一種去除電鍍液中有機(jī)物的方法
【專利摘要】一種去除電鍍液中有機(jī)物的方法，包括如下步驟：S1將電鍍液抽入處理槽；S2電鍍液進(jìn)行加熱和持續(xù)攪拌，并加熱至35℃；S3加入過氧化氫，并將電鍍液加熱至T1℃；電鍍液在T1℃的環(huán)境中與過氧化氫反應(yīng)；S4將電鍍液加熱至55℃，加入活性炭粉；S5將電鍍液加熱至T2℃，活性炭粉在T2℃的電鍍液溫度中吸附電鍍液中的有機(jī)物；S6停止加熱和攪拌，靜置電鍍液，從處理槽中取電鍍液測(cè)試，判斷電鍍液的有機(jī)物是否處理完畢；S7將電鍍液抽入靜置槽；S8用過濾機(jī)將電鍍液進(jìn)行循環(huán)過濾；S9關(guān)閉過濾機(jī)靜置8～10個(gè)小時(shí)；S10將電鍍液抽入鍍銅槽。本發(fā)明電鍍液能夠得到循環(huán)利用，減少電鍍液的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高電鍍生產(chǎn)后印刷電路板的品質(zhì)，提高了線路板的可靠性。
【專利說明】
一種去除電鍍液中有機(jī)物的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于線路板電鍍液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除電鍍液中有機(jī)物的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍是PCB制造過程中的一個(gè)重要工序，它涉及到大量化學(xué)藥水的使用，在PCB板往返于各藥水缸的過程中會(huì)帶入大量雜質(zhì)和污染顆粒，日積月累若不加以過濾處理除去藥水中的這些雜質(zhì)和污染顆粒，將會(huì)嚴(yán)重影響PCB產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀，若排放掉并重新添加新藥水，不但會(huì)增加污染，而且浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本大大增加。在印刷線路板生產(chǎn)過程中，但是電鍍液中的有機(jī)物操作人員發(fā)現(xiàn)電鍍液在使用6個(gè)月后，電鍍液中的有機(jī)物含量達(dá)到飽合狀態(tài)和有一定的雜質(zhì)和污染顆粒。當(dāng)使用含有大量有機(jī)物和雜物的電鍍液進(jìn)行電鍍時(shí)，會(huì)造成電鍍品質(zhì)異常，出現(xiàn)鍍銅可靠性無法達(dá)到客戶品質(zhì)要求，造成產(chǎn)品報(bào)廢。另外，電鍍液中的雜質(zhì)和污染顆粒使用過濾器即可去除，但是電鍍液中的有機(jī)物的去除難度較大，且成本較高，成為線路板生產(chǎn)中的難度。因此，如何出去電鍍液中的有機(jī)物，提高線路板的良品率，降低報(bào)廢率，節(jié)約生產(chǎn)成本，成為線路板生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是一種有效消耗電鍍液中的有機(jī)物，提升電鍍品質(zhì)的去除電鍍液中有機(jī)物的方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn):一種去除電鍍液中有機(jī)物的方法，包括如下步驟:
SI將電鍍液從鍍銅槽抽入處理槽；
S2對(duì)處理槽內(nèi)的電鍍液進(jìn)行加熱和持續(xù)攪拌，處理槽中的電鍍液的溫度加熱至350C ； S3加入過氧化氫，并將電鍍液加熱至T1°C ；電鍍液在T1°C的環(huán)境中與過氧化氫反應(yīng)；
S4繼續(xù)對(duì)電鍍液進(jìn)行加熱，電鍍液的溫度加熱至550C，加入活性炭粉；
S5將電鍍液加熱至T20C，活性炭粉在T20C的電鍍液溫度中吸附電鍍液中的有機(jī)物；
S6停止加熱和攪拌，靜置電鍍液，然后從處理槽中取電鍍液測(cè)試，判斷電鍍液的有機(jī)物是否處理完畢；
S7電鍍液中的有機(jī)物處理完后，用過濾機(jī)將電鍍液抽入靜置槽；
S8用過濾機(jī)將電鍍液進(jìn)行循環(huán)過濾；
S9關(guān)閉過濾機(jī)靜置8?10個(gè)小時(shí)；
SlO將靜置槽中上層的電鍍液用過濾機(jī)抽入鍍銅槽進(jìn)行鍍銅槽使用。
[0005]其中，步驟S3中所述的過氧化氫的質(zhì)量百分百濃度為27.5%，加入量為100L。
[0006]其中，步驟S3中所述的溫度T1°C為35°C?45°C中的任一溫度值。
[0007]其中，步驟S3電鍍液與過氧化氫的反應(yīng)時(shí)間為4個(gè)小時(shí)。
[0008]其中，步驟S4中所述的活性炭粉的加入量為20KG。
[0009]其中，步驟S5中所述的溫度T2°C為58 V?62 °C中的任一溫度值，活性炭粉吸附電鍍液中的有機(jī)物的時(shí)間控制為4個(gè)小時(shí)。
[0010]其中，步驟S6中的具體步驟為:
S61停止加熱和攪拌，靜置電鍍液后，從處理槽中提取少量的電鍍液，將提取的電鍍液溫度降低至35°C以下，并使用過濾紙對(duì)提取的電鍍液進(jìn)行過濾；
S62對(duì)過濾后的電鍍液進(jìn)行哈氏片實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)哈氏片判斷電鍍液中的有機(jī)物處理情況;若哈氏片有光澤，則電鍍液中的有機(jī)物未處理完畢，繼續(xù)對(duì)處理槽中的電鍍液進(jìn)行攪拌，使得電鍍液充分與有機(jī)物反應(yīng)，并被活性炭粉吸附，返回步驟S61;若哈氏片無光澤，則執(zhí)行步驟S7。
[0011]其中，步驟S7中所述的過濾機(jī)為過濾棉芯為ΙΟμπι的過濾機(jī)。
[0012]其中，步驟S8的具體步驟為:先使用棉芯為ΙΟμπι的過濾機(jī)對(duì)靜置槽內(nèi)的電鍍液進(jìn)行循環(huán)4?6小時(shí);再使用棉芯為5μπι的過濾機(jī)對(duì)靜置槽內(nèi)的電鍍液進(jìn)行循環(huán)4小時(shí)。
[0013]其中，步驟SlO中所述的過濾機(jī)為過濾棉芯為5μπι的過濾機(jī)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠有效的過氧化氫破壞有機(jī)物的機(jī)構(gòu)，然后再通過活性炭粉吸附有機(jī)物，使得電鍍液中的有機(jī)物得到消耗，使得電鍍液能夠得到循環(huán)利用，減少電鍍液的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高電鍍生產(chǎn)后印刷電路板的品質(zhì)，提高了線路板的可靠性。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0016]—種去除電鍍液中有機(jī)物的方法，包括用于電鍍線路板的鍍銅槽、用于處理電鍍液的處理槽、用于靜置電鍍液的靜置槽、用于對(duì)電鍍液進(jìn)行攪拌的攪拌器，由于過濾電鍍液的過濾機(jī)以及設(shè)置在處理槽內(nèi)的加熱器，其去除電鍍液中的有機(jī)物的具體步驟如下:
SI將盛放在6200L容量的鍍銅槽內(nèi)的6000L電鍍液從鍍銅槽抽入處理槽中進(jìn)行去除有機(jī)物處理。
[0017]S2對(duì)處理槽內(nèi)的電鍍液進(jìn)行加熱，在加熱的同時(shí)不斷攪拌電鍍液，使得處理槽中的電鍍液的溫度加熱至35°C。
[0018]S3加入100L質(zhì)量百分百濃度為27.5%的過氧化氫。同時(shí)持續(xù)的對(duì)處理槽內(nèi)的電鍍液進(jìn)行持續(xù)的加熱，使得鍍銅槽內(nèi)的溫度達(dá)到35 0C?45 °C中的任一溫度值。在上述溫度值的電鍍液環(huán)境中讓電鍍液與過氧化氫反應(yīng)4個(gè)小時(shí)。優(yōu)選的溫度為40 °C。
[0019]S4繼續(xù)電鍍液進(jìn)行加熱，并將電鍍液加熱至55°C。然后再往處理槽內(nèi)加入20KG的活性炭粉。
[0020]S5將電鍍液加熱至58 0C?62°C中的任一溫度值，使得活性炭粉在上述的電鍍液溫度中吸附電鍍液中的有機(jī)物;活性炭粉吸附有機(jī)物的時(shí)間控制為4個(gè)小時(shí)。
[0021]S6停止加熱和攪拌，靜置電鍍液，然后從處理槽中取電鍍液測(cè)試，判斷電鍍液的有機(jī)物是否處理完畢;其具體步驟為:
S61停止加熱和攪拌處理槽內(nèi)的電鍍液，然后靜置電鍍液。電鍍液靜置后，從處理槽中提取200mL?250mL的電鍍液。將提取的電鍍液溫度進(jìn)行冷卻，使得電鍍液的溫度降低至35°c以下，再使用過濾紙對(duì)提取的電鍍液進(jìn)行過濾，去除電鍍液中的活性炭粉。
[0022]S62對(duì)過濾后的電鍍液進(jìn)行哈氏片實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)哈氏片判斷電鍍液中的有機(jī)物處理情況。若實(shí)驗(yàn)后的哈氏片無光澤，則執(zhí)行下一步操作;若實(shí)驗(yàn)后的哈氏片有光澤，則電鍍液中的有機(jī)物未處理完畢，繼續(xù)對(duì)處理槽中的電鍍液進(jìn)行攪拌，使得電鍍液充分與有機(jī)物反應(yīng)，并被活性炭粉吸附，然后靜置電鍍液，重復(fù)步驟S61步驟，直至提取的電鍍液做哈氏片實(shí)驗(yàn)時(shí)，哈氏片的無光澤，則執(zhí)行下一步。
[0023]S7將處理槽內(nèi)的電鍍液中的有機(jī)物處理完后，用過濾機(jī)將電鍍液抽入靜置槽;所述的過濾機(jī)為過濾棉芯為ΙΟμ??的過濾機(jī)，能夠去除電鍍液中的活性炭粉。
[0024]S8用過濾機(jī)將電鍍液進(jìn)行循環(huán)過濾;過濾時(shí)先使用棉芯為ΙΟμπι的過濾機(jī)對(duì)靜置槽內(nèi)的電鍍液進(jìn)行循環(huán)4?6小時(shí);再使用棉芯為5μπι的過濾機(jī)對(duì)靜置槽內(nèi)的電鍍液進(jìn)行循環(huán)4小時(shí)，使得電鍍液中的活性炭粉被過濾。
[0025]S9關(guān)閉過濾機(jī)，將抽至靜置槽中的電鍍液靜置8?1個(gè)小時(shí)。
[0026]SlO將靜置槽中上層的電鍍液用過濾機(jī)抽入鍍銅槽進(jìn)行鍍銅槽使用。所述的過濾機(jī)為過濾棉芯為5μπι的過濾機(jī)，使得電鍍液中的有機(jī)物被分解消耗。被分解消耗完有機(jī)物的電鍍液使用過濾棉芯為5μπι的過濾機(jī)將電鍍液抽至鍍銅槽進(jìn)行使用，使得電鍍液得到循環(huán)使用，提高電鍍液的利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高線路板品質(zhì)和電鍍后線路板的品質(zhì)。
[0027]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去除電鍍液中有機(jī)物的方法，其特征在于，包括如下步驟: Si將電鍍液從鍍銅槽抽入處理槽； S2對(duì)處理槽內(nèi)的電鍍液進(jìn)行加熱和持續(xù)攪拌，處理槽中的電鍍液的溫度加熱至350C ； S3加入過氧化氫，并將電鍍液加熱至T1°C ；電鍍液在T1°C的環(huán)境中與過氧化氫反應(yīng)； S4繼續(xù)對(duì)電鍍液進(jìn)行加熱，電鍍液的溫度加熱至550C，加入活性炭粉； S5將電鍍液加熱至T20C，活性炭粉在T20C的電鍍液溫度中吸附電鍍液中的有機(jī)物； S6停止加熱和攪拌，靜置電鍍液，然后從處理槽中取電鍍液測(cè)試，判斷電鍍液的有機(jī)物是否處理完畢； S7電鍍液中的有機(jī)物處理完后，用過濾機(jī)將電鍍液抽入靜置槽； S8用過濾機(jī)將電鍍液進(jìn)行循環(huán)過濾； S9關(guān)閉過濾機(jī)靜置8?10個(gè)小時(shí)； SlO將靜置槽中上層的電鍍液用過濾機(jī)抽入鍍銅槽進(jìn)行鍍銅槽使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除電鍍液中有機(jī)物的方法，其特征在于，步驟S3中所述的過氧化氫的質(zhì)量百分百濃度為27.5%，加入量為100L。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除電鍍液中有機(jī)物的方法，其特征在于，步驟S3中所述的溫度Tl °CS35°C?45°C中的任一溫度值。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除電鍍液中有機(jī)物的方法，其特征在于，步驟S3電鍍液與過氧化氫的反應(yīng)時(shí)間為4個(gè)小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除電鍍液中有機(jī)物的方法，其特征在于，步驟S4中所述的活性炭粉的加入量為20KG。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除電鍍液中有機(jī)物的方法，其特征在于，步驟S5中所述的溫度T2°C為58 0C?62°C中的任一溫度值，活性炭粉吸附電鍍液中的有機(jī)物的時(shí)間控制為4個(gè)小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除電鍍液中有機(jī)物的方法，其特征在于，步驟S6中的具體步驟為: S61停止加熱和攪拌，靜置電鍍液后，從處理槽中提取少量的電鍍液，將提取的電鍍液溫度降低至35°C以下，并使用過濾紙對(duì)提取的電鍍液進(jìn)行過濾； S62對(duì)過濾后的電鍍液進(jìn)行哈氏片實(shí)驗(yàn)，并根據(jù)哈氏片判斷電鍍液中的有機(jī)物處理情況;若哈氏片有光澤，則電鍍液中的有機(jī)物未處理完畢，繼續(xù)對(duì)處理槽中的電鍍液進(jìn)行攪拌，使得電鍍液充分與有機(jī)物反應(yīng)，并被活性炭粉吸附，返回步驟S61;若哈氏片無光澤，則執(zhí)行步驟S7。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除電鍍液中有機(jī)物的方法，其特征在于，步驟S7中所述的過濾機(jī)為過濾棉芯為I Ομπι的過濾機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除電鍍液中有機(jī)物的方法，其特征在于，步驟S8的具體步驟為:先使用棉芯為ΙΟμπι的過濾機(jī)對(duì)靜置槽內(nèi)的電鍍液進(jìn)行循環(huán)4?6小時(shí);再使用棉芯為5μηι的過濾機(jī)對(duì)靜置槽內(nèi)的電鍍液進(jìn)行循環(huán)4小時(shí)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除電鍍液中有機(jī)物的方法，其特征在于，步驟SlO中所述的過濾機(jī)為過濾棉芯為5μπι的過濾機(jī)。
【文檔編號(hào)】C25D21/06GK106087031SQ201610651347
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月9日 公開號(hào)201610651347.1, CN 106087031 A, CN 106087031A, CN 201610651347, CN-A-106087031, CN106087031 A, CN106087031A, CN201610651347, CN201610651347.1
【發(fā)明人】鄒明亮, 張晃初, 夏國(guó)偉, 姚冬明
【申請(qǐng)人】勝宏科技（惠州）股份有限公司