一種垂直連續(xù)式電鍍銅設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垂直連續(xù)式電鍍銅設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。電鍍工藝通常包括上料、前處理段、電鍍段、后處理段及下料五個階段。
[0003]然而，在常見的垂直連續(xù)式電鍍銅線中，普遍存在下面缺陷:其一，對于上料段和下料段，通過操作人員按按鈕或者腳踏踏板的方式，并利用氣缸實(shí)現(xiàn)夾頭打開，且都是通過人工手動完成電鍍基板的上下料作業(yè)，由于基板都是批量生產(chǎn)，采用人工手動操作，不僅勞動力強(qiáng)度大，生產(chǎn)作業(yè)效率低，自動化程度低，且人工上下料時極易因?yàn)楦鞣N人為因素造成電鍍基板碰傷劃傷的情況，影響電鍍基板品質(zhì)；其二，在電鍍銅段時，通常利用浮桶裝置將電鍍基板浸沒于電鍍液中，為了遮住產(chǎn)品底部的陽極電流，使產(chǎn)品經(jīng)電鍍后不會產(chǎn)生上面薄，下面厚的狀況，而使得電鍍均勻，通過在浮桶的底部增設(shè)遮陽板，然而，為了使遮陽板在電鍍液中處于合適的位置，通常依據(jù)產(chǎn)品的尺寸對應(yīng)設(shè)定浮桶的尺寸，不僅通用性差，操作使用極為不便，且制造成本高；其三，在前處理段和后處理段，由于缺少專門的導(dǎo)引裝置，通過鏈輪帶動夾頭夾持的電鍍基板在傳送過程中，極易受水流的影響左右擺動，從而導(dǎo)致電鍍基板變形、褶皺，甚至劃傷，嚴(yán)重影響電鍍基板品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種垂直連續(xù)式電鍍銅設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0006]—種垂直連續(xù)式電鍍銅設(shè)備，包括:自動開夾裝置、自動升降浮桶，自動下料裝置、導(dǎo)引裝置，
[0007]所述自動開夾裝置，包括主傳動鏈條、隨動連接板、氣缸聯(lián)軸器、開夾推板，第一線性滑軌、第二線性滑軌、控制系統(tǒng)、夾頭及設(shè)于夾頭上的夾頭固定板和夾頭活動板，所述夾頭固定于主傳動鏈條上，所述隨動連接板呈倒置的U型結(jié)構(gòu)，所述隨動連接板一端內(nèi)側(cè)面的底部固定設(shè)有開夾擋板，所述開夾擋板與第一線性滑軌滑動配合連接，所述隨動連接板另一端內(nèi)側(cè)面的底部固定設(shè)有氣缸固定板，所述氣缸固定板與第二線性滑軌滑動配合連接，所述氣缸固定板的兩端設(shè)有氣缸，所述氣缸通過氣缸聯(lián)軸器與開夾推板固定連接，所述夾頭位于隨動連接板的內(nèi)部，其夾頭固定板的端面與開夾擋板的端面平行并相靠近，所述控制系統(tǒng)用于控制指定位置氣缸的伸出與縮回；
[0008]所述自動升降浮桶包括升降機(jī)構(gòu)、導(dǎo)引板及遮陽板，所述導(dǎo)引板設(shè)于浮桶下方的導(dǎo)引板固定架上，所述遮陽板設(shè)于導(dǎo)引板固定架的下方，所述導(dǎo)引板和遮陽板皆關(guān)于浮桶兩側(cè)間隔對稱設(shè)置，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)于浮桶上方的橫桿上，所述升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)一、傳動軸、軸承、軸承座、齒輪、齒輪條、導(dǎo)向輪及升降導(dǎo)向桿構(gòu)成，所述軸承和齒輪自外向內(nèi)依次固定套設(shè)于傳動軸的一端，所述軸承固定安裝于軸承座上，所述升降導(dǎo)向桿的一端與軸承座固定連接，其另一端通過連接件與橫桿活動連接，且可沿豎直方向上下滑動，所述齒輪條的底端固定設(shè)于橫桿上，所述齒輪條正面齒牙部分與齒輪相互嚙合連接，所述齒輪條背面與導(dǎo)向輪滑動配合連接，所述導(dǎo)向輪固定設(shè)于軸承座上，并與齒輪處于同一水平面上，所述軸承、軸承座、齒輪、齒輪條、導(dǎo)向輪及升降導(dǎo)向桿皆關(guān)于傳動軸兩端對稱設(shè)置，所述電機(jī)一設(shè)于其一軸承的外端；
[0009]所述自動下料裝置包括第一直線線軌、第二直線線軌、分割器、分割器固定板、電機(jī)二、電機(jī)三、導(dǎo)桿氣缸、滑臺氣缸、吸板、第一連接板、第二連接板及聯(lián)軸器，所述吸板固定于滑臺氣缸上，所述滑臺氣缸固定于導(dǎo)桿氣缸上，所述導(dǎo)桿氣缸固定于分割器的旋轉(zhuǎn)軸上，所述電機(jī)三設(shè)于分割器上，用于驅(qū)動分割器的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述分割器固定于分割器固定板上，所述吸板的一側(cè)兩端皆設(shè)有吸氣口，所述分割器固定板的上方左右兩側(cè)分別固定有吸氣箱體，所述吸氣箱體的底部設(shè)有吸氣入口，每個吸氣入口分別與每個吸氣口通過軟管相連接，所述吸氣箱體上還設(shè)有吸氣速率控制氣缸，所述吸氣箱體的端面還設(shè)有吸氣出口，所述分割器固定板前側(cè)或后側(cè)的上方自上而下平行固定設(shè)有第一連接板和第二連接板，所述分割器固定板通過第一連接板和第二連接板分別與第一直線線軌和第二直線線軌滑動連接，所述第一連接板和第二連接板之間的分割器固定板內(nèi)設(shè)有絲桿螺母，所述絲桿螺母內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)二相連接，所述絲桿、第一直線線軌及第二直線線軌皆相互平行；
[0010]所述導(dǎo)引裝置包括底部固定座和頂部固定座，所述頂部固定座的數(shù)目為二，所述底部固定座上垂直設(shè)有兩排滾輪軸，兩排滾輪軸呈橫向等間距排列，所述滾輪軸上等間距設(shè)有滾輪，所述滾輪與滾輪軸可轉(zhuǎn)動連接，每排相鄰兩滾輪軸上的滾輪呈錯位排列，相鄰兩排滾輪軸上的滾輪呈對稱設(shè)置，且相鄰兩排滾輪軸上的滾輪之間形成間隙，每一排滾輪軸的頂端通過頂部固定座連接。
[0011 ] 其一所述齒輪條的一側(cè)面設(shè)有刻度尺。
[0012]所述齒輪條與橫桿連接的部分設(shè)有接油盒。
[0013]所述吸氣入口和吸氣口與軟管的連接處皆設(shè)有管路接頭。
[0014]所述相鄰兩排滾輪軸上的滾輪之間形成的間隙范圍為3-15mm。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]實(shí)現(xiàn)了上下料段自動開夾及自動下料作業(yè)，較現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約了人力成本，自動化程度高，極大提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，有效避免了因人為因素造成電鍍基板碰傷劃傷的發(fā)生，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；
[0017]通過升降機(jī)構(gòu)的設(shè)計，根據(jù)待鍍產(chǎn)品的尺寸，依據(jù)齒輪條側(cè)面的刻度尺，調(diào)節(jié)并設(shè)定浮桶上遮陽板處于電鍍液中的位置，使產(chǎn)品經(jīng)電鍍后不會產(chǎn)生上面薄，下面厚的狀況，使得電鍍均勻，確保了產(chǎn)品的電鍍品質(zhì)，通用性強(qiáng)，降低了制造成本，極具推廣和使用價值，此夕卜，齒輪條與橫桿連接部分接油盒的設(shè)計，有效阻止了齒輪上的潤滑油落入電鍍槽中，造成電鍍液污染的發(fā)生；
[0018]通過導(dǎo)引裝置的設(shè)計，當(dāng)利用垂直連續(xù)電鍍銅線進(jìn)行電鍍基板的電鍍工藝時，將鏈輪帶動夾頭夾持的電鍍基板，置于由相鄰兩排滾輪軸上的滾輪之間形成的間隙中運(yùn)行，極大降低了電鍍基板左右擺動的幅度，有效避免因擺動引起電鍍基板變形或褶皺的發(fā)生，使得電鍍基板運(yùn)行更加順暢，確保了電鍍基板的品質(zhì)，同時滾輪與滾輪軸可轉(zhuǎn)動連接的設(shè)計，當(dāng)電鍍基板與滾輪接觸時，不會因電鍍基板與滾輪的干摩擦而引起劃傷，且導(dǎo)引電鍍基板沿直線行進(jìn)，此外，本導(dǎo)引裝置構(gòu)造簡單，便于制作和安裝，且維修更換方便，同時可依據(jù)電鍍基板的規(guī)格，設(shè)計相鄰兩排滾輪軸上的滾輪之間形成的間隙的尺寸。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是自動開夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是電鍍上料段具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是自動升降浮桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是圖4中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是自動升降浮桶的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是自動下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一。
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