一種電鍍槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電鍍槽，包括槽體和輔助槽，設(shè)置在槽體內(nèi)且與設(shè)置在槽體外的主控制器相連接的PH傳感器，槽體上的出液口和進液口均通過管道與輔助槽相連通，并且，出液口與輔助槽之間的管道上和進液口與輔助槽之間的管道上均設(shè)有泵，輔助槽的正上方設(shè)有與主控制器相連接的藥液添加裝置，槽體內(nèi)以及輔助槽內(nèi)均分布有若干豎直方向設(shè)置的電熱膜加熱管，電熱膜加熱管均通過導線與設(shè)置在槽體外的溫控裝置相連接，槽體內(nèi)以及輔助槽內(nèi)均設(shè)有與溫控裝置相連接的溫度計，槽體外設(shè)有與槽體相連通的電鍍液循環(huán)裝置，槽體的外壁上均勻設(shè)有若干橫向和縱向交錯分布的加強筋；輔助槽上固定設(shè)有與主控制器相連接且用于攪拌該輔助槽內(nèi)所盛藥液的攪拌裝置。
【專利說明】
一種電鍍槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種電鍍槽。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用?，F(xiàn)有的電鍍槽具有很多優(yōu)點，如:1、良好的耐腐蝕性;2、具有一定的耐溫性等等。但是現(xiàn)有的電鍍槽不具有很好的抗沖擊性和剛度，給實際的運用中帶來安全隱患，電鍍液在槽體中的流動時間很短，加熱效果不好，同時還容易出現(xiàn)局部溫度過高和局部溫度過低的情況，而且采用普通的電熱管加熱，電熱管容易被腐蝕，既不安全，也不環(huán)。對于電鍍而言，電鍍液PH值是一個重要參數(shù)，對電鍍質(zhì)量影響很大，但是現(xiàn)有的電鍍槽不能準確控制運行中電鍍液的PH值，從而直接影響了電鍍質(zhì)量。雖然現(xiàn)在有些具備輔助槽來供應電鍍藥液，但是輔助槽內(nèi)的電鍍藥液溫度和槽體內(nèi)的電鍍液存在一定的溫差，直接注入到槽體內(nèi)會影響電鍍的質(zhì)量，難以保證溫度的均恒。
[0003]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種電鍍槽，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種電鍍槽，包括槽體和輔助槽，設(shè)置在槽體內(nèi)且與設(shè)置在槽體外的主控制器相連接的PH傳感器，設(shè)置在槽體一側(cè)上部和下部的出液口和進液口，所述槽體上的出液口和進液口均通過管道與所述輔助槽相連通，并且，所述出液口與所述輔助槽之間的管道上和所述進液口與所述輔助槽之間的管道上均設(shè)有栗，所述輔助槽的正上方設(shè)有與所述主控制器相連接的藥液添加裝置，所述槽體內(nèi)以及所述輔助槽內(nèi)均分布有若干豎直方向設(shè)置的電熱膜加熱管，所述進液口與所述輔助槽之間的管道上設(shè)有過濾裝置，電熱膜加熱管均通過導線與設(shè)置在槽體外的溫控裝置相連接，所述槽體內(nèi)以及所述輔助槽內(nèi)均設(shè)有與所述溫控裝置相連接的溫度計，所述槽體外設(shè)有與該槽體相連通的電鍍液循環(huán)裝置，所述槽體的外壁上均勻設(shè)有若干橫向和縱向交錯分布的加強筋;所述輔助槽上固定設(shè)有與所述主控制器相連接且用于攪拌該輔助槽內(nèi)所盛藥液的攪拌裝置。
[0007]進一步的，所述電熱膜加熱管包括電熱膜載體，設(shè)置在該電熱膜載體內(nèi)表面的半導體電熱膜，其中，該半導體電熱膜與所述溫控裝置相連接。
[0008]進一步的，所述主控制器連接有報警裝置。
[0009]進一步的，所述電鍍液循環(huán)裝置包括循環(huán)栗，設(shè)置在該槽體內(nèi)腔底部且延伸至槽體外的主循環(huán)管道，設(shè)置在槽體上部且與槽體相連通輔助循環(huán)管道，其中，主循環(huán)管道和輔助循環(huán)管道均與所述循環(huán)栗相連接，在所述槽體內(nèi)的所述主循環(huán)管道上設(shè)有分布有若干與該主循環(huán)管道相連通的噴嘴。
[0010]進一步的，所述循環(huán)栗是離心式水栗。
[0011 ]本實用新型的有益效果:通過在槽體和輔助槽內(nèi)均設(shè)置電熱膜加熱管和溫度計，可以有效的保證電鍍液的溫度保持在工藝標準范圍內(nèi)，同時還避免了輔助槽內(nèi)供給的藥液由于與槽體內(nèi)電鍍液存在的溫度差而對電鍍的影響，從而確保了電鍍的質(zhì)量，設(shè)置的電鍍液循環(huán)裝置能使的槽體內(nèi)的電鍍液處于循環(huán)狀態(tài)，電鍍液的溫度更加均恒，避免出現(xiàn)局部溫度過高或局部溫度過低的問題，電鍍槽體外設(shè)置加強筋，增強了槽體的堅固程度和抗沖擊強度，采用的電熱膜加熱管，使用起來也更加安全和環(huán)保。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0013]圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的電鍍槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、槽體;2、輔助槽;3、主控制器;4、PH傳感器;5、管道;6、出液口；7、進液口；8、栗；
9、藥液添加裝置；10、電熱膜加熱管；11、溫控裝置；12、溫度計；13、電鍍液循環(huán)裝置；14、加強筋；15、攪拌裝置；16、電熱膜載體；17、半導體電熱膜；18、報警裝置；19、循環(huán)栗;20、主循環(huán)管道;21、輔助循環(huán)管道;22、噴嘴;23、過濾裝置。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1所示，根據(jù)本實用新型的實施例所述的一種電鍍槽，包括槽體I和輔助槽2，設(shè)置在槽體I內(nèi)且與設(shè)置在槽體I外的主控制器3相連接的PH傳感器4，設(shè)置在槽體I 一側(cè)上部和下部的出液口 6和進液口 7，所述槽體I上的出液口 6和進液口 7均通過管道5與所述輔助槽2相連通，并且，所述出液口 6與所述輔助槽2之間的管道5上和所述進液口 7與所述輔助槽2之間的管道5上均設(shè)有栗8，所述輔助槽2的正上方設(shè)有與所述主控制器3相連接的藥液添加裝置9，所述槽體I內(nèi)以及所述輔助槽2內(nèi)均分布有若干豎直方向設(shè)置的電熱膜加熱管10，所述進液口 7與所述輔助槽2之間的管道5上設(shè)有過濾裝置23，電熱膜加熱管10均通過導線與設(shè)置在槽體I外的溫控裝置11相連接，所述槽體I內(nèi)以及所述輔助槽2內(nèi)均設(shè)有與所述溫控裝置11相連接的溫度計12，所述槽體I外設(shè)有與該槽體I相連通的電鍍液循環(huán)裝置13，所述槽體I的外壁上均勻設(shè)有若干橫向和縱向交錯分布的加強筋14;所述輔助槽2上固定設(shè)有與所述主控制器3相連接且用于攪拌該輔助槽2內(nèi)所盛藥液的攪拌裝置15。
[0018]進一步的，所述電熱膜加熱管1包括電熱膜載體16，設(shè)置在該電熱膜載體16內(nèi)表面的半導體電熱膜17，其中，該半導體電熱膜17與所述溫控裝置11相連接。
[0019]進一步的，所述主控制器3連接有報警裝置18。
[0020]進一步的，所述電鍍液循環(huán)裝置13包括循環(huán)栗19，設(shè)置在該槽體I內(nèi)腔底部且延伸至槽體I外的主循環(huán)管道20，設(shè)置在槽體I上部且與槽體I相連通輔助循環(huán)管道21，其中，主循環(huán)管道20和輔助循環(huán)管道21均與所述循環(huán)栗19相連接，在所述槽體I內(nèi)的所述主循環(huán)管道20上設(shè)有分布有若干與該主循環(huán)管道20相連通的噴嘴22。
[0021]進一步的，所述循環(huán)栗19是離心式水栗。
[0022]為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。
[0023]在具體使用時，所述電鍍液循環(huán)裝置13對所述槽體I內(nèi)的電鍍液進行循環(huán)，使得電鍍液的溫度更加均恒，避免出現(xiàn)局部溫度過高或局部溫度過低的問題;所述槽體I和所述輔助槽2內(nèi)均設(shè)置所述電熱膜加熱管10和所述溫度計12，可以有效的保證電鍍液的溫度保持在工藝標準范圍內(nèi)，同時還避免了所述輔助槽2內(nèi)供給的藥液由于與所述槽體I內(nèi)電鍍液存在的溫度差而對電鍍的影響，從而確保了電鍍的質(zhì)量;所述槽體I外設(shè)置若干橫向和縱向交錯分布的所述加強筋14，增強了所述槽體I的堅固程度和抗沖擊強度，而且采用的所述電熱膜加熱管10由所述電熱膜載體16和所述半導體電熱膜17組成，使用起來也更加安全和環(huán)保。
[0024]綜上所述，借助于本實用新型的上述技術(shù)方案，通過在槽體I和輔助槽2內(nèi)均設(shè)置電熱膜加熱管10和溫度計12，可以有效的保證電鍍液的溫度保持在工藝標準范圍內(nèi)，同時還避免了輔助槽2內(nèi)供給的藥液由于與槽體I內(nèi)電鍍液存在的溫度差而對電鍍的影響，從而確保了電鍍的質(zhì)量，設(shè)置的電鍍液循環(huán)裝置13能使的槽體I內(nèi)的電鍍液處于循環(huán)狀態(tài)，電鍍液的溫度更加均恒，避免出現(xiàn)局部溫度過高或局部溫度過低的問題，電鍍槽體I外設(shè)置加強筋14，增強了槽體I的堅固程度和抗沖擊強度，采用的電熱膜加熱管10，使用起來也更加安全和環(huán)保。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍槽，包括槽體(I)和輔助槽⑵，設(shè)置在槽體(I)內(nèi)且與設(shè)置在槽體(I)外的主控制器(3)相連接的PH傳感器(4)，設(shè)置在槽體(I)一側(cè)上部和下部的出液口(6)和進液口(7 )，所述槽體(I)上的出液口( 6 )和進液口( 7 )均通過管道(5 )與所述輔助槽(2 )相連通，并且，所述出液口(6)與所述輔助槽(2)之間的管道(5)上和所述進液口(7)與所述輔助槽(2)之間的管道(5)上均設(shè)有栗(8)，所述輔助槽(2)的正上方設(shè)有與所述主控制器(3)相連接的藥液添加裝置(9)，其特征在于，所述槽體(I)內(nèi)以及所述輔助槽(2)內(nèi)均分布有若干豎直方向設(shè)置的電熱膜加熱管(10)，所述進液口(7)與所述輔助槽(2)之間的管道(5)上設(shè)有過濾裝置(23)，電熱膜加熱管(10)均通過導線與設(shè)置在槽體(I)外的溫控裝置(11)相連接，所述槽體(I)內(nèi)以及所述輔助槽(2)內(nèi)均設(shè)有與所述溫控裝置(11)相連接的溫度計(12)，所述槽體(I)外設(shè)有與該槽體(I)相連通的電鍍液循環(huán)裝置(13)，所述槽體(I)的外壁上均勻設(shè)有若干橫向和縱向交錯分布的加強筋(14);所述輔助槽(2)上固定設(shè)有與所述主控制器(3)相連接且用于攪拌該輔助槽(2)內(nèi)所盛藥液的攪拌裝置(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍槽，其特征在于，所述電熱膜加熱管(10)包括電熱膜載體(16)，設(shè)置在該電熱膜載體(16)內(nèi)表面的半導體電熱膜(17)，其中，該半導體電熱膜(17)與所述溫控裝置(11)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍槽，其特征在于，所述主控制器(3)連接有報警裝置(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍槽，其特征在于，所述電鍍液循環(huán)裝置(13)包括循環(huán)栗(19)，設(shè)置在該槽體(I)內(nèi)腔底部且延伸至槽體(I)外的主循環(huán)管道(20)，設(shè)置在槽體(I)上部且與槽體(I)相連通輔助循環(huán)管道(21)，其中，主循環(huán)管道(20)和輔助循環(huán)管道(21)均與所述循環(huán)栗(19)相連接，在所述槽體(I)內(nèi)的所述主循環(huán)管道(20)上設(shè)有分布有若干與該主循環(huán)管道(20)相連通的噴嘴(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍槽，其特征在于，所述循環(huán)栗(19)是離心式水栗。
【文檔編號】C25D21/02GK205529126SQ201620061923
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】龔亨超
【申請人】九江科盛電子科技有限公司