鋁回收電解槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于廢鋁回收領(lǐng)域，具體涉及一種鋁回收電解槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁材的加工工序中通常會產(chǎn)生較多的鋁材廢肩，所述鋁材廢肩通常是形狀各異，且其中還包含了鐵肩等雜質(zhì)，因此鋁材廢肩通常不能直接進行再利用，為了避免材料的浪費，鋁材加工企業(yè)通常會將鋁材進行電解回收。然而目前的鋁電解槽通常沒有凈化裝置，而鋁材廢肩中的鐵肩等雜質(zhì)在電解過程中無法去除，鐵肩等雜質(zhì)的密度較大，因此鐵肩等雜質(zhì)便會掉落于電解槽底部與鋁液一起輸出，并同鋁液一起注入鋁錠模具中進行鋁錠鑄造，影響鋁錠的質(zhì)量；現(xiàn)有的鋁電解槽通常都是敞開式，在電解過程中，灰塵等雜質(zhì)容易從槽口處掉落至電解槽中，從而影響電解鋁的質(zhì)量；另外，為了避免熱量散失得更多，鋁電解槽的槽壁通常包括各式各樣的保溫層，從而導(dǎo)致鋁電解槽的質(zhì)量大，在對鋁電解槽進行檢修等操作而需要對鋁電解槽進行搬運時，質(zhì)量大的鋁電解槽無疑會增大操作人員的工作強度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有鋁電解槽電解出的電解鋁的質(zhì)量不好、且因質(zhì)量過大而在檢修時使得操作人員的工作強度大的技術(shù)缺陷，提供一種電解出的電解鋁的質(zhì)量好、且質(zhì)輕的鋁回收電解槽。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:鋁回收電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體的槽口處設(shè)有槽蓋，電解槽本體的側(cè)壁包括內(nèi)層壁和外層壁，內(nèi)層壁和外層壁之間形成第一空腔，外層壁上設(shè)有與第一空腔相通的充氣管，電解槽的底端包括內(nèi)層底和外層底，內(nèi)層底和外層低之間形成第二空腔，第二空腔與第一空腔相通；所述槽蓋上設(shè)有陽極電極棒，陽極電極棒下端設(shè)有陽極炭塊，槽蓋上還設(shè)有排氣管；電解槽本體內(nèi)的下部設(shè)有陰極炭塊，陰極炭塊上設(shè)有一組豎向的第一通孔，陰極炭塊的下端設(shè)有陰極電極棒，陰極電極棒依次穿過內(nèi)層底和外層低并延伸至電解槽本體外；電解槽本體內(nèi)位于陰極炭塊的下方設(shè)有濾網(wǎng)，電解槽本體內(nèi)位于濾網(wǎng)的下方還設(shè)有出鋁管，出鋁管依次穿過內(nèi)層底和外層底并延伸至電解槽本體外。
[0005]采用本實用新型技術(shù)方案的鋁回收電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體是本實用新型的主體，電解反應(yīng)于電解槽本體內(nèi)進行，電解槽本體的槽口處設(shè)有槽蓋，槽蓋打開可方便更換陽極炭塊，槽蓋封閉可避免灰塵等雜質(zhì)掉落至電解槽本體內(nèi)而污染鋁液；電解槽本體的側(cè)壁包括內(nèi)層壁和外層壁，內(nèi)層壁和外層壁之間形成第一空腔，第一空腔用于填充保溫氣體，從而對電解槽本體起到一個保溫隔熱的作用，外層壁上設(shè)有充氣管，充氣管用于保溫氣體的輸入，電解槽的底端包括內(nèi)層底和外層底，內(nèi)層底和外層低之間形成第二空腔，第二空腔亦用于填充保溫氣體；槽蓋上設(shè)有陽極電極棒，陽極電極棒用于陽極導(dǎo)電，陽極電極棒下端設(shè)有陽極炭塊，陽極炭塊用做電極，槽蓋上設(shè)有排氣管，排氣管用于二氧化碳的排出；電解槽本體內(nèi)的下部設(shè)有陰極炭塊，陰極炭塊用于陰極導(dǎo)電，陰極炭塊上設(shè)有一組豎向的第一通孔，第一通孔可供鋁液通過，陰極炭塊的下端設(shè)有陰極電極棒，陰極電極棒用于陰極導(dǎo)電；電解槽本體內(nèi)位于陰極炭塊的下方設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)用于對鋁液進行過濾，以實現(xiàn)將鐵肩等雜質(zhì)與鋁液分離，電解槽本體內(nèi)還設(shè)有出鋁管，出鋁管用于純凈鋁液的排出。
[0006]本實用新型的技術(shù)原理及技術(shù)效果為:由于本實用新型中位于陰極炭塊的下方設(shè)有濾網(wǎng)，因此鐵肩等雜質(zhì)則被攔截于濾網(wǎng)上表面，而鋁液則流至濾網(wǎng)下方，即濾網(wǎng)下方的鋁液為純凈鋁液，而出鋁管位于濾網(wǎng)的下方，因此，通過出鋁管排出的鋁液則為純凈鋁液，保證了使用鋁液鑄造的鋁錠的質(zhì)量；由于電解槽本體的槽口處設(shè)有槽蓋，槽蓋可避免灰塵的雜質(zhì)進入電解槽本體內(nèi)，因此進一步保證了鋁液及用鋁液鑄造的鋁錠的質(zhì)量；由于電解槽本體通過氣體來保溫，而氣體質(zhì)輕，因此本實用新型中電解槽本體在保證可以保溫的同時還能保證質(zhì)輕，從而減輕了操作人員在檢修電解槽本體時的工作強度。
[0007]進一步，所述槽蓋內(nèi)設(shè)有第三空腔。第三空腔用于填充保溫氣體，從而第三空腔可增強整個電解槽的保溫性能。
[0008]進一步，第三空腔和第一空腔相通。從而可減少充氣口，進而可減少用于充氣的裝置。
[0009]進一步，所述槽蓋與電解槽本體間設(shè)有密封圈，且槽蓋與電解槽本體間還設(shè)有用于鎖緊槽蓋和電解槽本體的鎖緊螺栓。從而可避免漏氣，減少熱量損失，亦可減少氣體損耗。
[0010]進一步，所述陽極炭塊上設(shè)有一組豎向的第二通孔。第二通孔可增大陽極反應(yīng)的面積，且第二通孔亦可用作二氧化碳氣體的通道。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案進一步說明:
[0012]圖1是本實用新型鋁回收電解槽實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]其中:充氣管1、外層壁2、內(nèi)層壁3、槽蓋4、陽極電極棒5、排氣管6、陽極炭塊7、陰極炭塊8、陰極電極棒9、出鋁管10、濾網(wǎng)11。
[0014]如圖1所示，本實用新型鋁回收電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體的底端包括內(nèi)層底和外層底，內(nèi)層底和外層低之間形成第二空腔，電解槽本體的側(cè)壁包括內(nèi)層壁3和外層壁2，內(nèi)層壁3和外層壁2之間形成第一空腔，第一空腔與第二空腔相通，且外層壁2上設(shè)有與第一空腔相通的充氣管1，電解槽本體的槽口處設(shè)有槽蓋4，槽蓋4內(nèi)設(shè)有第三空腔，第三空腔與第一空腔相通，槽蓋4與外層壁2之間設(shè)有密封圈，且槽蓋4與外層壁2之間還設(shè)有用于鎖緊槽蓋4和電解槽本體的鎖緊螺栓；槽蓋4上設(shè)有兩根陽極電極棒5，每根陽極電極棒5下端均設(shè)有陽極炭塊7，兩塊陽極炭塊7上設(shè)有一組豎向的第二通孔，槽蓋4上還設(shè)有排氣管6，排氣管6內(nèi)側(cè)與電解槽本體相通、且排氣管6外側(cè)端部延伸至電解槽本體外；電解槽本體內(nèi)的下部設(shè)有陰極炭塊8，陰極炭塊8上設(shè)有一組豎向的第一通孔，陰極炭塊8的下端設(shè)有兩根陰極電極棒9，兩根陰極電極棒9均依次穿過內(nèi)層底和外層低并延伸至電解槽本體外；電解槽本體內(nèi)位于陰極炭塊8的下方設(shè)有濾網(wǎng)11，電解槽本體內(nèi)位于濾網(wǎng)11的下方還設(shè)有出鋁管10，出鋁管10依次穿過內(nèi)層底和外層底并延伸至電解槽本體外，用于銷液的輸出。
[0015]在具體實施過程中，將冰晶石和鋁材廢肩等電解原料放入電解槽本體內(nèi)，將槽蓋4與外層壁2用四個鎖緊螺栓鎖緊；通過充氣管I向第一空腔、第二空腔和第三空腔內(nèi)充入高溫氮氣，封住充氣管I管口，將陽極電極棒5和陰極電極棒9通電，即可對鋁材廢肩進行電解，電解后的鋁液經(jīng)濾網(wǎng)11過濾后從出鋁管10輸出。
[0016]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.鋁回收電解槽，其特征在于:包括電解槽本體，電解槽本體的槽口處設(shè)有槽蓋，電解槽本體的側(cè)壁包括內(nèi)層壁和外層壁，內(nèi)層壁和外層壁之間形成第一空腔，外層壁上設(shè)有與第一空腔相通的充氣管，電解槽本體的底端包括內(nèi)層底和外層底，內(nèi)層底和外層低之間形成第二空腔，第二空腔與第一空腔相通；所述槽蓋上設(shè)有陽極電極棒，陽極電極棒下端設(shè)有陽極炭塊，槽蓋上還設(shè)有排氣管；電解槽本體內(nèi)的下部設(shè)有陰極炭塊，陰極炭塊上設(shè)有一組豎向的第一通孔，陰極炭塊的下端設(shè)有陰極電極棒，陰極電極棒依次穿過內(nèi)層底和外層低并延伸至電解槽本體外；電解槽本體內(nèi)位于陰極炭塊的下方設(shè)有濾網(wǎng)，電解槽本體內(nèi)位于濾網(wǎng)的下方還設(shè)有出鋁管，出鋁管依次穿過內(nèi)層底和外層底并延伸至電解槽本體外。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁回收電解槽，其特征在于:所述槽蓋內(nèi)設(shè)有第三空腔。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁回收電解槽，其特征在于:第三空腔和第一空腔相通。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁回收電解槽，其特征在于:所述槽蓋與電解槽本體間設(shè)有密封圈，且槽蓋與電解槽本體間還設(shè)有用于鎖緊槽蓋和電解槽本體的鎖緊螺栓。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁回收電解槽，其特征在于:所述陽極炭塊上設(shè)有一組豎向的第二通孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁回收電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體的槽口處設(shè)有槽蓋，電解槽本體的側(cè)壁包括內(nèi)層壁和外層壁，外層壁上設(shè)有充氣管，電解槽本體的底端包括內(nèi)層底和外層底；槽蓋上設(shè)有陽極電極棒，陽極電極棒下端設(shè)有陽極炭塊，槽蓋上還設(shè)有排氣管；電解槽本體內(nèi)的下部設(shè)有陰極炭塊，陰極炭塊上設(shè)有一組豎向的第一通孔，陰極炭塊的下端設(shè)有陰極電極棒；電解槽本體內(nèi)位于陰極炭塊的下方設(shè)有濾網(wǎng)，電解槽本體內(nèi)位于濾網(wǎng)的下方還設(shè)有出鋁管。本實用新型克服了現(xiàn)有鋁電解槽電解出的電解鋁的質(zhì)量不好、且因質(zhì)量過大而在檢修時使得操作人員的工作強度大的技術(shù)缺陷，提供了一種電解出的電解鋁的質(zhì)量好、且質(zhì)輕的鋁回收電解槽。
【IPC分類】C25C3-08
【公開號】CN204311144
【申請?zhí)枴緾N201420757297
【發(fā)明人】高義根
【申請人】綏陽縣耐環(huán)鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月7日