殘極精清理殘留鋼丸自動(dòng)吹掃裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁用陽極殘極清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種殘極精清理殘留鋼丸自動(dòng)吹掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電解槽的陽極殘極一般都會(huì)返回電解槽重新利用，但是，經(jīng)過電解的殘極表面覆蓋有太多電解質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響電解質(zhì)量，因此，需要有專門的設(shè)備對(duì)陽極殘極進(jìn)行清理。
[0003]在鋁電解行業(yè)，一般采用拋丸清理機(jī)對(duì)陽極殘極進(jìn)行清理，清理過后拋丸清理設(shè)備中都普遍存在鋼丸殘留在殘極表面和鋼爪架表面現(xiàn)象，殘留的鋼丸進(jìn)入后續(xù)流程，對(duì)最終陽極生產(chǎn)的工藝質(zhì)量造成一定的影響，通過對(duì)國內(nèi)幾家鋁業(yè)公司的考察，單組殘極殘留鋼丸量一般都在60g以上，通過各種方式改進(jìn)后，單組殘留鋼丸量仍然不低于30g，現(xiàn)國內(nèi)絕大數(shù)廠家對(duì)其改進(jìn)措施是在拋丸清理室內(nèi)增設(shè)鋼丸噴吹管，但由于殘極處于一種選擇狀態(tài)，選擇過程中噴吹管不得與爪架干涉，因此噴吹管安裝位置相對(duì)較高，對(duì)殘極表面鋼丸進(jìn)行吹掃，風(fēng)力明顯不足，只能實(shí)現(xiàn)爪架表面鋼丸吹掃，出站后的殘極，還需人為使用壓縮空氣對(duì)殘極表面殘留鋼丸進(jìn)行吹掃。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠高效清理殘留鋼丸的殘極精清理殘留鋼丸自動(dòng)吹掃裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的殘極精清理殘留鋼丸自動(dòng)吹掃裝置，包括機(jī)架和鋼丸噴吹器，所述鋼丸噴吹器包括高壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)道管架和推進(jìn)器；所述風(fēng)道管架位于所述推進(jìn)器上，所述風(fēng)道管架與所述高壓風(fēng)機(jī)相連，所述風(fēng)道管架的管口處均勻分布多個(gè)小孔。
[0006]進(jìn)一步的是，所述管口的外表面截面形狀為橢圓形。
[0007]進(jìn)一步的是，所述小孔排成一排。
[0008]進(jìn)一步的是，所述小孔總面積占所述管口總面積的1/2?3/4。
[0009]進(jìn)一步的是，所述風(fēng)道管架與所述高壓風(fēng)機(jī)通過軟管連接。
[0010]進(jìn)一步的是，所述鋼丸噴吹器還包括PLC控制單元，所述PLC控制單元用于控制所述推進(jìn)器的運(yùn)行方式。
[0011]進(jìn)一步的是，所述風(fēng)道管架包括支撐管和風(fēng)道管，所述支撐管位于所述推進(jìn)器上，所述風(fēng)道管位于所述支撐管上，所述高壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與所述風(fēng)道管連接，所述風(fēng)道管水平設(shè)置。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:利用高壓風(fēng)機(jī)給管口送風(fēng)，風(fēng)壓大，鋼丸殘留量少；管口由多個(gè)小孔組成，小孔面積總和小于管口面積，相當(dāng)于在管口處又一次提高了風(fēng)壓，增加清理鋼丸的效率；可以根據(jù)需要設(shè)置小孔的數(shù)量和排列形狀，使從管口噴吹出的風(fēng)形成不同形狀和不同方向的風(fēng)幕，達(dá)到吹掃不同方向和不同位置殘留的鋼丸的目的；整套裝置可由PLC控制，實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化，使作業(yè)環(huán)境更加宜人。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中管口的示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型與拋丸清理機(jī)的清理室連接的示意圖；
[0016]圖中零部件、部位及編號(hào):機(jī)架1、鋼丸噴吹器2，高壓風(fēng)機(jī)21、軟管211、風(fēng)道管架22、管口 221、小孔222、支撐管223、風(fēng)道管224、推進(jìn)器23。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0018]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架I和鋼丸噴吹器2，所述鋼丸噴吹器2包括高壓風(fēng)機(jī)21、風(fēng)道管架22和推進(jìn)器23 ;所述風(fēng)道管架22位于所述推進(jìn)器23上，所述風(fēng)道管架22與所述高壓風(fēng)機(jī)21相連，所述風(fēng)道管架22的管口 221處均勻分布多個(gè)小孔222。根據(jù)拋丸清理機(jī)的清理室的高度設(shè)計(jì)風(fēng)道管架22，風(fēng)道管架22的管口 221應(yīng)能從清理室的清理噴吹口進(jìn)入。推進(jìn)器23的作用是實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)道管架22的行進(jìn)方式的控制，本實(shí)用新型的風(fēng)道管架22的行進(jìn)方式采用直線運(yùn)動(dòng)即可。具體操作過程是，殘極通過設(shè)備上方的懸鏈輸送機(jī)將殘極帶進(jìn)設(shè)備，檢測殘極到位后，殘極導(dǎo)桿定位裝置動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)殘極定位，然后風(fēng)道管架22在推進(jìn)器23的帶動(dòng)下前進(jìn)，高壓風(fēng)機(jī)21的氣動(dòng)電磁閥打開，開始對(duì)殘極表面的殘留鋼丸進(jìn)行吹掃；風(fēng)道管架22前進(jìn)到位后退回，退回過程中不停止吹氣，繼續(xù)對(duì)殘極表面殘留鋼丸進(jìn)行吹掃，退至殘極端部時(shí)，高壓風(fēng)機(jī)21的氣動(dòng)電磁閥關(guān)閉，停止吹掃；風(fēng)道管架22繼續(xù)后退，退至初始位后，殘極導(dǎo)桿定位裝置打開，殘極出站，成套設(shè)備的流程動(dòng)作結(jié)束，并開始進(jìn)行下一組殘極進(jìn)站等待，整個(gè)動(dòng)作過程都可由配套的PLC控制完成。
[0019]具體，為了使從管口 221吹出的高壓風(fēng)形成更寬和壓強(qiáng)更高的風(fēng)幕，所述管口 221的外表面截面形狀為橢圓形。還可以根據(jù)需要設(shè)置所述小孔222的排列形狀，如果只需形成一排風(fēng)幕，則選擇將小孔222排成一排，如果需要形成多排風(fēng)幕，則將小孔222排列成相應(yīng)的多排。還可以設(shè)置小孔222的開口方向，在各個(gè)方向?qū)埩舻匿撏柽M(jìn)行吹掃。
[0020]具體，為了使管口 221處風(fēng)壓較大，所述小孔222總面積占所述管口 221總面積的1/2 ?3/4。
[0021]具體，為了使風(fēng)道管架22的行進(jìn)不受高壓風(fēng)機(jī)21的位置的影響，用軟管211將所述風(fēng)道管架22與所述高壓風(fēng)機(jī)21連接起來，軟管211的長度應(yīng)較長，以滿足風(fēng)道管架22的行進(jìn)需要。
[0022]具體，為了實(shí)現(xiàn)吹掃動(dòng)作的自動(dòng)化，所述鋼丸噴吹器2還包括PLC控制單元，所述PLC控制單元用于控制所述推進(jìn)器23的運(yùn)行過程。
[0023]具體，所述風(fēng)道管架22包括支撐管223和風(fēng)道管224，所述支撐管223位于所述推進(jìn)器23上，所述風(fēng)道管224位于所述支撐管223上，所述高壓風(fēng)機(jī)21出風(fēng)口與所述風(fēng)道管224連接，所述風(fēng)道管224水平設(shè)置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.殘極精清理殘留鋼丸自動(dòng)吹掃裝置，包括機(jī)架(I)和鋼丸噴吹器(2)，所述鋼丸噴吹器(2)包括高壓風(fēng)機(jī)(21)、風(fēng)道管架(22)和推進(jìn)器(23);所述風(fēng)道管架(22)位于所述推進(jìn)器(23)上，所述風(fēng)道管架(22)與所述高壓風(fēng)機(jī)(21)相連，其特征在于:所述風(fēng)道管架(22)的管口(221)處均勻分布多個(gè)小孔(222)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘極精清理殘留鋼丸自動(dòng)吹掃裝置，其特征在于:所述管口(221)的外表面截面形狀為橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殘極精清理殘留鋼丸自動(dòng)吹掃裝置，其特征在于:所述小孔(222)排成一排。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殘極精清理殘留鋼丸自動(dòng)吹掃裝置，其特征在于:所述小孔(222)總面積占所述管口(221)總面積的1/2?3/4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘極精清理殘留鋼丸自動(dòng)吹掃裝置，其特征在于:所述風(fēng)道管架(22)與所述高壓風(fēng)機(jī)(21)通過軟管(211)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘極精清理殘留鋼丸自動(dòng)吹掃裝置，其特征在于:所述鋼丸噴吹器(2)還包括PLC控制單元，所述PLC控制單元用于控制所述推進(jìn)器(23)的運(yùn)行方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一權(quán)利要求所述的殘極精清理殘留鋼丸自動(dòng)吹掃裝置，其特征在于:所述風(fēng)道管架(22)包括支撐管(223)和風(fēng)道管(224)，所述支撐管(223)位于所述推進(jìn)器(23)上，所述風(fēng)道管(224)位于所述支撐管(223)上，所述高壓風(fēng)機(jī)(21)出風(fēng)口與所述風(fēng)道管(224)連接，所述風(fēng)道管(224)水平設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種殘極精清理殘留鋼丸自動(dòng)吹掃裝置，包括機(jī)架和鋼丸噴吹器，所述鋼丸噴吹器包括高壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)道管架和推進(jìn)器；所述風(fēng)道管架位于所述推進(jìn)器上，所述風(fēng)道管架與所述高壓風(fēng)機(jī)相連，所述風(fēng)道管架的管口處均勻分布多個(gè)小孔。由于管口包括多個(gè)小孔，小孔面積總和小于管口面積，相當(dāng)于在管口處又一次提高了風(fēng)壓，增加清理鋼丸的效率；可以根據(jù)需要設(shè)置小孔的數(shù)量和排列形狀，使從管口噴吹出的風(fēng)形成不同形狀和不同方向的風(fēng)幕，達(dá)到吹掃不同方向和不同位置殘留的鋼丸的目的，以提高清理殘留鋼丸的效率。
【IPC分類】C25C3-12, B08B1-02
【公開號(hào)】CN204385302
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420869825
【發(fā)明人】王有來, 鄧文, 車金平, 馮建國, 劉勇, 查永榮, 田景春, 周永祥
【申請(qǐng)人】四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日