一種鋅電解液的除油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油液分離裝置，尤其涉及一種鋅電解液的除油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋅電解生產(chǎn)過程中，冷卻后的電解液和新液按照一定比例混合后，經(jīng)各列支管分別進入電解槽，在各列支管的末端，會聚集很多的油質(zhì)污染物，會污染電解液，影響正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量，油污必須定期清理。一直以來沒有很好的解決方法，后經(jīng)多次試驗，也只是在末端油污聚集的地方先用活性炭吸附，再經(jīng)人工打撈開路，但是該方法操作麻煩，不僅耗費人力、物力、財力，而且來回轉(zhuǎn)運及處理活性炭容易引起二次污染，為解決上述缺陷，本實用新型提供了一種新的除油裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鋅電解液的除油裝置；包括管道，管道的一端設(shè)有進液口，另一端設(shè)有出液口，管道兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進液口的位置設(shè)有卡槽，卡槽上設(shè)有活動擋板，活動擋板的高度小于管道的內(nèi)徑。
[0004]管道的上頂面上位于活動擋板的上端的位置設(shè)有觀察口。
[0005]觀察口處設(shè)有上下截面與觀察口相同的擋桶。
[0006]出液口的內(nèi)徑小于管道的內(nèi)徑，且出液口位于管道的下方。
[0007]進液口與出液口處分別設(shè)有與之相匹配的第一法蘭盤和第二法蘭盤。
[0008]有益效果:
[0009]1、油污不再聚集，及時開路，不需人工打撈，沒有二次污染，節(jié)省了人力、物力、財力；特制的油液分離裝置制作簡單、操作方便、實用。
[0010]2、管道側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，卡槽上設(shè)有活動擋板，可根據(jù)油層的厚度選擇不同高度的活動擋板裝在卡槽上，更換方便。
[0011]3、管道的上頂面上位于活動擋板的上端的位置設(shè)有觀察口，可觀察到管道內(nèi)油層的厚度，根據(jù)油層的厚度選擇不同高度的活動擋板，且觀察口處設(shè)有上下截面與觀察口相同的擋桶，將觀察口的位置提高，可防止電解液噴濺。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明，
[0013]圖1為本實用新型一種鋅電解液的除油裝置實施例1的主視圖；
[0014]圖2為本實用新型一種鋅電解液的除油裝置實施例1的左視圖；
[0015]圖3為本實用新型一種鋅電解液的除油裝置實施例2的主視圖；
[0016]圖4為本實用新型一種鋅電解液的除油裝置實施例2的左視圖；
[0017]圖5為本實用新型一種鋅電解液的除油裝置實施例3與實施例4的主視圖；
[0018]圖6為本實用新型一種鋅電解液的除油裝置實施例3的左視圖；
[0019]圖7為本實用新型一種鋅電解液的除油裝置實施例4的左視圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:如圖1、圖2所示，一種鋅電解液的除油裝置，包括管道1，管道I的一端設(shè)有進液口 2，另一端設(shè)有出液口 3，管道I兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進液口 2的位置設(shè)有卡槽7，卡槽7上設(shè)有活動擋板4，活動擋板4的高度小于管道I的內(nèi)徑。
[0021]來自鋅電解車間冷卻塔的電解液，由于其電解液中含有油質(zhì)污染物，其電解液分成兩層，上層為油層，下層為電解液層，經(jīng)分配槽后分成八列，在各列支管的末端增加油液分離裝置；
[0022]各列管道末端的油層與電解液層經(jīng)進液口 2進入管道I內(nèi)，經(jīng)過活動擋板4后，油層流出出液口 3 ;油層流出出液口 3后流至循環(huán)池內(nèi)，電解液層從各列管道上的孔流出。
[0023]實施例2:如圖3，圖4所示，一種鋅電解液的除油裝置，包括管道1，管道I的一端設(shè)有進液口 2，另一端設(shè)有出液口 3，管道I兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進液口 2的位置設(shè)有卡槽7，卡槽7上設(shè)有活動擋板4，活動擋板4的高度小于管道I的內(nèi)徑。管道I的上頂面上位于活動擋板4的上端的位置設(shè)有觀察口 5。觀察口 5處設(shè)有上下截面與觀察口 5相同的擋桶6。
[0024]來自鋅電解車間冷卻塔的電解液，由于其電解液中含有油質(zhì)污染物，其電解液分成兩層，上層為油層，下層為電解液層，經(jīng)分配槽后分成八列，在各列支管的末端增加油液分離裝置；
[0025]各列管道末端的油層與電解液層經(jīng)進液口 2進入管道I內(nèi)，經(jīng)過活動擋板4后，油層流出出液口 3 ;油層流出出液口 3后流至循環(huán)池內(nèi)，電解液層從各列管道上的孔流出。
[0026]管道I的上頂面上位于活動擋板4的上端的位置設(shè)有觀察口 5，可觀察到管道內(nèi)油層的厚度，根據(jù)油層的厚度選擇不同高度的活動擋板4，且觀察口 5處設(shè)有上下截面與觀察口 5相同的擋桶6，將觀察口 5的位置提高，可防止電解液噴濺。
[0027]實施例3:如圖5，圖6 —種鋅電解液的除油裝置，包括管道1，管道I的一端設(shè)有進液口 2，另一端設(shè)有出液口 3，管道I兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進液口 2的位置設(shè)有卡槽7，卡槽7上設(shè)有活動擋板4，活動擋板4的高度小于管道I的內(nèi)徑。管道I的上頂面上位于活動擋板4的上端的位置設(shè)有觀察口 5。觀察口 5處設(shè)有上下截面與觀察口 5相同的擋桶6。出液口 3的內(nèi)徑小于管道I的內(nèi)徑，且出液口 3位于管道I的下方。
[0028]來自鋅電解車間冷卻塔的電解液，由于其電解液中含有油質(zhì)污染物，其電解液分成兩層，上層為油層，下層為電解液層，經(jīng)分配槽后分成八列，在各列支管的末端增加油液分離裝置；
[0029]各列管道末端的油層與電解液層經(jīng)進液口 2進入管道I內(nèi)，經(jīng)過活動擋板4后，油層流出出液口 3 ;油層流出出液口 3后流至循環(huán)池內(nèi)，電解液層從各列管道上的孔流出。
[0030]管道I的上頂面上位于活動擋板4的上端的位置設(shè)有觀察口 5，可觀察到管道內(nèi)油層的厚度，根據(jù)油層的厚度選擇不同高度的活動擋板4，且觀察口 5處設(shè)有上下截面與觀察口相同的擋桶6，將觀察口 5的位置提高，可防止電解液噴濺。
[0031]實施例4:如圖5，圖7所示，一種鋅電解液的除油裝置，包括管道1，管道I的一端設(shè)有進液口 2，另一端設(shè)有出液口 3，管道I兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進液口 2的位置設(shè)有卡槽7，卡槽7上設(shè)有活動擋板4，活動擋板4的高度小于管道I的內(nèi)徑。管道I的上頂面上位于活動擋板4的上端的位置設(shè)有觀察口 5。觀察口 5處設(shè)有上下截面與觀察口 5相同的擋桶
6。出液口 3的內(nèi)徑小于管道I的內(nèi)徑，且出液口 3位于管道I的下方。進液口 2與出液口3處分別設(shè)有與之相匹配的第一法蘭盤8和第二法蘭盤9，管道I的兩端可通過法蘭與其他管道連接。
[0032]來自鋅電解車間冷卻塔的電解液，由于其電解液中含有油質(zhì)污染物，其電解液分成兩層，上層為油層，下層為電解液層，經(jīng)分配槽后分成八列，在各列支管的末端增加油液分離裝置；
[0033]各列管道末端的油層與電解液層經(jīng)進液口 2進入管道I內(nèi)，經(jīng)過活動擋板4后，油層流出出液口 3 ;油層流出出液口 3后流至循環(huán)池內(nèi)，電解液層從各列管道上的孔流出。
[0034]管道I的上頂面上位于活動擋板4的上端的位置設(shè)有觀察口 5，可觀察到管道內(nèi)油層的厚度，根據(jù)油層的厚度選擇不同高度的活動擋板4，且觀察口 5處設(shè)有上下截面與觀察口相同的擋桶6，將觀察口的位置提高，可防止電解液噴濺。
【主權(quán)項】
1.一種鋅電解液的除油裝置，其特征是:包括管道(I)，所述管道(I)的一端設(shè)有進液口(2)，另一端設(shè)有出液口(3)，所述管道(I)兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進液口(2)的位置設(shè)有卡槽(7)，所述卡槽(7)上設(shè)有活動擋板(4)，所述活動擋板(4)的高度小于管道(I)的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅電解液的除油裝置，其特征是:所述管道(I)的上頂面上位于活動擋板(4)的上端的位置設(shè)有觀察口(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅電解液的除油裝置，其特征是:所述觀察口(5)處設(shè)有上下截面與觀察口(5)相同的擋桶(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅電解液的除油裝置，其特征是:所述出液口(3)的內(nèi)徑小于管道(I)的內(nèi)徑，且所述出液口(3)位于管道(I)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅電解液的除油裝置，其特征是:所述進液口(2)與出液口(3)處分別設(shè)有與之相匹配的第一法蘭盤(8)和第二法蘭盤(9)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種油液分離裝置，尤其涉及一種鋅電解液的除油裝置；包括管道（1），所述管道（1）的一端設(shè)有進液口（2），另一端設(shè)有出液口（3），所述管道（1）兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)靠近進液口（2）的位置設(shè)有卡槽（7），所述卡槽（7）上設(shè)有活動擋板（4），所述活動擋板（4）的高度小于管道（1）的內(nèi)徑；使用本裝置后油污不再聚集，及時開路，不需人工打撈，沒有二次污染，節(jié)省了人力、物力、財力；特制的油液分離裝置制作簡單、操作方便、實用。
【IPC分類】C25C1-16, C25C7-06
【公開號】CN204434737
【申請?zhí)枴緾N201420800487
【發(fā)明人】廉彩會, 趙波, 白四清, 姜仕發(fā)
【申請人】河南豫光鋅業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月18日