一種金剛石線鋸電鍍液攪拌設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種金剛石線鋸電鍍液攪拌設(shè)備，包括上V形槽，下V形槽，V形攪拌桿，四軸同速繞線機(jī)，瀝水縫，止動(dòng)膠圈，導(dǎo)流槽，集液槽，張力平衡裝置，其上V形槽和下V形槽都為具有豎直側(cè)壁和V形底面的電鍍液槽，其上V形槽和下V形槽呈上下布置，側(cè)壁上有瀝水縫，其V形攪拌桿為仿形設(shè)計(jì)，其上V形槽和下V形槽四角有四個(gè)有止動(dòng)膠圈的繞線軸組成四軸同速繞線機(jī)，其導(dǎo)流槽位于瀝水縫的下緣，尾部有集液槽，其張力平衡裝置由兩個(gè)恒力彈簧壓輥組成，分布于每?jī)蓚€(gè)豎向排列的繞線軸之間。本實(shí)用新型分別對(duì)金屬線圓柱表面分兩次電鍍，避免槽底沉積，解決傳統(tǒng)形式電解槽攪拌不均勻，電鍍、沉積效果差的缺點(diǎn)，且很好的控制電鍍液和金剛石粉末的流失浪費(fèi)。
【專利說明】
一種金剛石線鋸電鍍液攪拌設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電鍍液攪拌設(shè)備，尤其是金剛石線鋸電鍍過程中需要同時(shí)充分?jǐn)嚢璧碾婂円翰邸?br>【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上金剛石線鋸生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行電鍍，大都采用的是單層電鍍槽，自由電鍍同時(shí)沉積金剛石粉末，或者采用在電鍍過程中同時(shí)旋轉(zhuǎn)金屬絲為達(dá)到均勻電鍍沉積的效果，但是單層電鍍槽自由沉積金剛石需要在電鍍過程不能將金屬絲的下表面很好的進(jìn)行金剛石粉末沉積，而單層電鍍過程中同時(shí)旋轉(zhuǎn)金屬絲因此要求設(shè)備尺寸較大，長(zhǎng)度能夠符合一定的要求，且大體積的電鍍槽不利于金剛石粉末的充分利用，懸浮附著不均勻，造成金剛石線鋸的切割效果不均勻，即殘次品的產(chǎn)生，既浪費(fèi)金屬線又造成金剛石粉末的浪費(fèi)，且傳統(tǒng)攪拌方式會(huì)產(chǎn)生金剛石粉末的底部沉積，浪費(fèi)原料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電鍍液攪拌槽，專用于金剛石線鋸的電鍍工藝過程，能夠避免金屬線旋轉(zhuǎn)，分別對(duì)金屬線圓柱表面分兩次電鍍，避免單次電鍍金剛石粉末顆粒沉積不均勻，避免槽底沉積，同時(shí)解決以往傳統(tǒng)形式電解槽攪拌不均勻，電鍍、沉積效果差的缺點(diǎn)，且能夠很好的控制電鍍液和金剛石粉末的流失浪費(fèi)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種金剛石線鋸電鍍液攪拌設(shè)備，包括上V形槽，下V形槽，V形攪拌桿，四軸同速繞線機(jī)，瀝水縫，止動(dòng)膠圈，導(dǎo)流槽，集液槽，張力平衡裝置，其上V形槽和下V形槽都為具有豎直側(cè)壁和V形底面的電鍍液槽，其上V形槽和下V形槽呈上下布置，其上V形槽和下V形槽兩側(cè)壁上有瀝水縫，其瀝水縫為軟體橡膠包裹緊密封閉的瀝水縫，其V形攪拌桿為仿形設(shè)計(jì)，形狀與V形底面吻合，并具有與V形槽緊密貼合的豎直桿和V形桿，其上V形槽和下V形槽四角有四個(gè)繞線軸組成四軸同速繞線機(jī)，其繞線軸上均有止動(dòng)膠圈，其導(dǎo)流槽位于瀝水縫的下緣，其導(dǎo)流槽向下傾斜，尾部有收集溢流電鍍液的集液槽，其張力平衡裝置由兩個(gè)恒力彈簧壓輥組成，其每個(gè)豎向排列的兩繞線軸之間均有一個(gè)恒力彈簧輥用于調(diào)節(jié)金屬線的張力，保持一定的張緊度，從而防止金屬線扭曲轉(zhuǎn)向。
[0004]優(yōu)選的，其止動(dòng)膠圈為可拆卸的止動(dòng)膠圈，其止動(dòng)膠圈上有多個(gè)供金剛石線纏繞的螺旋溝槽，用于固定金剛石線鋸的軌跡，穩(wěn)定金屬線的方向。
[0005]優(yōu)選的，其V形攪拌桿根部有水平軌道，并連接有能夠驅(qū)動(dòng)其平動(dòng)的電機(jī)，使其可以往復(fù)擺動(dòng)，不斷攪動(dòng)金剛石粉末均勻懸浮于槽內(nèi)，并且不產(chǎn)生槽第沉積。
[0006]優(yōu)選的，其上V形槽的長(zhǎng)度小于下V形槽的長(zhǎng)度，可保證上V形槽內(nèi)。
[0007]有益效果:本實(shí)用新型能夠避免金屬線旋轉(zhuǎn)，分別對(duì)金屬線圓柱表面分兩次電鍍，避免單次電鍍金剛石粉末顆粒沉積不均勻，避免槽底沉積，同時(shí)解決以往傳統(tǒng)形式電解槽攪拌不均勻，電鍍、沉積效果差的缺點(diǎn)，且能夠很好的控制電鍍液和金剛石粉末的流失浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的整體不意圖；
[0009]圖2為上V形槽的左視圖局部剖視圖；
[0010]其中:1-上V形槽，2-下V形槽，3-V形攪拌桿，4-四軸同速繞線機(jī)，5_瀝水縫，6-止動(dòng)膠圈，7-導(dǎo)流槽，8-集液槽，9-恒力彈簧壓輥，10-軟體橡膠密封墊。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示一種金剛石線鋸電鍍液攪拌設(shè)備，包括上V形槽I，下V形槽2，V形攪拌桿3，四軸同速繞線機(jī)4，瀝水縫5，止動(dòng)膠圈6，導(dǎo)流槽7，集液槽8，張力平衡裝置，其上V形槽I和下V形槽2都為具有豎直側(cè)壁和V形底面的電鍍液槽，其上V形槽I和下V形槽2呈上下布置，其上V形槽I和下V形槽2兩側(cè)壁上有瀝水縫5，其瀝水縫5為軟體橡膠密封墊10包裹緊密封閉的瀝水縫5，其V形攪拌桿3為仿形設(shè)計(jì)，具有與上V形槽I和下V形槽2緊密貼合的豎直桿和V形桿3，其V形攪拌桿根部有水平軌道，并連接有能夠驅(qū)動(dòng)其平動(dòng)的電機(jī)，其上V形槽I和下V形槽2四角有四個(gè)繞線軸組成四軸同速繞線機(jī)4，其繞線軸上均有止動(dòng)膠圈6，其導(dǎo)流槽7位于瀝水縫5的下緣，其導(dǎo)流槽7向下傾斜，尾部有收集溢流電鍍液的集液槽8，其張力平衡裝置由兩個(gè)恒力彈簧壓輥9組成，每每?jī)蓚€(gè)豎向排列的繞線軸之間均有一個(gè)恒力彈簧壓輥9。
[0012]以上所述僅為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，并不作為本實(shí)用新型的限制，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型說明書和附圖的思想的設(shè)計(jì)都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的同等替換，并包含在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)，具體保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石線鋸電鍍液攪拌設(shè)備，其特征在于包括上V形槽，下V形槽，V形攪拌桿，四軸同速繞線機(jī)，瀝水縫，止動(dòng)膠圈，導(dǎo)流槽，集液槽，張力平衡裝置，所述上V形槽和下V形槽都為具有豎直側(cè)壁和V形底面的電鍍液槽，所述上V形槽和下V形槽呈上下布置，所述上V形槽和下V形槽兩側(cè)壁上有瀝水縫，所述瀝水縫為軟體橡膠包裹緊密封閉的瀝水縫，所述V形攪拌桿為仿形設(shè)計(jì)，具有與上V形槽和下V形槽緊密貼合的豎直桿和V形桿，所述上V形槽和下V形槽四角有四個(gè)繞線軸組成四軸同速繞線機(jī)，所述繞線軸上均有止動(dòng)膠圈，所述導(dǎo)流槽位于瀝水縫的下緣，所述導(dǎo)流槽向下傾斜，尾部有收集溢流電鍍液的集液槽，所述張力平衡裝置由兩個(gè)恒力彈簧壓輥組成，所述每?jī)蓚€(gè)豎向排列的繞線軸之間均有一個(gè)恒力彈簧壓輥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石線鋸電鍍液攪拌設(shè)備，其特征在于所述止動(dòng)膠圈為可拆卸的止動(dòng)膠圈，所述止動(dòng)膠圈上有多個(gè)供金剛石線纏繞的螺旋溝槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石線鋸電鍍液攪拌設(shè)備，其特征在于所述V形攪拌桿根部有水平軌道，并連接有能夠驅(qū)動(dòng)其平動(dòng)的電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石線鋸電鍍液攪拌設(shè)備，其特征在于所述上V形槽的長(zhǎng)度小于下V形槽的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】C25D21/10GK205529130SQ201620135212
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】朱光偉
【申請(qǐng)人】張家港天工機(jī)械制造有限公司