一種鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢料處理裝置，特別是涉及一種鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鉻薄鋼板簡(jiǎn)稱鍍鉻板，系無(wú)錫鋼板，是由于金屬錫資源少、成本偏高而研制的新型制罐材料。美國(guó)、歐洲和日本都有越來(lái)越多的應(yīng)用，取代部分鍍錫板用材。鉻是一種堅(jiān)硬、帶銀白色光澤的金屬，硬度、耐磨性、基體結(jié)合性都很好，耐熱性也較高。鍍鉻板采用的原板和鍍錫板是一樣的，都是低碳結(jié)構(gòu)薄鋼板，但鍍鉻層很薄(〈1.3 μπι)，其工藝和鍍錫板相同。因此一般原有鍍錫生產(chǎn)線只需略加改造，加裝鍍鉻槽就可實(shí)現(xiàn)鍍錫或鍍鉻兩用。鍍鉻板的結(jié)構(gòu)有4層:鋼基板、金屬鉻層、水合氧化鉻層和油膜。鍍鉻板耐蝕性雖比不上鍍錫板，卻也有一定的耐蝕性，用于弱酸性食品的包裝還是適合的。目前鍍鉻鋼板在國(guó)內(nèi)主要用于制作啤酒瓶蓋，飲料及中性食品罐涂料蓋，作食品罐還很少。
[0003]鋼板采用鍍鉻處理后，由于鍍鉻為液體鉻，所以在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的排放液體，并且排放液體具有較大的氣體污染，從而造成環(huán)境污染，這是國(guó)際所不允許的。目前，鍍鉻鋼板生產(chǎn)企業(yè)中，大多數(shù)企業(yè)采用綜合池對(duì)排放液進(jìn)行綜合反應(yīng)，形成帶有較少水份的固體，從而進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)再處理。此種處理方法雖然具有一定的廢體處理效果，但其處理后產(chǎn)生的廢體較多，同時(shí)也帶有一定的化學(xué)廢氣，嚴(yán)重影響了工作的操作環(huán)境，處理效率低，排放量大，并不能滿足國(guó)家倡導(dǎo)的綠色環(huán)保，低碳環(huán)保的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供本使用新型提供一種鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置，將鋼板鍍鉻處理后的液體綜合產(chǎn)生的廢體，由原有的5噸處理液產(chǎn)生I噸廢體，提高到5噸處理液產(chǎn)生300?400kg廢體，大幅度的降低了廢體的排放，同時(shí)有效的保護(hù)了工人的勞動(dòng)環(huán)境，完全符合國(guó)際倡導(dǎo)的綠色環(huán)保、低碳排放的要求。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置，包括箱體、抽拉板、加熱裝置、密封罩及刮料器，所述箱體底板中部設(shè)置有一方形出料口，所述抽拉板穿過(guò)箱體側(cè)壁設(shè)置在方形出料口平面內(nèi)，所述加熱裝置包括導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱油存儲(chǔ)箱及壓力栗，所述導(dǎo)熱管沿箱體底板及四周側(cè)壁外側(cè)鋪設(shè)，所述導(dǎo)熱油存儲(chǔ)箱與導(dǎo)熱管相連接，所述壓力栗與導(dǎo)熱管相連接，所述密封罩設(shè)置在箱體上部將箱體密封，所述刮料器設(shè)置有兩套，分別連接在箱體左右兩端內(nèi)側(cè)。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述箱體外側(cè)還設(shè)有保護(hù)殼體，所述保護(hù)殼體與箱體結(jié)構(gòu)相同。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述刮料器包括推動(dòng)氣缸及弧形板，所述推動(dòng)氣缸設(shè)置在箱體左端或右端側(cè)壁外側(cè)，所述弧形板設(shè)置在箱體左端或右端側(cè)壁內(nèi)側(cè)并且與推動(dòng)氣缸相連接。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述密封罩采用透明塑料板制成。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述方形出料口底部設(shè)有出料管。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型指出的一種鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置，將鋼板鍍鉻處理后的液體綜合產(chǎn)生的廢體，由原有的5噸處理液產(chǎn)生I噸廢體，提高到5噸處理液產(chǎn)生300?400kg廢體，大幅度的降低了廢體的排放，同時(shí)有效的保護(hù)了工人的勞動(dòng)環(huán)境，完全符合國(guó)際倡導(dǎo)的綠色環(huán)保、低碳排放的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0015]—種鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置，包括箱體1、抽拉板2、加熱裝置3、密封罩4及刮料器5，所述箱體I底板中部設(shè)置有一方形出料口 11，所述抽拉板2穿過(guò)箱體I側(cè)壁設(shè)置在方形出料口 11平面內(nèi)，通過(guò)抽拉可對(duì)方型出料口 11進(jìn)行封閉和打開(kāi)，從而控制廢料的排出，所述加熱裝置3包括導(dǎo)熱管31、導(dǎo)熱油存儲(chǔ)箱32及壓力栗33，所述導(dǎo)熱管31沿箱體I底板及四周側(cè)壁外側(cè)鋪設(shè)，所述導(dǎo)熱油存儲(chǔ)箱32與導(dǎo)熱管31相連接，所述壓力栗33與導(dǎo)熱管31相連接，所述密封罩4設(shè)置在箱體I上部將箱體I密封，所述刮料器5設(shè)置有兩套，分別連接在箱體I左右兩端內(nèi)側(cè)。
[0016]上述中，導(dǎo)熱油存儲(chǔ)箱32內(nèi)部的油被加熱后，由壓力栗33抽到導(dǎo)熱管31內(nèi)循環(huán)，對(duì)箱體I進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到一定溫度后，停止加熱，將經(jīng)化學(xué)物品綜合過(guò)的鉻液排放到箱體I內(nèi)部，利用箱體I的溫度在對(duì)帶有少量水份的排放體進(jìn)行加溫處理，直至完全變成固體為止。
[0017]進(jìn)一步，所述箱體I外側(cè)還設(shè)有保護(hù)殼體6，所述保護(hù)殼體6與箱體I結(jié)構(gòu)相同，保護(hù)殼體6與箱體I相結(jié)合，將導(dǎo)熱管31與外屆隔開(kāi)，防止操作人員燙傷。
[0018]進(jìn)一步，所述刮料器5包括推動(dòng)氣缸51及弧形板52，所述推動(dòng)氣缸51設(shè)置在箱體I左端或右端側(cè)壁外側(cè)，所述弧形板52設(shè)置在箱體I左端或右端側(cè)壁內(nèi)側(cè)并且與推動(dòng)氣缸51相連接，當(dāng)廢體完全變成固體后，抽出抽拉板2，固體廢料由方型出料口排出，箱體I兩端的固體廢料由推動(dòng)氣缸51帶動(dòng)弧形板52相中間推動(dòng)，直至固體廢料被排放完畢。
[0019]進(jìn)一步，所述密封罩4采用透明塑料板制成，即能防止廢體在箱體I內(nèi)因受熱產(chǎn)生的廢氣污染車間環(huán)境，又能觀察到箱體I內(nèi)廢體的變化。
[0020]進(jìn)一步，所述方形出料口 11底部設(shè)有出料管7，出料管7底部可放置其他盛放物體，對(duì)固體廢料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型指出的一種鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置，將鋼板鍍鉻處理后的液體綜合產(chǎn)生的廢體，由原有的5噸處理液產(chǎn)生I噸廢體，提高到5噸處理液產(chǎn)生300?400kg廢體，大幅度的降低了廢體的排放，同時(shí)有效的保護(hù)了工人的勞動(dòng)環(huán)境，完全符合國(guó)際倡導(dǎo)的綠色環(huán)保、低碳排放的要求。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置，其特征在于，包括箱體、抽拉板、加熱裝置、密封罩及刮料器，所述箱體底板中部設(shè)置有一方形出料口，所述抽拉板穿過(guò)箱體側(cè)壁設(shè)置在方形出料口平面內(nèi)，所述加熱裝置包括導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱油存儲(chǔ)箱及壓力栗，所述導(dǎo)熱管沿箱體底板及四周側(cè)壁外側(cè)鋪設(shè)，所述導(dǎo)熱油存儲(chǔ)箱與導(dǎo)熱管相連接，所述壓力栗與導(dǎo)熱管相連接，所述密封罩設(shè)置在箱體上部將箱體密封，所述刮料器設(shè)置有兩套，分別連接在箱體左右兩端內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置，其特征在于，所述箱體外側(cè)還設(shè)有保護(hù)殼體，所述保護(hù)殼體與箱體結(jié)構(gòu)相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置，其特征在于，所述刮料器包括推動(dòng)氣缸及弧形板，所述推動(dòng)氣缸設(shè)置在箱體左端或右端側(cè)壁外側(cè)，所述弧形板設(shè)置在箱體左端或右端側(cè)壁內(nèi)側(cè)并且與推動(dòng)氣缸相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置，其特征在于，所述密封罩采用透明塑料板制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置，其特征在于，所述方形出料口底部設(shè)有出料管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼板鍍鉻高效廢料處理裝置，包括箱體、抽拉板、加熱裝置、密封罩及刮料器，所述箱體底板中部設(shè)置有一方形出料口，所述抽拉板穿過(guò)箱體側(cè)壁設(shè)置在方形出料口平面內(nèi)，所述加熱裝置包括導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱油存儲(chǔ)箱及壓力泵，所述導(dǎo)熱管沿箱體底板及四周側(cè)壁外側(cè)鋪設(shè)，所述導(dǎo)熱油存儲(chǔ)箱與導(dǎo)熱管相連接，所述壓力泵與導(dǎo)熱管相連接，所述密封罩設(shè)置在箱體上部將箱體密封，所述刮料器設(shè)置有兩套，分別連接在箱體左右兩端內(nèi)側(cè)。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型將鋼板鍍鉻處理后產(chǎn)生的廢體，由原有的5噸處理液產(chǎn)生1噸廢體，提高到產(chǎn)生300～400kg廢體，大幅度的降低了廢體的排放，同時(shí)有效的保護(hù)了工人的勞動(dòng)環(huán)境。
【IPC分類】C25D21/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204825108
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520647140
【發(fā)明人】李龍來(lái), 李康
【申請(qǐng)人】江蘇蘇訊新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日