一種氧化槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工領域，更具體地說，它涉及一種氧化槽。
【背景技術】
[0002]氧化槽是用來具有槽體，其長度比較長，一般可以達到6— 8米，工作時，氧化槽內(nèi)部盛裝導電液，在靠近氧化槽的底部位置鋪設有多塊橫向(即和氧化槽長度方向垂直)的電極板，材料板經(jīng)過氧化槽，同時在電極板和材料板上施加電壓，就可以在材料板上形成氧化膜。
[0003]先有公告號為CN204039530U的專利公開了一種均勻的PS板氧化槽，包括氧化槽本體，氧化槽本體是一個槽體，在靠近槽體底部的位置鋪設有多塊橫向的電極板，所述的電極板上具有多個小孔。
[0004]上述的氧化槽，其工作時的簡易視圖如圖5所示，電解液中電流的流向仍大致呈水平方向，這樣在氧化球形物體(5)時，其正對陰極板(I)和陽極板(2)的兩側(cè)垂直于電流的流向，會氧化得比較厲害，而對著頂面和底面的兩側(cè)，由于傾斜于電流的流向，會氧化得比較緩和，這樣，導致其表面氧化得不均勻。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種氧化槽，其陰極板和陽極板表面均為凹凸面設置，這樣，電解液中電流的流向呈不同的斜線方向，這樣即使在氧化球形物體時，也不會造成其表面氧化得不均勻。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種氧化槽，包括陰極板和陽極板，所述陰極板和陽極板相對設置，所述陰極板和陽極板表面均為凹凸面設置。
[0007]通過采用上述技術方案，本實用新型氧化槽的極板表面設置為凹凸面，相較于平面的極板，表面不平整的極板增大了極板的表面積，有助于氧化，并且，電解液中電流的流向呈不同的斜線方向，能夠使待氧化物表面被氧化得更加均勻。
[0008]作為優(yōu)選，所述凹凸面為鋸齒面，所述鋸齒面包括若干個平行設置的齒柱。
[0009]作為優(yōu)選，所述齒柱均垂直于氧化槽的底部。
[0010]作為優(yōu)選，所述齒柱均平行于氧化槽的底部。
[0011]通過采用上述技術方案，將凹凸面設置為鋸齒面，并且齒柱的排布可垂直于氧化槽的底部，也可平行于氧化槽的底部，電解液中電流的流向從一齒面斜向至另一齒面。
[0012]作為優(yōu)選，所述凹凸面為波浪面設置，所述波浪面包括若干個隆起的半圓柱，各半圓柱之間凹陷形成圓弧槽。
[0013]作為優(yōu)選，所述半圓柱和所述圓弧槽均垂直于氧化槽的底部。
[0014]作為優(yōu)選，所述半圓柱和所述圓弧槽均平行于氧化槽的底部。
[0015]通過采用上述技術方案，將凹凸面設置為波浪面，并且半圓柱和圓弧槽可垂直于氧化槽的底部，也可平行于氧化槽的底部，電解液中的電流的流向從半圓柱表面至圓弧槽的表面，呈斜向。
[0016]本實用新型相對現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)勢:本實用新型的氧化槽的陰極板和陽極板均為凹凸面設置，這樣，在一定程度上增大了極板的表面積，有助于氧化，此外，電解液中電流的流向呈不同的斜線方向，這樣即使在氧化球形物體時，也不會造成其表面氧化得不均勻。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型氧化槽第一實施例的第一樣圖；
[0018]圖2為本實用新型氧化槽第一實施例的第二樣圖；
[0019]圖3為本實用新型氧化槽第二實施例的第一樣圖；
[0020]圖4為本實用新型氧化槽第二實施例的第二樣圖；
[0021]圖5為傳統(tǒng)氧化槽的簡易工作視圖；
[0022]圖6為本實用新型第一實施例氧化槽的簡易工作視圖；
[0023]圖7為本實用新型第二實施例氧化槽的簡易工作視圖。
[0024]圖中:1、陰極板；2、陽極板；3、鋸齒面；31、齒柱；4、波浪面；41、半圓柱；42、圓弧槽；5、待氧化物。
【具體實施方式】
[0025]參照圖1至圖7對本實用新型氧化槽的實施例做進一步說明。
[0026]本實用新型的氧化槽，包括陰極板I和陽極板2，所述陰極板I和陽極板2相對設置，所述陰極板I和陽極板2表面均為凹凸面設置。本實用新型在以下提供兩種實施方式的極板。
[0027]實施例一:
[0028]參照圖1、圖2、圖5和圖6對極板表面為鋸齒面3的氧化槽做詳細說明，所述極板表面為鋸齒面3設置，所述鋸齒面3包括若干個平行設置的齒柱31。所述齒柱31均垂直于氧化槽的底部。所述齒柱31均平行于氧化槽的底部。
[0029]具體實施過程:在圖5所示的具有平整光滑極板的氧化槽中，電解液中的電流流向大致是呈水平直線，若待氧化物5為球形，則待氧化物5朝向極板的兩側(cè)更容易被氧化，而待氧化物5朝向氧化槽底部和開口處的兩側(cè)，是傾斜地與電流的方向接觸的，因此，其被氧化效率沒有朝向極板兩側(cè)高，圖6所示的具有鋸齒面3的氧化槽，電解液中電流的流向從一齒面斜向至另一齒面，這樣，就明顯減小了電流方向和待氧化物5表面的傾斜角，能夠使待氧化物5被氧化得更加均勻，上述的鋸齒面3可如圖1設置，也可如圖2設置。此外，將氧化槽的陰極板I和陽極板2均為凹凸面設置，這樣，在一定程度上增大了極板的表面積，有助于氧化。
[0030]實施例二:
[0031 ] 參照圖3、圖4和圖5和圖7對極板表面為波浪面4的氧化槽做詳細說明，所述極板表面為波浪面4設置，所述波浪面4包括若干個隆起的半圓柱41，各半圓柱41之間凹陷形成圓弧槽42。所述半圓柱41和所述圓弧槽42均垂直于氧化槽的底部。所述半圓柱41和所述圓弧槽42均平行于氧化槽的底部。
[0032]具體實施過程:在圖5所示的具有平整光滑極板的氧化槽中，電解液中的電流流向大致是呈水平直線，若待氧化物5為球形，則待氧化物5朝向極板的兩側(cè)更容易被氧化，而待氧化物5朝向氧化槽底部和開口處的兩側(cè)，是傾斜地與電流的方向接觸的，因此，其被氧化效率沒有朝向極板兩側(cè)高，圖7所示的具有波浪面4的氧化槽，電解液中電流的流向從一凸面斜向至另一凹面，這樣，就明顯減小了電流方向和待氧化物5表面的傾斜角，能夠使待氧化物5被氧化得更加均勻，上述的波浪面4可如圖3設置，也可如圖4設置。此外，將氧化槽的陰極板I和陽極板2均為凹凸面設置，這樣，在一定程度上增大了極板的表面積，有助于氧化。
[0033]綜上所述，本實用新型的氧化槽的陰極板和陽極板均為凹凸面設置，這樣，在一定程度上增大了極板的表面積，有助于氧化，此外，電解液中電流的流向呈不同的斜線方向，這樣即使在氧化球形物體時，也不會造成其表面氧化得不均勻。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種氧化槽，包括陰極板和陽極板，所述陰極板和陽極板相對設置，其特征是:所述陰極板和陽極板表面均為凹凸面設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的氧化槽，其特征是:所述凹凸面為鋸齒面，所述鋸齒面包括若干個平行設置的齒柱。
3.根據(jù)權利要求2所述的氧化槽，其特征是:所述齒柱均垂直于氧化槽的底部。
4.根據(jù)權利要求2所述的氧化槽，其特征是:所述齒柱均平行于氧化槽的底部。
5.根據(jù)權利要求1所述的氧化槽，其特征是:所述凹凸面為波浪面設置，所述波浪面包括若干個隆起的半圓柱，各半圓柱之間凹陷形成圓弧槽。
6.根據(jù)權利要求5所述的氧化槽，其特征是:所述半圓柱和所述圓弧槽均垂直于氧化槽的底部。
7.根據(jù)權利要求5所述的氧化槽，其特征是:所述半圓柱和所述圓弧槽均平行于氧化槽的底部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氧化槽，旨在提供一種化工設備的裝置，其技術方案要點是該氧化槽，包括陰極板和陽極板，所述陰極板和陽極板相對設置，所述陰極板和陽極板表面均為凹凸面設置。本實用新型的氧化槽的陰極板和陽極板均為凹凸面設置，并提供了鋸齒面和波浪面兩種實施方式的極板表面，這樣，在一定程度上增大了極板的表面積，有助于氧化，此外，電解液中電流的流向呈不同的斜線方向，這樣即使在氧化球形物體時，也不會造成其表面氧化得不均勻。
【IPC分類】C25D11-02
【公開號】CN204550746
【申請?zhí)枴緾N201520171480
【發(fā)明人】廖宏德
【申請人】昆山強安電子科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月25日