電鍍夾具回傳裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍夾具回傳裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍行業(yè)生產(chǎn)線中的待電鍍工件依靠電鍍掛具傳送。
[0003]相關(guān)技術(shù)的電鍍掛具傳送裝置，是通過滾輪、鏈條等傳動機構(gòu)將馬達旋轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)換成直線輸送力，使承載于滾輪上的物件得以往前推進。一條完整的傳送裝置中，傳送線路總長和夾具裝置數(shù)量均是固定的。由于待鍍工件尺寸不一，當待鍍工件尺寸較寬時，各待鍍工件的夾具裝置間距增大，造成傳送線路中的部分夾具裝置因為間距不夠而相互擠壓，甚至造成所懸掛的工件之間因碰撞或擠壓而變形。在電鍍過程中，常出現(xiàn)夾持所述工件的所述夾具裝置被鍍上鍍層的現(xiàn)象，因此，需要在完成電鍍過程并且拆除所述工件后對所述夾具裝置進行清洗。
[0004]相關(guān)技術(shù)中，僅設(shè)置傳動機構(gòu)傳輸所述夾具裝置，所述夾具裝置的傳輸速度始終相同，且不能實對所述夾具裝置的暫存管理。所述電鍍工藝與所述夾具設(shè)置的清洗工藝中，若采用相同的傳輸速度，則所述夾具裝置的清洗時間過短，所述夾具裝置的清洗效果差，若要保證清潔效果，則需延長清洗產(chǎn)線，浪費成本和空間。
[0005]因此，有必要提供一種新的電鍍夾具回傳裝置解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型解決的問題是提供一種低成本，可靠性高，且能實現(xiàn)所述夾具裝置快慢交替?zhèn)鬏斉c暫存管理的電鍍夾具回傳裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電鍍夾具回傳裝置，包括相互平行且間隔設(shè)置的至少兩個輸送部，每個所述輸送部包括支承座、分別支承于所述支承座的多個平行且等間隔設(shè)置的轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的一端的滾輪、鏈輪和鏈條，所述輸送部分為依次連接的退鍍段、第一驅(qū)動段、水洗段及第二驅(qū)動段，所述鏈輪分別套設(shè)于所述第一驅(qū)動段和所述第二驅(qū)動段所對應的所述轉(zhuǎn)軸的另一端，所述鏈條與所述鏈輪嚙合連接。
[0008]優(yōu)選的，所述退鍍段的長度范圍為7-9m、所述第一驅(qū)動段的長度范圍為2_3m、所述水洗段的長度范圍為1-2m。
[0009]優(yōu)選的，所述電鍍夾具回傳裝置還包括壓板和驅(qū)動器，所述驅(qū)動器驅(qū)動所述壓板抵接于所述第一驅(qū)動段和第二驅(qū)動段所對應設(shè)置的滾輪。
[0010]優(yōu)選的，其特征在于:所述滾輪的直徑大于所述鏈輪的直徑。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述滾輪包括貼設(shè)于其外層的耐磨層。
[0012]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動段和所述第二驅(qū)動段所對應的所述滾輪與所述轉(zhuǎn)軸呈活動連接。
[0013]優(yōu)選的，所述輸送部還包括支承于所述支承座的鏈條支承板，所述鏈條支承于所述鏈條支承板。
[0014]優(yōu)選的，所述鏈條支承板包括限位槽，所述限位槽的設(shè)置方向與所述輸送部的傳輸方向一致，所述鏈條抵接于所述限位槽。
[0015]與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型的電鍍夾具回傳裝置通過設(shè)置所述驅(qū)動器驅(qū)動所述壓板，并且各段通過有鏈輪或者無鏈輪的區(qū)別即可實現(xiàn)所述夾具裝置的暫存過程及快慢交替的傳輸過程，原理簡單，成本低廉，可靠性高；滾輪設(shè)置耐磨層耐磨性能提高，所述電鍍夾具回傳裝置使用壽命長。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的電鍍夾具回傳裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的電鍍夾具回傳裝置中第一驅(qū)動段的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0019]同時參照圖1及圖2，圖1為本實用新型電鍍夾具回傳裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的電鍍夾具回傳裝置中第一驅(qū)動段的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述電鍍夾具回傳裝置I包括兩個平行間隔且相對設(shè)置的輸送部11、驅(qū)動裝置(未圖示)和壓板13及驅(qū)動器(未圖示)，所述輸送部11由所述驅(qū)動裝置驅(qū)動傳輸，相鄰兩個所述輸送部11帶動電鍍工藝中的夾具裝置2直線傳輸。所述壓板13及驅(qū)動器分別對應設(shè)置于所述輸送部11上方。
[0020]所述輸送部11沿所述夾具裝置2的傳輸方向依次設(shè)置退鍍段A、第一驅(qū)動段B、水洗段C、第二驅(qū)動段D。所述退鍍段A設(shè)有退鍍液用于清潔所述夾具裝置2上的鍍層，所述水洗段C設(shè)置多個噴頭(未圖示)，用于噴出水柱清洗所述夾具裝置2上殘留的退鍍液。具體的，所述退鍍段A的長度范圍為7-9米、所述第一驅(qū)動段B的長度范圍為2-3米、所述水洗段C的長度范圍為1-2米、所述第二驅(qū)動段D的長度范圍為余量。所謂余量，是指根據(jù)所述電鍍夾具回傳裝置I的整體長度，除開所述退鍍段A、第一驅(qū)動段B和水洗段C的長度之和后的剩余長度。比如，所述電鍍夾具回傳裝置I的長度為15米，退鍍段A為8米、第一驅(qū)動段B為3米、水洗段C為1.5米，則所述第二驅(qū)動段D為2.5米。
[0021]所述輸送部11包括轉(zhuǎn)軸111、滾輪113、鏈輪115、鏈條(未圖示)及支承座117。所述轉(zhuǎn)軸111、滾輪113、鏈輪115及鏈條分別支承于所述支承座117。
[0022]所述轉(zhuǎn)軸111為多個，所述多個轉(zhuǎn)軸111平行且等間隔設(shè)置，所述支承座117平行于所述夾具裝置2的傳輸方向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸111垂直于所述夾具裝置2的傳輸方向并支承于所述支承座117。
[0023]所述轉(zhuǎn)軸111分為第一轉(zhuǎn)軸Illa和第二轉(zhuǎn)軸111b，所述滾輪113分為第一滾輪113a和第二滾輪113b。
[0024]在所述退鍍段A和所述水洗段C中，所述滾輪113a套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸Illa的一端，且所述兩個輸送部111的所述滾輪113a相對設(shè)置。
[0025]在所述第一驅(qū)動段B和所述第二驅(qū)動段D中，所述滾輪113b套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸Illb的一端，所述鏈輪115套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸113b的另一端，所述兩個輸送部111的所述滾輪113a相對設(shè)置。
[0026]所述滾輪113b與所述轉(zhuǎn)軸Illb呈活動連接，所述轉(zhuǎn)軸Illb轉(zhuǎn)動時，依靠摩擦力驅(qū)動套設(shè)其上的所述滾輪113b轉(zhuǎn)動。
[0027]所述鏈輪115的直徑為其齒頂圓直徑，所述滾輪113的直徑大于所述鏈輪115的直徑，此設(shè)置使所述夾具裝置2的支承高度高于所述鏈輪115，避免所述夾具裝置2在傳輸過程中與所述鏈輪115碰撞或相互摩擦。
[0028]所述滾輪113包括貼設(shè)于其外層的耐磨層(未圖示)，所述耐磨層有助于延長所述滾輪113的使用壽命，降低更換所述滾輪113造成的停機次數(shù)。
[0029]所述鏈條平行于所述夾具裝置2的傳輸方向支承于所述支承座117，所述鏈條與所述鏈輪115嚙合連接。
[0030]所述支承座117包括鏈條支承板1171，用于支承所述鏈條，避免所述鏈條在豎直方向下垂影響正常傳輸。
[0031]所述鏈條支承板1171設(shè)有限位槽11711，所述限位槽11711沿所述傳輸方向設(shè)于所述鏈條支承板1171，所述限位槽11711為類U型結(jié)構(gòu)，所述U型結(jié)構(gòu)的限位槽11711的開口朝上。所述鏈條被約束在所述限位槽11711內(nèi)，所述限位槽11711的使用可避免所述鏈條因發(fā)生偏移而造成跳齒故障，提高了所述電鍍夾具回傳裝置I的運行可靠度。
[0032]所述驅(qū)動裝置為電機，兩個所述輸送部11中的兩條所述鏈條由同一電機(未圖示)共同驅(qū)動，使分別設(shè)于兩個所述輸送部11上的所述轉(zhuǎn)軸Illb同步旋轉(zhuǎn)，保證所述夾具裝置2平穩(wěn)輸送。
[0033]當然，所述驅(qū)動裝置不僅限于所述電機，能驅(qū)動兩條所述鏈條同步傳輸?shù)钠渌b置均同理包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0034]為實現(xiàn)