一種激光模板拋光夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001 ]本實用新型涉及SMT激光模板技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種激光模板拋光夾具?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]在SMT激光模板生產(chǎn)過程中，當(dāng)不銹鋼片進行激光切割后，其孔壁會有毛刺和氧化物存在，這將嚴(yán)重影響SMT激光模板印刷錫膏的質(zhì)量，不能滿足客戶要求。為了解決這個問題，必須對激光切割后鋼片的孔壁進行處理。其處理的方法為電化學(xué)拋光工藝。為了進行電化學(xué)拋光處理工作，必須使用拋光夾具，將激光切割后的鋼片裝在拋光夾具上，才能與拋光設(shè)備配合，完成電化學(xué)拋光處理工作。
[0003]在現(xiàn)有SMT激光模板制造工藝中，夾具通常采用螺絲固定，其缺點為:需要額外使用扳手來旋轉(zhuǎn)螺絲3至6圈才能擰緊或松開，經(jīng)驗來看，鎖緊或松開每個螺絲需要用時4至8秒鐘，其操作時間長，生產(chǎn)效率低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，授權(quán)公告號為CN201592388U的實用新型提供了一種SMT激光模板拋光夾具，包括:夾具主體、壓條，和至少一個用于活動松、緊所述夾具主體和壓條的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括:分別與夾具主體和壓條螺紋連接的螺栓、與所述螺栓一端連接的夾緊扳手，與所述螺栓另一端螺紋連接的反向爪。采用上述技術(shù)方案，可以通過夾緊扳手來方便的夾緊或松開夾具主體和壓條，以夾持住或放開被壓緊工件。而反向爪在其鎖緊的時候，能夠內(nèi)緊進一步幫助其鎖緊或松開。如在實驗中，夾緊扳手轉(zhuǎn)動幅度只需在九十度內(nèi)便可實現(xiàn)鎖緊或松開，每次用時設(shè)置不到1秒鐘，節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率4至8倍。
【實用新型內(nèi)容】:
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題:SMT激光模板拋光夾具，通常采用螺絲固定工件，鎖緊或松開每個螺絲的操作時間長，生產(chǎn)效率低。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種激光模板拋光夾具，包括支架體、鎖緊體、固定座體；
[0008]所述支架體包括底座、支板、支柱;所述支柱豎直設(shè)置在底座上，所述支板水平設(shè)置在支柱上；
[0009]所述鎖緊體包括第一升降底盤、一對第一導(dǎo)向柱、鎖緊塊;所述第一升降底盤開設(shè)第一導(dǎo)向槽口，所述第一導(dǎo)向槽口與支柱滑動配合;所述一對第一導(dǎo)向柱豎直設(shè)置在第一升降底盤上，所述支板上開設(shè)一對第一導(dǎo)向孔，一對第一導(dǎo)向柱以一對一的方式配合在一對第一導(dǎo)向孔內(nèi)；所述鎖緊塊安裝在第一導(dǎo)向柱的頂部；
[0010]所述固定座體包括第二升降底盤、第二導(dǎo)向柱、固定盤;所述第二升降底盤開設(shè)第二導(dǎo)向槽口，所述第二導(dǎo)向槽口與支柱滑動配合;所述第二導(dǎo)向柱豎直設(shè)置在第二升降底盤上，第二升降底盤位于第一升降底盤的下方;所述第一升降底盤開設(shè)第二導(dǎo)向孔，所述支板上開設(shè)第三導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向柱向上穿過第二導(dǎo)向孔和第三導(dǎo)向孔;所述固定盤水平安裝在第二導(dǎo)向柱的頂部，所述固定盤上開設(shè)第四導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向柱穿過第四導(dǎo)向孔，所述鎖緊塊位于固定盤的上方；
[0011 ]所述支架體還包括第一螺紋桿和第二螺紋桿;所述第一螺紋桿豎直設(shè)置，第二螺紋桿的底端樞接在底座上，所述第一螺紋桿豎直設(shè)置，第一螺紋桿的底端與第二螺紋桿的頂端銜接，所述第一螺紋桿的頂端樞接在支板的底面上;所述第二螺紋桿上設(shè)有左旋螺紋，所述第二升降底盤開設(shè)第二螺紋孔，第二螺紋孔與第二螺紋桿配合;所述第一螺紋桿上設(shè)有右旋螺紋，所述第一升降底盤上開設(shè)第一螺紋孔，第一螺紋孔與第一螺紋桿配合;所述第二螺紋桿的底部安裝有蝸輪，所述蝸輪嚙合有蝸桿，所述蝸桿水平設(shè)置，蝸桿樞接在底座上。
[0012]按上述技術(shù)方案，本實用新型所述激光模板拋光夾具的工作原理如下:工作人員將工件放置在固定盤的相應(yīng)位置，之后，伺服電機或人工驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿驅(qū)動蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動第二螺紋桿旋轉(zhuǎn)，第二螺紋桿驅(qū)動第二升降底盤上升;在第二螺紋桿旋轉(zhuǎn)的同時，第一螺紋桿被第二螺紋桿帶動而同時旋轉(zhuǎn)，由于第一螺紋桿上的螺紋旋向與第二螺紋桿上的螺紋旋向相反，因此，當(dāng)?shù)诙菁y桿驅(qū)動第二升降底盤上升的同時，第一螺紋桿驅(qū)動第一升降底盤下降;所述第二升降底盤通過第二導(dǎo)向柱帶動固定盤上升，所述第一升降底盤通過第一導(dǎo)向柱帶動鎖緊塊下降，如此，被放置在固定盤上的工件被固定盤和鎖緊塊上下夾緊。
[0013]由于本實用新型所述激光模板拋光夾具采用固定盤和鎖緊塊上下同時運動的方式夾緊固定盤上的工件，因此，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用螺絲單方向固定工件的方式，鎖緊或松開工件的操作時間更短，操作更加簡便，生產(chǎn)效率更高。
[0014]另外，由于本實用新型所述激光模板拋光夾具采用蝸輪蝸桿作為動力傳動機構(gòu)，因此，蝸輪蝸桿機構(gòu)的自鎖功能可保持工件裝夾的穩(wěn)定性。
[0015]作為本實用新型對蝸輪蝸桿的一種說明，所述支架體的底座上設(shè)有一對凸塊，所述蝸桿的兩端樞接在一對凸塊上。
[0016]作為本實用新型對蝸輪蝸桿的一種說明，所述蝸輪蝸桿傳動的動力來源可以為電機，亦可為人工，即，所述蝸桿可以與伺服電機聯(lián)接，由伺服電機驅(qū)動，亦可在所述蝸桿的一設(shè)旋轉(zhuǎn)手柄，由人工驅(qū)動。
[0017]作為本實用新型對支架體和固定座體結(jié)構(gòu)關(guān)系的一種說明，所述固定盤的邊緣開設(shè)與支柱滑動配合的第三導(dǎo)向槽口。
[0018]作為本實用新型對鎖緊體的一種說明，所述第一導(dǎo)向柱的頂部設(shè)有第三螺紋桿，第三螺紋桿上螺接有下鎖緊螺母和上鎖緊螺母;所述鎖緊塊上開設(shè)安裝孔，安裝孔與第三螺紋桿間隙配合，鎖緊塊被夾持在下鎖緊螺母和上鎖緊螺母之間。按上述說明，所述上鎖緊螺母和下鎖緊螺母的配合可調(diào)整鎖緊塊在第三螺紋桿上的高度，進而使多個鎖緊塊固定工件時，多個鎖緊塊的對工件的著力均勻，以提高工件被固定的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
:
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0020]圖1為本實用新型一種激光模板拋光夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中從左側(cè)觀察激光模板拋光夾具所得的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2中從上方觀察激光模板拋光夾具所得的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1中的A處放大圖。
[0024]圖中符號說明:
[0025]10、支架體；11、底座；12、支板；13、支柱；14、第一螺紋桿；15、第二螺紋桿；16、凸塊；
[0026]20、鎖緊體;21、第一升降底盤;22、第一導(dǎo)向柱；220、第三螺紋桿;23、鎖緊塊;24、下鎖緊螺母;25、上鎖緊螺母;201、第一導(dǎo)向槽口；
[0027]30、固定座體;31、第二升降底盤;32、第二導(dǎo)向柱;33、固定盤;301、第二導(dǎo)向槽口 ；303、第三導(dǎo)向槽口；
[0028]41、蝸輪;42、蝸桿。
【具體實施方式】
:
[0029]結(jié)合圖1至圖3，一種激光模板拋光夾具，包括支架體10、鎖緊體20、固定座體30。
[0030]如圖1，所述支架體10