燃料用氫氣的發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及能源利用設(shè)備，特別提供了一種燃料用氫氣的發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球工業(yè)化進(jìn)程不斷深入，石化等不可再生能源展現(xiàn)出緊缺狀態(tài)。而且在石化能源使用過程當(dāng)中，產(chǎn)熱量低、熱值利用率低等諸多需要完善的問題出現(xiàn)在我們面前。然而，在能量利用低等弊端方面，由于燃燒石化能源導(dǎo)致環(huán)境污染的現(xiàn)象日趨嚴(yán)重，酸雨、霧霾、溫室氣體、氮氧化合物等敏感詞匯一次次地挑戰(zhàn)我們的神經(jīng)。目前，使用氫能源等清潔能源已經(jīng)成為控制環(huán)境污染、提高熱量利用率的重要手段之一，在氫氣制取方面雖然已經(jīng)取得了顯著的成果，可是產(chǎn)氣量小、控制不方便、設(shè)備耐熱不強(qiáng)等問題仍需要解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了能源利用設(shè)備，特別提供了一種燃料用氫氣的發(fā)生器。
[0004]本實(shí)用新型具體提供了一種燃料用氫氣的發(fā)生器，包括框架1、發(fā)生器3、溫控計(jì)
4、導(dǎo)氣管7、電源線8、電控箱9 ;框架I整體為柜式結(jié)構(gòu)，前述結(jié)構(gòu)除框架I外均布置在框架I中；發(fā)生器3通過管路連通外界供水管路，導(dǎo)氣管7 —端連通發(fā)生器3，另一端連通收集裝置或供給燃燒設(shè)施燃燒室；溫控計(jì)4 一端布置在發(fā)生器3內(nèi)，另一端布置在發(fā)生器3外；電源線8連接發(fā)生器3和電控箱9 ;自控閥門2通過水管連通發(fā)生器3。
[0005]所述的發(fā)生器3為多箱體結(jié)構(gòu)，每個(gè)發(fā)生器箱體均為獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，與其他發(fā)生器箱體無(wú)直接連通關(guān)系。所述的發(fā)生器3成組使用。所述的發(fā)生器3具體為多柱式結(jié)構(gòu)和\或多片式結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設(shè)置有出氣管10，出氣管10布置在框架I上層，導(dǎo)氣管7經(jīng)匯集連通出氣管10底端，出氣管10頂端連通收集裝置或供給燃燒設(shè)施燃燒室。
[0007]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設(shè)置有阻火器11，阻火器11布置在導(dǎo)氣管7和出氣管10之間。
[0008]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設(shè)置有蓄水槽12，蓄水槽12設(shè)置在框架I的上層，且連通發(fā)生器3的管路通過蓄水槽12連接外界供水管路。
[0009]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設(shè)置有自控閥門2、冷卻箱5和冷卻管路6 ;冷卻管6連通冷卻箱5和發(fā)生器3，自控閥門2布置在冷卻管6上；自控閥門2電連接溫控計(jì)4布置在發(fā)生器3外的一端，同時(shí)冷卻管路6通過自控閥門2連通發(fā)生器3 ;所述的冷卻箱5內(nèi)設(shè)置水泵。
[0010]所述的電控箱9電連接發(fā)生器3中電解片或電解柱的正負(fù)極。
[0011]所述的溫控計(jì)4為熱電偶溫控計(jì)、突跳式溫控計(jì)、液漲式溫控計(jì)、壓力式溫控器、電磁式溫控器其中之一或其組合，每個(gè)發(fā)生器3箱體均設(shè)置一個(gè)溫控計(jì)4。
[0012]本實(shí)用新型采用低壓變頻、控制系統(tǒng)及多腔圓柱體分離器或多片式分離器。多腔圓柱體分離器或多片式分離器在不采用高壓作業(yè)環(huán)境下，連續(xù)電解實(shí)現(xiàn)氫氧氣體分離開來。由于采用低壓作業(yè)，消耗的能量極大程度降低；同時(shí)發(fā)生器3中每個(gè)柱體通過不同的低電壓產(chǎn)生震蕩脈沖磁化，被磁化后的水分子中的正負(fù)電荷有序排列，降低了分子間的共價(jià)鍵的能量。本實(shí)用新型采用筒式反饋信號(hào)來控制水分子的電解過程，整套工藝流程中，筒式分離器會(huì)持續(xù)作業(yè)，保證了本實(shí)用新型連續(xù)作業(yè)。
[0013]另外，在發(fā)生器內(nèi)溫度過高時(shí)，溫控計(jì)將溫感信號(hào)傳遞至自控閥門，自控閥門開啟，將發(fā)生器中的電解液送至冷卻箱進(jìn)行自然冷卻。直至發(fā)生器中的電解液溫度降至45 V至75°C期間，自控閥門停止工作。
[0014]每一個(gè)發(fā)生器箱體均通過冷卻管路連通冷卻箱。
[0015]本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于氫燃料電池制造、石油、冶金、化工、食品、醫(yī)藥、煤炭、能源、航空航天等技術(shù)領(lǐng)域，同時(shí)還能夠涉及玻璃陶瓷、集成電路、汽車、船舶等制造領(lǐng)域。簡(jiǎn)單地說，本實(shí)用新型能夠滲透到各個(gè)涉及能源消耗或提供的各大技術(shù)領(lǐng)域和行業(yè)，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。
[0016]根據(jù)實(shí)驗(yàn)得到如下結(jié)論:在使用1t級(jí)或以上的燃?xì)忮仩t甚至大型發(fā)電廠鍋爐、燃煤鍋爐、燃油鍋爐、生物燃質(zhì)鍋爐、秸桿燃質(zhì)鍋爐等鍋爐或車輛、船舶引擎，在混入體積分?jǐn)?shù)為25 %本實(shí)用新型產(chǎn)生的氣體，可降低燃燒成本24 %或以上，降低有害氣體排放量95 %或以上，極大程度節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)起到了極強(qiáng)的環(huán)保效益。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]圖1為燃料用氫氣的發(fā)生器整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為燃料用氫氣的發(fā)生器整體結(jié)構(gòu)后視圖示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]附圖符號(hào)說明:
[0021]框架1、自控閥門2、發(fā)生器3、溫控計(jì)4、冷卻箱5、冷卻管路6、導(dǎo)氣管7、電源線8、電控箱9、出氣管10、阻火器11、蓄水槽12。
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例提供了能源利用設(shè)備，特別提供了一種燃料用氫氣的發(fā)生器。
[0024]本實(shí)施例具體提供了一種燃料用氫氣的發(fā)生器，包括框架1、發(fā)生器3、溫控計(jì)4、導(dǎo)氣管7、電源線8、電控箱9 ;框架I整體為柜式結(jié)構(gòu)，前述結(jié)構(gòu)除框架I外均布置在框架I中；發(fā)生器3通過管路連通外界供水管路，導(dǎo)氣管7 —端連通發(fā)生器3，另一端連通收集裝置或供給燃燒設(shè)施燃燒室；溫控計(jì)4 一端布置在發(fā)生器3內(nèi)，另一端布置在發(fā)生器3外；電源線8連接發(fā)生器3和電控箱9 ;自控閥門2通過水管連通發(fā)生器3。
[0025]所述的發(fā)生器3為多箱體結(jié)構(gòu)，每個(gè)發(fā)生器箱體均為獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，與其他發(fā)生器箱體無(wú)直接連通關(guān)系。所述的發(fā)生器3成組使用。所述的發(fā)生器3具體為多柱式結(jié)構(gòu)和\或多片式結(jié)構(gòu)。
[0026]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設(shè)置有出氣管10，出氣管10布置在框架I上層，導(dǎo)氣管7經(jīng)匯集連通出氣管10底端，出氣管10頂端連通收集裝置或供給燃燒設(shè)施燃燒室。
[0027]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設(shè)置有阻火器11，阻火器11布置在導(dǎo)氣管7和出氣管10之間。
[0028]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設(shè)置有蓄水槽12，蓄水槽12設(shè)置在框架I的上層，且連通發(fā)生器3的管路通過蓄水槽12連接外界供水管路。
[0029]所述的燃料用氫氣的發(fā)生器還設(shè)置有自控閥門2、冷卻箱5和冷卻管路6 ;冷卻管6連通冷卻箱5和發(fā)生器3，自控閥門2布置在冷卻管6上；自控閥門2電連接溫控計(jì)4布置在發(fā)生器3外的一端，同時(shí)冷卻管路6通過自控閥門2連通發(fā)生器3 ;所述的冷卻箱5內(nèi)設(shè)置水泵。
[0030]所述的電控箱9電