huán)柜101通過管道6連接防漏砂裝置4，高度高于電鍍槽I，用來實(shí)現(xiàn)為防漏砂裝置4提供壓強(qiáng)高于電鍍槽I底部液壓的高壓液體，從而實(shí)現(xiàn)防漏砂效果;管道6上還設(shè)置有壓力表9，用于測(cè)量管道6中氣體或液體壓強(qiáng)。
[0058]如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，第一增壓裝置還可以為壓縮機(jī)52，壓縮機(jī)52通過管道6連接防漏砂裝置4，用于向防漏砂裝置4中提供高壓氣體，實(shí)現(xiàn)孔道中氣壓大于電鍍槽I底部液壓，從而實(shí)現(xiàn)防漏砂效果;管道6上還設(shè)置有壓力表9，用于測(cè)量管道6中氣體或液體壓強(qiáng)。
[0059]如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，該電鍍槽I底部還設(shè)置有至少一個(gè)吹掃口 7，吹掃口 7沿電鍍槽I內(nèi)壁切向設(shè)置，外部通過管道6連接有第二增壓裝置10;吹掃口 7電鍍槽I壁切向設(shè)置，有利于向電鍍槽I中通入高壓氣體或液體時(shí)，使電鍍槽I中電鍍液形成旋流，增強(qiáng)攪拌作用，防止金剛石微粉在電鍍槽I底部沉積，且吹掃口 7相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)械攪拌減少了電鍍槽I內(nèi)機(jī)械結(jié)構(gòu)的布置，從而減小了電鍍槽I尺寸。
[0060]進(jìn)一步的，如圖7所示，吹掃口7為兩個(gè)，且在電鍍槽I底部呈中心對(duì)稱分布;吹掃口7對(duì)稱分布，有利于對(duì)電鍍液進(jìn)行均勻攪拌，實(shí)現(xiàn)對(duì)坯線均勻上砂。
[0061]如圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，第二增壓裝置10包括第二重力循環(huán)柜101，第二重力循環(huán)柜101通過管道6連接吹掃口 7，高度高于電鍍槽I上部緩沖槽3，低于第一重力循環(huán)柜51;第二重力循環(huán)柜101及其高度的設(shè)置，能夠?yàn)榇祾呖?提供高壓液體，從而起到對(duì)電鍍液的攪拌作用，同時(shí)，又使其液壓低于孔道432中液壓，從而保證防漏砂的技術(shù)效果;管道6上還設(shè)置有壓力表9，用于測(cè)量管道6中氣體或液體壓強(qiáng)。
[0062]如圖9所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，第二增壓裝置10還可以包括通風(fēng)機(jī)102和逆止閥103，其中:通風(fēng)機(jī)102通過管道6與吹掃口 7相連，用于為吹掃口 7提供高壓氣體;逆止閥103設(shè)置于通風(fēng)機(jī)102和吹掃口 7之間的管道6上，用于防止通風(fēng)機(jī)102停止工作后電鍍槽I中電鍍液逆流入通風(fēng)機(jī)103;管道6上還設(shè)置有壓力表9，用于測(cè)量管道6中氣體或液體壓強(qiáng)。
[0063]本發(fā)明實(shí)施例的一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽具體工作時(shí)，首先將金剛石線坯線從下向上依次穿過殼體41底部進(jìn)線孔42、芯體43中心孔道432、電鍍槽I底部進(jìn)線口 2，最后進(jìn)入電鍍槽I中；然后打開第一增壓裝置5，使高壓氣體或液體沿芯體43環(huán)形通道431流入導(dǎo)流孔433最終匯聚在芯體43中心的孔道432中，向電鍍槽I中注入電鍍液，實(shí)現(xiàn)對(duì)坯線上砂的同時(shí)防止電鍍液從電鍍槽I底部進(jìn)線口2漏出；同時(shí)，電鍍過程中，為防止金剛石微粉沉積在電鍍槽I底部，電鍍槽I底部吹掃口 7與第二增壓裝置10相連，打開第二增壓裝置10，向電鍍槽I底部液體中吹入高壓氣體或液體，起到對(duì)金剛石微粉的吹掃作用；電鍍過程中，通過觀察芯體43孔道432中第一壓力傳感器8和電鍍槽I底部第二壓力傳感器11數(shù)值，時(shí)刻保持芯體43孔道432中壓強(qiáng)大于電鍍槽I底部壓強(qiáng)，從而保證電鍍過程中電鍍液的漏出，完成整個(gè)電鍍過程。
[0064]如圖10所示，本發(fā)明實(shí)施例一種防漏砂的金剛石線生產(chǎn)線系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上述設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽14以及放線裝置12、坯線預(yù)處理裝置13、收線裝置15，其中:放線裝置12出線端連接坯線預(yù)處理裝置13進(jìn)線端;坯線預(yù)處理裝置13出線端連接上述電鍍槽14進(jìn)線端;上述電鍍槽14出線端連接收線裝置15進(jìn)線端。
[0065]本發(fā)明實(shí)施例一種防漏砂的金剛石線生產(chǎn)系統(tǒng)工作過程如下:(I)坯線通過放線裝置12出線端輸出至坯線預(yù)處理裝置13; (2)坯線通過坯線預(yù)處理裝置13進(jìn)線端進(jìn)入預(yù)處理裝置13，在其中進(jìn)行酸洗、水洗、堿洗、水洗等表面清洗步驟，然后從預(yù)處理裝置13出線端輸出；(3)經(jīng)預(yù)處理后的坯線通過設(shè)置有防漏砂裝置4的電鍍槽I下部殼體41進(jìn)線孔42、芯體43孔道、電鍍槽I進(jìn)線口 2進(jìn)入電鍍槽I，在其中完成對(duì)坯線的上砂，然后以金剛石線的形式從電鍍槽I出線端輸出；(4)最后，完成上砂的金剛石線在收線裝置10的作用下，順次圍繞在其收線輥上，完成整個(gè)金剛石線的生產(chǎn)。
[0066]上述借助具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了進(jìn)一步描述，但應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對(duì)上述實(shí)施例作出的各種修改，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，包括電鍍槽(I)、防漏砂裝置(4)、第一增壓裝置(5)，其中: 所述電鍍槽(I)底部具有進(jìn)線口(2); 所述防漏砂裝置(4)密封連接于電鍍槽(I)下部，用于實(shí)現(xiàn)電鍍過程中通過高壓氣體或液體使防漏砂裝置(4)中壓強(qiáng)大于電鍍槽(I)底部液壓，防止電鍍槽(I)中電鍍液從進(jìn)線口(2)流出; 所述第一增壓裝置(5)連接防漏砂裝置(4)，用于在電鍍過程中為防漏砂裝置(4)提供高壓氣體或液體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述防漏砂裝置(4)包括殼體(41)和芯體(43)，其中: 所述殼體(41)密封連接在電鍍槽(I)下部，用于放置芯體(43);殼體(41)底部中心具有一進(jìn)線孔(42)，側(cè)壁一邊具有一開孔(44)，用于通過管道(6)與第一增壓裝置(5)連接； 所述芯體(43)位于殼體(41)內(nèi)，芯體(43)上下分別與電鍍槽(I)底部及殼體(41)貼合，左右與殼體(41)內(nèi)壁有2-10_間隙，用于實(shí)現(xiàn)芯體(43)左右方向的調(diào)節(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述芯體(43)設(shè)置有環(huán)形通道(431)、孔道(432)、導(dǎo)流孔(433)，其中: 所述環(huán)形通道(431)沿芯體(43)外緣開設(shè)，環(huán)形通道(431)—邊通過殼體(41)側(cè)壁開孔(44)及管道(6)與第一增壓裝置(5)連接，用于為高壓氣體或液體形成通道； 所述孔道(432)為錐形槽形狀，其下口直徑為上口直徑的0.2?0.5倍，開設(shè)在芯體(43)中心部，用于匯聚高壓氣體或液體，； 所述導(dǎo)流孔(433)設(shè)置于環(huán)形通道(431)和孔道(432)之間，用于連接所述環(huán)形通道(431)和孔道(432)，所述導(dǎo)流孔數(shù)目為2?8個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述孔道(432)中設(shè)置有第一壓力傳感器(8)，所述電鍍槽底部設(shè)置有第二壓力傳感器，其中: 第一壓力傳感器用于監(jiān)控孔道(432)內(nèi)高壓氣體或液體壓強(qiáng)； 第二壓力傳感器用于監(jiān)控電鍍槽(I)底部液體壓強(qiáng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述第一增壓裝置(5)包括第一重力循環(huán)柜(51)，所述第一重力循環(huán)柜(101)通過管道(6)連接防漏砂裝置(4)，高度高于電鍍槽(I)，用來實(shí)現(xiàn)為防漏砂裝置(4)提供壓強(qiáng)高于電鍍槽(I)底部液壓的高壓液體。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述第一增壓裝置(5)包括壓縮機(jī)(52)，所述壓縮機(jī)(52)通過管道(6)連接防漏砂裝置(4)，用于向防漏砂裝置(4)中提供高壓氣體。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述電鍍槽(I)底部還具有至少一個(gè)吹掃口(7)，所述吹掃口(7)沿電鍍槽(I)內(nèi)壁切向設(shè)置，外部連接有第二增壓裝置(10)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述第二增壓裝置(10)包括第二重力循環(huán)柜(101)，所述第二重力循環(huán)柜(101)通過管道連接吹掃口(7)，高度高于電鍍槽(I)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種設(shè)置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述第二增壓裝置(10)包括通風(fēng)機(jī)(102)和逆止閥(103)，其中: 所述通風(fēng)機(jī)(102)通過管道(6)與吹掃口(7)相連，用于為吹掃口(7)提供高壓氣體； 所述逆止閥(103)設(shè)置于通風(fēng)機(jī)(102)和吹掃口(7)之間的管道(6)上，用于防止通風(fēng)機(jī)(102)停止工作后電鍍槽(I)中電鍍液逆流入通風(fēng)機(jī)(102)。10.—種防漏砂的金剛石線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括如權(quán)利要求1-15任一項(xiàng)所述的設(shè)置有防漏砂裝置的電鍍槽(14)以及放線裝置(12)、坯線預(yù)處理裝置(13)、收線裝置(15)，其中: 所述放線裝置(12)出線端連接所述坯線預(yù)處理裝置(13)進(jìn)線端； 所述坯線預(yù)處理裝置(13)出線端連接所述電鍍槽(14)進(jìn)線端； 所述電鍍槽(14)出線端連接所述收線裝置(15)進(jìn)線端。
【文檔編號(hào)】C25D15/00GK106087013SQ201610684928
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月17日 公開號(hào)201610684928.5, CN 106087013 A, CN 106087013A, CN 201610684928, CN-A-106087013, CN106087013 A, CN106087013A, CN201610684928, CN201610684928.5
【發(fā)明人】張士駿
【申請(qǐng)人】張士駿