預焙陽極鋁電解槽大面槽罩的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于預備陽極鋁電解槽技術領域，具體的涉及一種預焙陽極鋁電解槽大面槽罩。
【背景技術】
[0002]電解槽生產中節(jié)省電能主要有三個途徑，一是提高電流效率，二是降低平均電壓，三是減少電解槽的熱損失量。在提高電流效率或降低體系電壓的時候，電解槽的能量平衡發(fā)生變化。提高電流效率則用于補償電解所需的電能增多，降低體系電壓則電解槽的能量收入減少，兩者均需要采取減少電解槽熱損失量的措施。
[0003]槽蓋板是電解槽非常重要的組成部分，它的主要作用有:防止電解槽煙氣(HF、C0、S02)擴散，起密封作用，提高集氣效率；防止電解槽中熱量泄露和外界冷空氣的進入。
[0004]對于電解槽來說，以槽沿板為界，上、下的散熱量基本相等，各占50%。下部結構散熱主要受環(huán)境溫度和空氣流速影響，人為難以克服，目前行業(yè)中通常采用增大槽底部和槽側壁保溫來減少下部結構熱損失量。而上部的散熱量與環(huán)境溫度、空氣流速、集氣罩中負壓值及槽體散熱熱阻有關，人為可調因素是集氣罩中負壓值及槽體散熱熱阻。集氣罩負壓值對系統(tǒng)能力和環(huán)保要求來說基本已經確定，不能隨意調整?，F(xiàn)有的電解槽大面槽罩一般采用單層鋁板制成，雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是其散熱熱阻較小，導致熱量損失較大。

【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，能夠有效增大散熱熱阻，降低熱量損失。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，包括槽罩本體，所述槽罩本體的上端設有上端板，下端設有底板，且所述槽罩本體的兩側設有公型連接件或母型連接件；所述槽罩本體包括內側鋁板和外側鋁板，所述內側鋁板和外側鋁板之間設有采用陶瓷纖維紙?zhí)畛涞淖锜釋?，且所述內側鋁板上還設有防磁不銹鋼板。
[0008]進一步，所述底板與所述槽罩本體的下端焊接固定，且所述底板與所述槽罩本體之間的夾角為137°。
[0009]進一步，所述上端板與所述槽罩本體的上端焊接固定，且所述上端板與所述槽罩本體之間的夾角為90°。
[0010]進一步，所述底板遠離所述槽罩本體的一端、以及所述上端板遠離所述槽罩本體的一端均設有U型絕緣保護罩。
[0011]進一步，所述U型絕緣保護罩與對應的所述上端板或底板之間采用螺栓連接。
[0012]進一步，所述螺栓與對應的所述上端板或底板之間設有絕緣墊圈。
[0013]進一步，所述外側鋁板上設有用于增強所述槽罩本體結構強度的加強筋；所述公型連接件或母型連接件設置在內側鋁板上。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]本實用新型的預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，通過將鋁板設置為兩層，并在內側鋁板和外側鋁板之間設置阻熱層，能夠有效增加散熱熱阻，降低熱量損失，起到保溫作用，并最終達到節(jié)能降耗的目的。
【附圖說明】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0017]圖1為本實用新型預焙陽極鋁電解槽大面槽罩實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為圖1的A-A截面圖；
[0020]圖4為采用母型連接件的大面槽罩的截面圖；
[0021]圖5為圖3的B詳圖；
[0022]圖6為底板與槽罩本體之間的結構示意圖；
[0023]圖7為采用本實施例大面槽罩的預焙陽極鋁電解槽的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0025]如圖7所示，為采用本實施例大面槽罩的預焙陽極鋁電解槽的結構示意圖。該預焙陽極鋁電解槽包括上部結構、陰極結構和陰極母線，所述上部結構包括大梁1、門形立柱
2、陽極炭塊組3、陽極大母線4、陽極提升機構5、打殼下料系統(tǒng)6和密閉排煙系統(tǒng)7，陽極炭塊組3包括陽極炭塊和陽極導桿23。所述密閉排煙系統(tǒng)7包括設置在兩側的大面槽罩8。如圖1所示，本實施例的大面槽罩8包括槽罩本體9，所述槽罩本體9的上端設有上端板10，下端設有底板11，且所述槽罩本體9的兩側設有公型連接件12或母型連接件13。所述槽罩本體9包括內側鋁板14和外側鋁板15，所述內側鋁板14和外側鋁板15之間設有采用陶瓷纖維紙?zhí)畛涞淖锜釋?6，且所述內側鋁板14上還設有防磁不銹鋼板17。
[0026]進一步，本實施例的底板11與所述槽罩本體9的下端焊接固定，且所述底板11與所述槽罩本體9之間的夾角為137°。本實施例的上端板10與所述槽罩本體9的上端焊接固定，且所述上端板10與所述槽罩本體9之間的夾角為90°。
[0027]進一步，底板11遠離所述槽罩本體9的一端、以及所述上端板10遠離所述槽罩本體9的一端均設有U型絕緣保護罩18。本實施例的U型絕緣保護罩18與對應的所述上端板10或底板11之間采用螺栓19連接。螺栓19與對應的所述上端板10或底板11之間設有絕緣墊圈20。底板上設有加強板22。
[0028]進一步，本實施例的外側鋁板15上設有用于增強所述槽罩本體9結構強度的加強筋21 ;所述公型連接件12或母型連接件13設置在內側鋁板14上。
[0029]本實施例的預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，通過將鋁板設置為兩層，并在內側鋁板和外側鋁板之間設置阻熱層，能夠有效增加散熱熱阻，降低熱量損失，起到保溫作用，并最終達到節(jié)能降耗的目的。
[0030]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
【主權項】
1.一種預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，包括槽罩本體，所述槽罩本體的上端設有上端板，下端設有底板，且所述槽罩本體的兩側設有公型連接件或母型連接件；其特征在于:所述槽罩本體包括內側鋁板和外側鋁板，所述內側鋁板和外側鋁板之間設有采用陶瓷纖維紙?zhí)畛涞淖锜釋樱宜鰞葌蠕X板上還設有防磁不銹鋼板。2.根據(jù)權利要求1所述的預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，其特征在于:所述底板與所述槽罩本體的下端焊接固定，且所述底板與所述槽罩本體之間的夾角為137°。3.根據(jù)權利要求2所述的預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，其特征在于:所述上端板與所述槽罩本體的上端焊接固定，且所述上端板與所述槽罩本體之間的夾角為90°。4.根據(jù)權利要求3所述的預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，其特征在于:所述底板遠離所述槽罩本體的一端、以及所述上端板遠離所述槽罩本體的一端均設有U型絕緣保護罩。5.根據(jù)權利要求4所述的預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，其特征在于:所述U型絕緣保護罩與對應的所述上端板或底板之間采用螺栓連接。6.根據(jù)權利要求5所述的預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，其特征在于:所述螺栓與對應的所述上端板或底板之間設有絕緣墊圈。7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，其特征在于:所述外側鋁板上設有用于增強所述槽罩本體結構強度的加強筋；所述公型連接件或母型連接件設置在內側鋁板上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，包括槽罩本體，所述槽罩本體的上端設有上端板，下端設有底板，且所述槽罩本體的兩側設有公型連接件或母型連接件；所述槽罩本體包括內側鋁板和外側鋁板，所述內側鋁板和外側鋁板之間設有采用陶瓷纖維紙?zhí)畛涞淖锜釋?，且所述內側鋁板上還設有防磁不銹鋼板。本實用新型的預焙陽極鋁電解槽大面槽罩，通過將鋁板設置為兩層，并在內側鋁板和外側鋁板之間設置阻熱層，能夠有效增加散熱熱阻，降低熱量損失，起到保溫作用，并最終達到節(jié)能降耗的目的。
【IPC分類】C25C3/08
【公開號】CN205077156
【申請?zhí)枴緾N201520693864
【發(fā)明人】黃安寧, 張安全, 王民, 劉偉明, 冷龍洋, 秦建春, 呂景陽, 趙正勇, 李強, 楊鵬, 田甜, 張先松, 王錦
【申請人】重慶旗能電鋁有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月9日