一種制造電鍍超硬材料砂輪的上砂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種上砂裝置，尤其涉及一種制造電鍍超硬材料砂輪的上砂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍超硬材料砂輪具有一切超硬砂輪共有的使用性能，其共性表現(xiàn)在比普通磨具加工磨削比高，磨削力少，磨削熱也小。同時，因其工作層單層磨料的存在形式，與陶瓷結(jié)合劑超硬材料砂輪、樹脂結(jié)合劑超硬材料砂輪相比較切削鋒利、磨削效率高、磨削作業(yè)中免修整、易于排肩；電鍍工藝能夠制造形面復(fù)雜、異形的砂輪，保形性好、加工精度高。因此，電鍍超硬材料砂輪在汽車、LED、玻璃行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，例如汽車發(fā)動機(jī)曲軸磨削加工、藍(lán)寶石切磨、手機(jī)蓋板玻璃加工等。電鍍超硬材料砂輪的工藝裝備，一般只需要直流電源、電鍍槽等小型設(shè)備，制造工藝簡單、成本低。然而，采用現(xiàn)行的裝備和工藝制造高精度、長壽命的電鍍超硬材料砂輪已經(jīng)不能滿足要求，亟待開發(fā)新的裝備和工藝。
[0003]上砂是電鍍砂輪制造流程中的一個重要工序，上砂方法主要有撒砂法、埋砂法、懸浮上砂等。對于電鍍直徑400mm以上的砂輪，多采用埋砂法。埋砂法是現(xiàn)將超硬磨料圍在砂輪的外圓弧表面，進(jìn)而埋住所要電鍍的砂輪型面的一種上砂方法。埋砂過程中存在的浮砂、疊砂現(xiàn)象改變了磨料層的厚度，單層磨料變?yōu)槎鄬?。浮砂、疊砂致使磨料層表面凸凹不平，外圓、端面尺寸精度無法保持。除此之外，浮砂、疊砂會使砂輪磨料層表面出現(xiàn)高點(diǎn)，若不進(jìn)行修整將會引起磨削作業(yè)中砂輪徑向跳動，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)燒傷、震紋等磨削故障。高點(diǎn)修整多是使用金剛石滾輪對砂輪外圓弧進(jìn)行大面積的修整，不單是高點(diǎn)區(qū)域的局部修整。這樣的修整方式不僅將砂輪磨料層的高點(diǎn)修去，其他非高點(diǎn)的部分磨粒也會被“削平”，砂輪使用壽命有被降低的風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)行埋砂法允許的電流密度一般不超過0.8A/dm2，時間長達(dá)3h?4h。常規(guī)的卸砂方式是使用去離子水或者鍍液沖洗磨料層表面，即手持盛滿鍍液或者去離子水的水瓢緩緩澆向磨料層，以清除未吸附在的鍍層的磨料。埋砂電流密度小，砂輪基體表面沉積的鎳層不過十幾微米，鎳層對磨料僅是微弱的吸附，還沒有進(jìn)行包鑲。因此，水瓢澆注的強(qiáng)度不宜過高，否則磨料會脫落?，F(xiàn)行超硬材料電鍍砂輪的生產(chǎn)工序中上砂(埋砂)和加厚耗費(fèi)的時間占據(jù)了整個工序時間的70%?80%，縮短上砂時間或/和加厚時間是提高電鍍砂輪生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種制造電鍍超硬材料砂輪的上砂裝置。
[0005]基于上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0006]—種制造電鍍超硬材料砂輪的上砂裝置，包括上砂槽、電動機(jī)機(jī)架和位于上砂槽內(nèi)且底部設(shè)有萬向輪的上砂底板;其中，上砂槽位于電動機(jī)機(jī)架內(nèi)，上砂槽的中心處設(shè)有插槽;電動機(jī)機(jī)架的頂部設(shè)有電動機(jī)，上砂底板上設(shè)有圓環(huán)狀的砂環(huán)套，砂環(huán)套內(nèi)設(shè)有若干振動棒，上砂底板的中心處垂直設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且上砂底板可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的底部插入插槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的頂部與電動機(jī)連接。
[0007]本實(shí)用新型在上砂過程中，振動棒保持振動，上砂底板保持旋轉(zhuǎn)，大大縮短了上砂時間，且上砂過程中允許的電流密度最大值為2A/dm2。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1.上砂槽;2.電動機(jī)機(jī)架;3.電動機(jī);4.轉(zhuǎn)軸;5.上砂底板;51.萬向輪;6.砂輪;7.砂環(huán)套;8.振動棒;9.磨料;10.插槽。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，一種制造電鍍超硬材料砂輪的上砂裝置，包括上砂槽1、電動機(jī)機(jī)架2和位于上砂槽I內(nèi)且底部設(shè)有萬向輪51的上砂底板5;其中，上砂槽I位于電動機(jī)機(jī)架2內(nèi)，上砂槽I的中心處設(shè)有插槽1，電動機(jī)機(jī)架2的頂部設(shè)有電動機(jī)3，上砂底板5上設(shè)有圓環(huán)狀的砂環(huán)套7，砂環(huán)套7內(nèi)設(shè)有若干振動棒8，振動棒8的振動頻率及振動的開與關(guān)由旋鈕開關(guān)控制，上砂底板5的中心處垂直設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，且上砂底板5可隨轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸4的底部插入插槽10內(nèi)，轉(zhuǎn)軸4的頂部與電動機(jī)3連接。
[0010]使用時，砂輪基體預(yù)鍍完成以后，將其放置于直徑大于砂輪孔徑小于砂輪外徑的托板上，之后再將其移至上砂槽I中進(jìn)行上砂。上砂底板5孔徑大于托板外徑小于砂輪外徑，用于實(shí)現(xiàn)砂輪在托板和上砂底板5的承接轉(zhuǎn)移。將預(yù)鍍后的砂輪6放置于上砂槽I中，如圖1所示，砂輪6置于上砂底板5上，將砂環(huán)套7罩在砂輪6的外圓附近，用勺子挖取磨料9填滿砂環(huán)套7與砂輪6之間的空隙，并用勺把搗實(shí)磨料，接著將24個振動棒8沿圓周方向均勻插進(jìn)磨料9中，開啟振動棒8，調(diào)節(jié)振動頻率50Hz，啟動電動機(jī)3，保持上砂底板5轉(zhuǎn)速30r/min，電流調(diào)節(jié)至7.5A，單次埋砂時間1.5h即可完成上砂。所述托板、上砂底板5采用PVC板材制造而成;上砂過程中上砂底板5保持旋轉(zhuǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制造電鍍超硬材料砂輪的上砂裝置，其特征在于，包括上砂槽、電動機(jī)機(jī)架和位于上砂槽內(nèi)且底部設(shè)有萬向輪的上砂底板;其中，上砂槽位于電動機(jī)機(jī)架內(nèi)，上砂槽的中心處設(shè)有插槽;電動機(jī)機(jī)架的頂部設(shè)有電動機(jī)，上砂底板上設(shè)有圓環(huán)狀的砂環(huán)套，砂環(huán)套內(nèi)設(shè)有若干振動棒，上砂底板的中心處垂直設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且上砂底板可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的底部插入插槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的頂部與電動機(jī)連接。
【專利摘要】一種制造電鍍超硬材料砂輪的上砂裝置，包括上砂槽、電動機(jī)機(jī)架和位于上砂槽內(nèi)且底部設(shè)有萬向輪的上砂底板；其中，上砂槽位于電動機(jī)機(jī)架內(nèi)，上砂槽的中心處設(shè)有插槽；電動機(jī)機(jī)架的頂部設(shè)有電動機(jī)，上砂底板上設(shè)有圓環(huán)狀的砂環(huán)套，砂環(huán)套內(nèi)設(shè)有若干振動棒，上砂底板的中心處垂直設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且上砂底板可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的底部插入插槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的頂部與電動機(jī)連接。本實(shí)用新型在上砂過程中，振動棒保持振動，上砂底板保持旋轉(zhuǎn)，大大縮短了上砂時間，且上砂過程中允許的電流密度最大值為2A/dm2。
【IPC分類】C25D15/00
【公開號】CN205241833
【申請?zhí)枴緾N201521101573
【發(fā)明人】王亮亮, 閆寧, 李世華
【申請人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月28日