除液裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼絲制造領域，具體涉及一種清除鋼絲上電鍍液的除液裝置。
【背景技術】
[0002]在鋼絲的生產制造過程中，需要對鋼絲進行連續(xù)電鍍，對鋼絲連續(xù)電鍍過程中要經過多道工序才能完成。每道工序的電化學介質不同而又必須絕對分開，為了達到不讓鋼絲將上道工序的殘液帶到下道工序槽中，鋼絲從上道工序向下道工序行進和轉換中，必須要將鋼絲表面電鍍液清除干凈，不然會影響鋼絲的電鍍效果。
[0003]目前對鋼絲上電鍍液的清除常用的是吹液器和微孔吸干器，而現有的吹液器和微孔吸干器的吹風通道為常規(guī)的O形通道。由于電鍍液有粘度大小和雜質多少的區(qū)別。有些附在鋼絲表面上電鍍液粘度較大，雜質較多，如果用常規(guī)的O形通道吹液器或微孔吸干器在生產過程就非常容易堵塞，不能在線清理而影響生產。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:本實用新型提供一種能夠清除粘度較大的電鍍液的除液裝置，所述除液裝置清除鋼絲表面的電鍍液干凈效果明顯。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種除液裝置，用于鋼絲的電鍍液清除。所述除液裝置包括安裝塊和吹風管，所述安裝塊上開設有U形槽，所述U形槽用于穿設鋼絲；所述吹風管裝設在安裝塊的一側，吹風管的一端連接有風機，另一端封閉，所述吹風管的管壁上對應U形槽處開設有吹風孔，所述吹風孔能夠朝著鋼絲運動方向逆向吹風。
[0006]進一步優(yōu)選的，所述除液裝置還包括刮液裝置，所述刮液裝置裝設在安裝塊的下方，所述刮液裝置包括刮液桿和配重桿，所述刮液桿兩端垂直固定有支撐桿組件一，所述配重桿兩端垂直固定有支撐桿組件二，所述支撐桿組件一與支撐桿組件二之間通過鉸鏈連接，刮液桿能夠頂在鋼絲下方。
[0007]進一步優(yōu)選的，所述支撐桿組件二上裝設有配重塊，所述配重塊能夠在支撐桿組件二上移動。
[0008]為了提高鋼絲的電鍍效率，進一步優(yōu)選的，所述安裝塊上開設的U形槽為多個，所述多個U形槽相互平行設置，所述吹風管也開設有多個吹風孔且每個吹風孔對應一個U形槽。
[0009]進一步優(yōu)選的，所述吹風管能夠移動調整位置改變吹風孔對著U形槽的相對位置和角度。
[0010]進一步優(yōu)選的，所述風機為變頻風機。
[0011]本實用新型的有益效果是，本實用新型除液裝置通過吹風管上的吹風孔對著U形槽內鋼絲吹氣，吹干氣流從U形槽一端相對鋼絲運動方向逆向吹過，氣流在U形槽的圓弧的作用下，氣流圍繞在鋼絲圓周作旋轉和直線運動，將鋼絲表面的電鍍液吹掉吹凈，電鍍液不容易堵塞在U形槽內。本實用新型結構簡單，去除鋼絲上電鍍液特別是粘度大的電鍍液的效果明顯。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型除液裝置優(yōu)選實施例的結構主視圖(去除刮液桿和支撐桿組件一 )O
[0014]圖2是本實用新型除液裝置優(yōu)選實施例的結構俯視圖。
[0015]圖3是本實用新型除液裝置優(yōu)選實施例的結構右視圖。
[0016]圖4是圖1中A-A線剖視圖。
[0017]圖中1、安裝塊；2、吹風管；3、刮液裝置;11、U形槽；21、吹風孔；31、刮液桿；32、配重桿；33、支撐桿組件一 ；34、支撐桿組件二 ；35、鉸鏈；36、配重塊；100、鋼絲。
【具體實施方式】
[0018]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0019]如圖1所示，本實用新型除液裝置，用于鋼絲100的電鍍液清除。所述除液裝置包括安裝塊1、吹風管2和刮液裝置3。所述安裝塊I上開設有多個U形槽11，所述多個U形槽11相互平行設置，所述U形槽11用于穿設鋼絲100。
[0020]如圖1、圖4所示，所述吹風管2裝設在安裝塊I的一側，吹風管2的一端連接有變頻風機(圖未示)，另一端封閉。所述吹風管2的管壁上對應多個U形槽11開設有多個吹風孔21且每個吹風孔21對應一個U形槽11。所述吹風孔21能夠朝著鋼絲100運動方向逆向吹風。所述吹風管2能夠移動調整位置改變吹風孔21對著U形槽11的相對位置和角度。
[0021]如圖2-3所示，所述刮液裝置3裝設在安裝塊I的下方，所述刮液裝置3包括刮液桿31和配重桿32，所述刮液桿31兩端垂直固定有支撐桿組件一 33，所述配重桿32兩端垂直固定有支撐桿組件二 34，所述支撐桿組件一 33與支撐桿組件二 34之間通過鉸鏈35連接，刮液桿31能夠頂在鋼絲100下方。所述支撐桿組件二 34上裝設有配重塊36，所述配重塊36能夠在支撐桿組件二 34上移動。這樣，刮液桿31頂在需要清除電鍍液的鋼絲100的下方，由于刮液桿31能夠與配重桿32以及配重塊36形成重力平衡系統(tǒng)，從而在配重桿32和配重塊36的重力作用下，給刮液桿31 —個頂住鋼絲100的推力。
[0022]對鋼絲100進行連續(xù)電鍍的過程中，鋼絲100從上道工序進入所述除液裝置時，首先到達刮液桿31處，刮液桿31與行進的鋼絲100的下表面接觸，將附著在鋼絲100下方的電鍍液刮掉，對鋼絲100進行了第一次除液處理；然后鋼絲100從安裝板I的一側進入U形槽11，然后從安裝板I的另一側穿出。變頻風機提供氣源，吹風管2上的吹風孔21對著在U形槽11內行進的鋼絲100吹風，且是逆著鋼絲100的行進方向吹風，將附著在鋼絲100上的電鍍液吹落，使鋼絲100上無電鍍液殘留。
[0023]由于鋼絲100上不同工序的電鍍液不同，刮液桿31需要頂在鋼絲100下表面的推力大小也不同，這時可以通過調整支撐桿組件二 34上的配重塊36的位置，根據杠桿原理，刮液桿31對鋼絲100的推力即可被調整。
[0024]通過調整吹風管2的位置改變吹風孔21對著U形槽11的相對位置和角度，還可以通過調整變頻風機的風量和風壓改變吹風孔的出風風速和風壓，進而滿足清除鋼絲100上不同粘度的電鍍液的需求。
[0025]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種除液裝置，用于鋼絲(100)的電鍍液清除，其特征是:包括安裝塊(I)和吹風管(2)，所述安裝塊⑴上開設有U形槽(11)，所述U形槽(11)用于穿設鋼絲(100);所述吹風管(2)裝設在安裝塊(I)的一側，吹風管(2)的一端連接有風機，另一端封閉，所述吹風管(2)的管壁上對應U形槽(11)處開設有吹風孔(21)，所述吹風孔(21)能夠朝著鋼絲(100)運動方向逆向吹風。
2.根據權利要求1所述的除液裝置，其特征是:還包括刮液裝置(3)，所述刮液裝置(3)裝設在安裝塊(I)的下方，所述刮液裝置(3)包括刮液桿(31)和配重桿(32)，所述刮液桿(31)兩端垂直固定有支撐桿組件一(33)，所述配重桿(32)兩端垂直固定有支撐桿組件二(34)，所述支撐桿組件一(33)與支撐桿組件二(34)之間通過鉸鏈(35)連接，刮液桿(31)能夠頂在鋼絲(100)下方。
3.根據權利要求2所述的除液裝置，其特征是:所述支撐桿組件二(34)上裝設有配重塊(36)，所述配重塊(36)能夠在支撐桿組件二(34)上移動。
4.根據權利要求1所述的除液裝置，其特征是:所述安裝塊(I)上開設的U形槽(11)為多個，所述多個U形槽(11)相互平行設置，所述吹風管(2)也開設有多個吹風孔(21)且每個吹風孔(21)對應一個U形槽(11)。
5.根據權利要求1所述的除液裝置，其特征是:所述吹風管(2)能夠移動調整位置改變吹風孔(21)對著U形槽(11)的相對位置和角度。
6.根據權利要求1所述的除液裝置，其特征是:所述風機為變頻風機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種除液裝置，用于鋼絲的電鍍液清除。所述除液裝置包括安裝塊和吹風管，所述安裝塊上開設有U形槽，所述U形槽用于穿設鋼絲；所述吹風管裝設在安裝塊的一側，吹風管的一端連接有風機，另一端封閉，所述吹風管的管壁上對應U形槽處開設有吹風孔，所述吹風孔能夠朝著鋼絲運動方向逆向吹風。本實用新型除液裝置通過吹風管上的吹風孔對著U形槽內鋼絲吹氣，吹干氣流從U形槽一端相對鋼絲運動方向逆向吹過，氣流在U形槽的圓弧的作用下，氣流圍繞在鋼絲圓周作旋轉和直線運動，將鋼絲表面的電鍍液吹掉吹凈，電鍍液不容易堵塞在U形槽內。本實用新型結構簡單，去除鋼絲上電鍍液特別是粘度大的電鍍液的效果明顯。
【IPC分類】C25D7-06, C25D17-00
【公開號】CN204509482
【申請?zhí)枴緾N201520072334
【發(fā)明人】馬德凡
【申請人】張家港市東航機械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月2日