電鍍工序帶鋼糾偏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電鍍工序帶鋼的糾偏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在帶鋼連續(xù)生產(chǎn)機組中，帶鋼運行過程中經(jīng)常偏離機組中心線，即帶鋼跑偏，給生產(chǎn)帶來困難。因此機組會每隔一段距離就設(shè)置一套糾偏系統(tǒng)，通過改變糾偏輥的位置，使跑偏的帶鋼在摩擦力的作用下恢復到中心位置，從而保證帶鋼的穩(wěn)定運行。
[0003]電鍍是目前應(yīng)用最廣泛的一種金屬防護工藝。電鍍是一個電化學的過程，即用電解的方法在金屬、非金屬基體上沉積所需金屬或合金層的過程。電鍍可以使材料改變外觀，提高材料的耐蝕、耐磨性能等。在連續(xù)帶鋼電鍍機組中，通常給電鍍槽內(nèi)的帶鋼通電，電解電鍍液，生成帶鋼表面的鍍層。電鍍槽內(nèi)的帶鋼表面質(zhì)量是影響成品質(zhì)量的關(guān)鍵。由于電鍍槽通常很長，而且輥系眾多，帶鋼容易在運行過程中跑偏。但是在槽內(nèi)設(shè)置常規(guī)糾偏輥，則在帶鋼跑偏時糾偏輥輥面需與帶鋼接觸，會直接影響到鍍層的表面質(zhì)量，因此通常只在電鍍槽的入出口處設(shè)置糾偏系統(tǒng)。這是帶鋼電鍍段工藝控制的瓶頸，嚴重影響電鍍機組的成品質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型實施例提供一種電鍍工序帶鋼糾偏裝置，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。
[0005]本實用新型實施例涉及一種電鍍工序帶鋼糾偏裝置，包括帶鋼位置檢測機構(gòu)、聯(lián)鎖控制機構(gòu)及兩磁鐵機構(gòu)，兩所述磁鐵機構(gòu)分列機組中心線兩側(cè)，所述磁鐵機構(gòu)包括至少一個磁鐵，各所述磁鐵的磁場方向均垂直于帶鋼表面且兩側(cè)的磁鐵的磁場方向相反，各所述磁鐵均連接有驅(qū)動其靠近帶鋼表面或遠離帶鋼表面的驅(qū)動機構(gòu)，所述帶鋼位置檢測機構(gòu)及各所述驅(qū)動機構(gòu)均與所述聯(lián)鎖控制機構(gòu)連接。
[0006]作為實施例之一，兩側(cè)的磁鐵數(shù)量相同且一一對應(yīng)設(shè)置，對應(yīng)的兩磁鐵沿機組中心線對稱布置且具有相同的磁場強度。
[0007]作為實施例之一，各所述磁鐵均為永磁鐵。
[0008]作為實施例之一，各對所述磁鐵均位于預設(shè)的糾偏點所對應(yīng)的導電輥與穩(wěn)定輥之間，且位于電鍍液面上方。
[0009]作為實施例之一，所述驅(qū)動機構(gòu)包括連桿和驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)固定于電鍍槽體上且其輸出作用力方向垂直于帶鋼表面，所述連桿一端與所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)輸出端連接，另一端與對應(yīng)磁鐵連接且伸至帶鋼寬度范圍內(nèi)?；蛘?，所述驅(qū)動機構(gòu)包括連桿和驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述連桿一端與對應(yīng)磁鐵連接，另一端與所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)輸出端連接，所述連桿長度方向及所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)輸出作用力方向均平行于帶鋼寬度方向。
[0010]作為實施例之一，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括電機與蝸輪蝸桿升降機的組合或電動推桿或液壓缸。
[0011]作為實施例之一，所述帶鋼位置檢測機構(gòu)安裝于電鍍槽內(nèi)且位于電鍍液面上方，包括電感傳感器或檢測帶鋼邊部位置的光電傳感器單元。
[0012]作為實施例之一，所述聯(lián)鎖控制機構(gòu)安裝于帶鋼電鍍機組控制系統(tǒng)中。
[0013]本實用新型實施例至少實現(xiàn)了如下有益效果:本實用新型通過設(shè)置磁鐵對通電帶鋼施加磁場以獲得與跑偏方向相反的安培力，從而在不與帶鋼接觸的情況下即可對帶鋼進行糾偏，實現(xiàn)了電鍍槽內(nèi)的帶鋼糾偏控制，可有效提高電鍍機組的產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。本實用新型提供的糾偏裝置對帶鋼產(chǎn)生的干涉較小，工作可靠，不影響正常生產(chǎn)，裝置占地小，使用壽命較長，減少人工成本及維護危險性。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1沿A-A的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1-圖2，本實用新型實施例提供一種電鍍工序帶鋼糾偏裝置，包括帶鋼位置檢測機構(gòu)11、聯(lián)鎖控制機構(gòu)及兩磁鐵機構(gòu)，兩所述磁鐵機構(gòu)分列機組中心線兩側(cè)，所述磁鐵機構(gòu)包括至少一個磁鐵4，各所述磁鐵4的磁場方向均垂直于帶鋼10表面且兩側(cè)的磁鐵4的磁場方向相反，各所述磁鐵4均連接有驅(qū)動其靠近帶鋼10表面或遠離帶鋼10表面的驅(qū)動機構(gòu)，所述帶鋼位置檢測機構(gòu)11及各所述驅(qū)動機構(gòu)均與所述聯(lián)鎖控制機構(gòu)連接。其中，各磁鐵4均優(yōu)選為采用永磁鐵;兩側(cè)的磁鐵4數(shù)量可設(shè)置為相同也可設(shè)置為不同，考慮到磁鐵4在遠離帶鋼10表面時仍可能會對帶鋼10產(chǎn)生微弱的作用力而影響帶鋼10的運行，優(yōu)選為兩側(cè)的磁鐵4數(shù)量相同且一一對應(yīng)設(shè)置，對應(yīng)的兩磁鐵4沿機組中心線對稱布置且具有相同的磁場強度，以保證兩側(cè)的磁鐵4均遠離帶鋼10表面時對帶鋼10產(chǎn)生的安培力平衡。
[0019]驅(qū)動機構(gòu)可采用如下結(jié)構(gòu):
[0020](I)該驅(qū)動機構(gòu)包括連桿5和驅(qū)動結(jié)構(gòu)6，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)6固定于電鍍槽I體上且其輸出作用力方向垂直于帶鋼10表面，所述連桿5—端與所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)6輸出端連接，另一端與對應(yīng)磁鐵4連接且伸至帶鋼10寬度范圍內(nèi)。其中，連桿5優(yōu)選為與驅(qū)動結(jié)構(gòu)6輸出端垂直連接，驅(qū)動結(jié)構(gòu)6驅(qū)動連桿5產(chǎn)生垂直于帶鋼10表面的行程運動，進而帶動對應(yīng)磁鐵4產(chǎn)生垂直于帶鋼10表面的行程運動，即實現(xiàn)磁鐵4靠近或遠離帶鋼10表面。上述驅(qū)動結(jié)構(gòu)6優(yōu)選為采用電動推桿，也可采用液壓缸，或者采用電機與蝸輪蝸桿升降機的組合。[0021 ] (2)該驅(qū)動機構(gòu)包括連桿5和驅(qū)動結(jié)構(gòu)6，所述連桿5—端與對應(yīng)磁鐵4連接，另一端與所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)6輸出端連接;所述連桿5長度方向及所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)6輸出作用力方向均平行于帶鋼10寬度方向。驅(qū)動結(jié)構(gòu)6驅(qū)動連桿5產(chǎn)生平行于帶鋼10表面的行程運動，進而帶動對應(yīng)磁鐵4產(chǎn)生平行于帶鋼10表面的行程運動，使磁鐵4伸至帶鋼10寬度范圍內(nèi)或縮回至帶鋼10寬度范圍外，即實現(xiàn)靠近或遠離帶鋼10表面。上述驅(qū)動結(jié)構(gòu)6優(yōu)選為采用電動推桿，也可采用液壓缸。可根據(jù)帶鋼10寬度精確調(diào)整磁鐵4的伸出位置，可適應(yīng)所有寬度的帶鋼10的糾偏操作。
[0022]本實用新型提供的帶鋼糾偏裝置設(shè)置在電鍍工序的預設(shè)糾偏點處，預設(shè)糾偏點根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況確定，在帶鋼10容