電解槽安裝定位成套工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電解槽安裝定位成套工具，屬于電解槽安裝定位工具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在銅冶煉工藝應(yīng)用中，通常在電解車間安裝有大量矩陣排列的電解槽，電解槽上方設(shè)置有編碼帶定位行車，編碼帶定位行車下方配備有帶變頻同步吊鉤的框式吊架用以抓取電解銅排，以滿足高效生產(chǎn)的需要。因此要求東西走向中每只電解槽間距統(tǒng)一，誤差控制在±2毫米內(nèi)，且東西向不得有累積誤差，全長尺寸誤差控制在±4毫米內(nèi)；因編碼帶抓獲框架及大小車行走均設(shè)計(jì)為沿立體X、y、z軸重軸吻合運(yùn)行，因此還要求南北向電解槽排列平行于主廠房南北向軸線，要求角度誤差控制在2毫米內(nèi)。上述電解槽矩陣的施工不僅涉及的總體面積大，而且要求每一個(gè)電解槽的位置精準(zhǔn)高度高，一旦個(gè)別電解槽的安裝位置發(fā)生偏差，將影響矩陣電解槽的整體作業(yè)效果，返工成本高，因此需要設(shè)計(jì)一套有效的工具輔助施工，以降低施工返工的幾率。
[0003]同時(shí)需要在電解槽頂面的四個(gè)角處精準(zhǔn)安裝定位板和定位針，在框式吊架的底面設(shè)置相應(yīng)的定位板和定位針凹槽，以保證抓取作業(yè)的精準(zhǔn)度，通常定位針設(shè)置于電解槽頂面的對(duì)角處，且對(duì)角線誤差需要控制在2毫米以內(nèi)，因此需要提供一套有效的技術(shù)方案保證電解槽定位板安裝位置的精確性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種電解槽安裝定位成套工具，能夠?yàn)榻ㄔ旌桶惭b數(shù)目較大的矩陣排列的電解槽時(shí)提供精準(zhǔn)的定位，并保證電解槽定位板安裝位置的精確性，滿足實(shí)際使用要求。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種電解槽安裝定位成套工具，包括:
[0007]設(shè)置于電解槽兩端的混凝土底梁，所述混凝土底梁上設(shè)置有基準(zhǔn)起點(diǎn)標(biāo)識(shí)；
[0008]設(shè)置于所述混凝土底梁上的放線架，所述放線架包括高度標(biāo)尺立桿和放線刻度頂梁，所述高度標(biāo)尺立桿底部設(shè)置有配合所述混凝土底梁的夾持座，所述高度標(biāo)尺立桿上部設(shè)置有第一豎直螺孔滑道和第二豎直螺孔滑道，且所述第一豎直螺孔滑道和所述第二豎直螺孔滑道豎直共線，所述放線刻度頂梁設(shè)置有配合所述第一豎直螺孔滑道的水平高度調(diào)節(jié)螺栓，且放線刻度頂梁底部設(shè)置有垂直加固梁，且所述垂直加固梁位于所述水平高度調(diào)節(jié)螺栓下方，所述垂直加固梁上設(shè)置有配合所述第二豎直螺孔滑道的垂直加固螺栓；
[0009]定位板標(biāo)注模具，所述定位板標(biāo)注模具包括圍成矩形的側(cè)壁，所述側(cè)壁分為相向設(shè)置的兩個(gè)和相向設(shè)置的兩個(gè)縱向側(cè)壁，兩個(gè)所述橫向側(cè)壁上均設(shè)置有兩個(gè)橫向標(biāo)線槽口，兩個(gè)所述縱向側(cè)壁上均設(shè)置有一個(gè)縱向中心線槽口 ；
[0010]和不銹鋼底板標(biāo)注模具，所述不銹鋼底板標(biāo)注模具包括設(shè)置有橫向畫線槽和縱向畫線槽的畫線板，所述橫向畫線槽的一橫向側(cè)壁與橫向標(biāo)線重合，所述縱向畫線槽的一縱向側(cè)壁與縱向中心線重合，所述畫線板上還設(shè)置有兩個(gè)螺栓定位孔，兩個(gè)所述螺栓定位孔橫向布置。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述夾持座包括固定焊接于所述高度標(biāo)尺立桿底部的安裝底板、固定夾持側(cè)壁和活動(dòng)夾持側(cè)壁，所述固定夾持側(cè)壁固定焊接于所述安裝底板上，所述活動(dòng)夾持側(cè)壁上端焊接有角鋼，所述角鋼一側(cè)邊設(shè)置有水平調(diào)節(jié)螺栓，所述角鋼另一側(cè)邊設(shè)置有位置固定螺栓，所述安裝底板上設(shè)置有配合所述水平調(diào)節(jié)螺栓的水平調(diào)節(jié)螺孔滑道，所述活動(dòng)夾持側(cè)壁設(shè)置有配合所述位置固定螺栓的位置固定螺孔。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0013]本實(shí)用新型所述的電解槽安裝定位成套工具，先通過紅外測(cè)距等儀器測(cè)得并投放若干個(gè)基準(zhǔn)起點(diǎn)，再參照基準(zhǔn)起點(diǎn)以放線架對(duì)單個(gè)電解槽的安裝位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，避免了累計(jì)誤差，能夠?yàn)榻ㄔ旌桶惭b數(shù)目較大的矩陣排列的電解槽時(shí)提供精準(zhǔn)的定位，保證了總體安裝質(zhì)量并提高了勞動(dòng)效率，降低施工返工的幾率；此外，對(duì)定位板采用統(tǒng)一的模具進(jìn)行標(biāo)線安裝，從而降低了定位板及其安裝組件的加工精度要求，并且避免了加工精度誤差對(duì)安裝精度的影響，減小了加工與安裝的累加誤差，且便于快速準(zhǔn)確地確定安裝位置，對(duì)定位板進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高了安裝作業(yè)效率，使定位板安裝位置的精準(zhǔn)度能夠滿足編碼帶定位行車的抓取作業(yè)要求。
【附圖說明】
[0014]圖1為具體實(shí)施例所述的電解槽整體施工結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為電解槽與編碼帶定位行車下方的框式吊架配合工作的示意圖；
[0016]圖3為圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型所述的混凝土底梁和放線架整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型所述的放線架主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型所述的放線架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為本實(shí)用新型所述的放線架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9為本實(shí)用新型所述的定位板標(biāo)注模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10為本實(shí)用新型所述的不銹鋼底板標(biāo)注模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0025]如圖1所示，矩陣電解槽排列分東、西兩個(gè)系統(tǒng)區(qū)間，每個(gè)系統(tǒng)區(qū)間有四列八行共計(jì)三十二個(gè)單位區(qū)間，每個(gè)單位區(qū)間并排布置有十八只電解槽，因此東、西兩個(gè)系統(tǒng)區(qū)間共有六十四個(gè)單位區(qū)間，合計(jì)1152只電解槽；東、西兩個(gè)系統(tǒng)區(qū)間分別采用智能編碼帶行車5精準(zhǔn)定位抓取電解銅排。
[0026]如圖2至圖4所示，電解槽6的側(cè)壁頂面四個(gè)角處設(shè)置有兩個(gè)定位板61和兩個(gè)定位針62，且兩個(gè)定位板61和兩個(gè)定位針62均互為對(duì)角位置，其中定位針62可以視為設(shè)置有頂部為錐形的定位凸起的定位板61，框式吊架的底部四個(gè)角處設(shè)置有與定位板61和定位針62位置相對(duì)應(yīng)的定位板51和定位針凹槽52，為了保證電解槽6側(cè)壁頂面上的定位板61可以準(zhǔn)確地安裝，確保編碼帶定位行車可以順利作業(yè)，定位板61的安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于電解槽6側(cè)壁頂面四個(gè)角處的一對(duì)預(yù)埋螺栓63，電解槽6側(cè)壁頂面四個(gè)角處設(shè)置有不銹鋼底板64，不銹鋼底板64上設(shè)置有配合預(yù)埋螺栓的預(yù)埋螺栓孔641，且不銹鋼底板64上設(shè)置有一對(duì)固定螺栓642，定位板61上設(shè)置有配合固定螺栓642的固定螺栓孔611，預(yù)埋螺栓孔641和固定螺栓孔611均為條狀槽，使不銹鋼底板64和定位板61具有一定的活動(dòng)空間，然后通過下述不銹鋼底板標(biāo)注模具使不銹鋼底板64位置精確地安裝到電解槽6頂面，再通過定位板標(biāo)注模具將定位板61位置精確地安裝到不銹鋼底板64上。
[0027]如圖5至圖10所示，為本實(shí)用新型所述的電解槽安裝定位成套工具結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述電解槽安裝定位成套工具，包括:
[0028]設(shè)置于電解槽兩端的混凝土底梁1，所述混凝土底梁I上設(shè)置有基準(zhǔn)起點(diǎn)標(biāo)識(shí)；
[0029]設(shè)置于所述混凝土底梁I上的放線架，所述放線架包括高度標(biāo)尺立桿2和放線刻度頂梁3