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鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置的制造方法

文檔序號:8992284閱讀:457來源:國知局
鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱回收利用裝置,具體為一種鋁電解槽低溫煙氣余熱利用
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在國家資源綜合利用產(chǎn)業(yè)政策和鼓勵下,許多企業(yè)開始利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱進行發(fā)電,這樣既降低了成本又保護了環(huán)境,其經(jīng)濟和社會效益十分顯著,我國利用高溫熱源的余熱發(fā)電技術(shù)已經(jīng)成熟,例如鋼鐵企業(yè)和中容水泥回轉(zhuǎn)窯高溫煙氣回收熱量發(fā)電,并且已成功走向工業(yè)化,但中低溫余熱發(fā)電技術(shù)不很成熟,然而,在鋼鐵、石油化工、建材、水泥、制糖等行業(yè)中,生產(chǎn)廠家具有大量低品位余熱包括低品位煙氣,蒸汽和水蒸氣等,這些熱量品位低、數(shù)量大、分布較散、基本不能為生產(chǎn)再利用,因此推廣純低溫余熱利用,已成為當前余熱利用研宄的熱點。電解鋁行業(yè)屬于高耗能,生產(chǎn)過程中有大量的低溫煙氣排放到大氣中,其中所含的余熱資源被白白浪費掉,雖然電解槽容量不同,但是在一般情況下電解槽的煙氣系統(tǒng)基本相同,每臺槽子的煙氣分別通過槽體系本身的支氣煙管,現(xiàn)布置在廠房外墻的煙道,再通過主煙道匯總?cè)氲叵聼煹?,然后送入除塵系統(tǒng),經(jīng)過除塵凈化后的煙氣最后由引風機抽到煙囪后排出,電解鋁生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的低溫煙氣溫度一般為80°C —140°C,煙氣帶走的熱量大致占整個槽體系支出15% — 30%,煙氣基本不含硫化物,煙氣密度〈1.6kg/m3,煙氣流量比較大。以200— 400KA槽型為例,大概每臺槽的煙氣流量為6000m3/h — 8500m3/h,回收利用這部分余熱能夠開創(chuàng)電解鋁行業(yè)節(jié)能減排工作的新局面,而低溫煙氣余熱技術(shù)是一種有效的節(jié)能途徑。因此依靠科技進步、利用現(xiàn)代技術(shù)對預(yù)焙陽極電解槽的低溫煙氣進行余熱回收利用研宄具有重要的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有電解鋁生產(chǎn)過程中大量低溫煙氣排放到大氣中,其中所含的余熱資源被白白浪費掉的問題,提供一種鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置。
[0004]本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置,包括平行設(shè)置的兩根上出水主管道和兩根下進水主管道,兩根上出水主管道之間設(shè)有一組分別與兩根上出水主管道貫通的上分水管,兩根下進水主管道之間設(shè)有一組分別與兩根下進水主管道貫通的下分水管,其中位置一一對應(yīng)的上分水管和下分水管之間均設(shè)有相互貫通的取熱立管,位置相互對應(yīng)的一組上出水主管道和下進水主管道兩端通過立柱支撐連接。
[0005]為了優(yōu)化該裝置的結(jié)構(gòu),完善其功能,本實用新型還進行了以下結(jié)構(gòu)設(shè)計,
[0006]該裝置還包含安裝在鋁電解槽地下煙道內(nèi)的導軌以及與導軌相互配合、安裝于下進水主管道下方的行走輪,通過導軌和行走輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計,采暖期可以輕松地把該裝置裝入煙道匯總?cè)氲叵聼煹狼?,非采暖期可以把該裝置拉出,雖然增加了勞動強度,但是減少了煙氣中鋁粉的沖刷次數(shù),延長使用時間;
[0007]所述取熱立管管壁四周間隔設(shè)有翅片,可增加整個裝置的吸熱面積,從而增大吸熱量,提高熱利用率;
[0008]所述兩根上出水主管道及上分水管外增設(shè)防護蓋,可有效防止煙氣中的氧化鋁粉沖刷管道,造成磨損,降低使用壽命;
[0009]所述該余熱利用裝置密封安裝于電解槽地下煙道口處或是安裝于主煙道的外接引管上,主煙道與外接引管的連接處安裝調(diào)節(jié)閥門。
[0010]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計,兩根上出水主管道、兩根下進水主管道以及立柱構(gòu)成該余熱利用裝置的整體框架,然后通過上、下分水管將出水主管道、進水主管道與取熱立管貫通起來,形成被加熱介質(zhì)的循環(huán)流通,本實用新型適合于電解槽煙氣余熱的特點,因為低溫煙氣余熱的特點是“數(shù)量大而品質(zhì)低”,而且煙氣與工質(zhì)間更小的傳熱溫差,需要更大的傳熱面積,余熱利用裝置處在較低溫度環(huán)境下工作,應(yīng)防止低溫腐蝕,余熱利用裝置的工作環(huán)境含有大量的粉塵,會造成換熱面的積灰和磨損,因此本實用新型選用縱向設(shè)置的取熱立管,氣體順著取熱立管方向流動,氣體的流動截面始終相同,因此氣體阻力降至很小。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作簡便,利用煙氣余熱節(jié)能技術(shù),集中供熱,節(jié)能減排,符合國家的有關(guān)政策,每年可減少廢氣、廢水、廢渣、煙氣、二氧化硫和NOx排放,對改善環(huán)境,促進地方經(jīng)濟均十分有利,具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2為圖1的側(cè)視圖;
[0014]圖3為圖1的俯視圖;
[0015]圖4為取熱立管的剖面放大圖;
[0016]圖5為本實用新型的安裝示意圖;
[0017]圖中:1-上出水主管道;2-下進水主管道;3_上分水管;4_下分水管;5-取熱立管;6_立柱;7_導軌;8_行走輪;9_翅片;10_地下煙道口;11-主煙道;12_外接引管;13-調(diào)節(jié)閥門;14_余熱利用裝置。
【具體實施方式】
[0018]鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置,如圖1、2、3所示,包括平行設(shè)置的兩根上出水主管道I和兩根下進水主管道2,兩根上出水主管道之間設(shè)有一組分別與兩根上出水主管道貫通的上分水管3,兩根下進水主管道之間設(shè)有一組分別與兩根下進水主管道貫通的下分水管4,其中位置--對應(yīng)的上分水管和下分水管之間均設(shè)有相互貫通的取熱立管5,如圖4所示,取熱立管5管壁四周間隔設(shè)有翅片9,位置相互對應(yīng)的一組上出水主管道和下進水主管道兩端通過立柱6支撐連接;該裝置還包含安裝在鋁電解槽地下煙道內(nèi)的導軌7以及與導軌相互配合、安裝于下進水主管道下方的行走輪8 ;兩根上出水主管道I及上分水管3外增設(shè)防護蓋。
[0019]具體安裝時,該余熱利用裝置密封安裝于電解槽地下煙道口 10或是安裝于主煙道11的外接引管12上,主煙道11與外接引管12的連接處安裝調(diào)節(jié)閥門13,第二種安裝方式便于維修、操作,可在主煙道與外接引管的連接處安裝閥門,維修主煙道時,可將主煙道上的閥門關(guān)閉,煙氣進入外接引管,并通過余熱利用裝置進行熱交換,而且通過調(diào)節(jié)閥門的開合大小,以調(diào)節(jié)通過外接引管的煙量大小,繼而調(diào)整了余熱利用裝置內(nèi)的熱水溫度,使其不能大于65?70°C,以防止余熱利用裝置內(nèi)部結(jié)銹。
【主權(quán)項】
1.一種鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置,其特征是包括平行設(shè)置的兩根上出水主管道(I)和兩根下進水主管道(2),兩根上出水主管道之間設(shè)有一組分別與兩根上出水主管道貫通的上分水管(3),兩根下進水主管道之間設(shè)有一組分別與兩根下進水主管道貫通的下分水管(4),其中位置--對應(yīng)的上分水管和下分水管之間均設(shè)有相互貫通的取熱立管(5),位置相互對應(yīng)的一組上出水主管道和下進水主管道兩端通過立柱(6)支撐連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置,其特征是該裝置還包含安裝在鋁電解槽地下煙道內(nèi)的導軌(7)以及與導軌相互配合、安裝于下進水主管道下方的行走輪(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置,其特征是取熱立管(5)管壁四周間隔設(shè)有翅片(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置,其特征是兩根上出水主管道(I)及上分水管(3 )外增設(shè)防護蓋。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置,其特征是該余熱利用裝置密封安裝于電解槽地下煙道口( 10)或是安裝于主煙道(11)的外接引管(12)上,主煙道(11)與外接引管(12)的連接處安裝調(diào)節(jié)閥門(13)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種余熱回收利用裝置,具體為一種鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置,解決現(xiàn)有電解鋁生產(chǎn)過程中大量低溫煙氣排放到大氣中,其中所含的余熱資源被白白浪費掉的問題,包括兩根上出水主管道和兩根下進水主管道,上出水主管道之間設(shè)有上分水管,兩根下進水主管道之間設(shè)有下分水管,其中位置一一對應(yīng)的上分水管和下分水管之間均設(shè)有相互貫通的取熱立管,位置相互對應(yīng)的一組上出水主管道和下進水主管道兩端通過立柱支撐連接。結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作簡便,利用煙氣余熱節(jié)能技術(shù),集中供熱,節(jié)能減排,每年可減少廢氣、廢水、廢渣、煙氣、二氧化硫和NOx排放,對改善環(huán)境,促進地方經(jīng)濟均十分有利,具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【IPC分類】C25C3/22
【公開號】CN204644485
【申請?zhí)枴緾N201520322221
【發(fā)明人】程嘯宇, 程馨宇, 程發(fā)旺
【申請人】山西嘯宇商貿(mào)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月19日
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