一種預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)械式鋼爪底板，機(jī)械式鋼爪底板的下方設(shè)有機(jī)械式鋼爪與炭塊的連接部，機(jī)械式鋼爪與炭塊的連接部下方連接有新陽(yáng)極炭塊，新陽(yáng)極炭塊上設(shè)有炭塊上部T形連接凸頭，炭塊上部T形連接凸頭的兩側(cè)設(shè)有T形連接凸頭承力肩，底部設(shè)有與炭塊上部T形連接凸頭配合使用的炭塊下部T形連接凹槽，炭塊下部T形連接凹槽的底部設(shè)有T形連接凹槽鉤承力肩；所述新陽(yáng)極炭塊的下方連接有舊陽(yáng)極炭塊。本實(shí)用新型無(wú)殘極產(chǎn)生，使陽(yáng)極炭塊的利用率由傳統(tǒng)的70～80%，提高到100%，可降低電解鋁的生產(chǎn)成本，鋼爪壽命長(zhǎng)，電解槽工況穩(wěn)定，電損相對(duì)較低，且新舊陽(yáng)極炭塊連接快捷、方便，節(jié)約熱能，連接牢固，導(dǎo)電效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁電解陽(yáng)極，特別是一種預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代電解鋁工業(yè)，均采用預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)電解鋁。預(yù)焙陽(yáng)極一般為長(zhǎng)方體，具有穩(wěn)定的幾何形狀，以石焦油、瀝青焦為骨料，以煤瀝青為粘結(jié)劑，根據(jù)電解槽電流的大小和工藝的不同而有不同的尺寸，其電流密度一般在0.68-0.9A/cm2范圍內(nèi)，每個(gè)炭塊使用周期一般在23-30天。
[0003]現(xiàn)有的預(yù)焙陽(yáng)極電解鋁生產(chǎn)中，陽(yáng)極鋼爪與陽(yáng)極炭塊全部采用磷生鐵澆鑄式連接，在預(yù)焙陽(yáng)極炭塊導(dǎo)電方向的上表面設(shè)有2-4個(gè)直徑為160-180mm，深為80-110mm的圓槽，俗稱(chēng)炭碗，在陽(yáng)極組裝時(shí)，炭碗用來(lái)安放陽(yáng)極爪頭，用磷生鐵將陽(yáng)極爪頭澆鑄在炭碗中，鋼爪頭和鋁導(dǎo)電桿通過(guò)鋁鋼爆炸焊連接，這樣陽(yáng)極導(dǎo)電桿和陽(yáng)極炭塊連為一體，組成陽(yáng)極炭塊組，澆鑄式預(yù)焙陽(yáng)極炭塊組是現(xiàn)代預(yù)焙電解槽目前使用的唯一陽(yáng)極材料。
[0004]在電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中，炭陽(yáng)極與氧化鋁電解分解出來(lái)的氧氣在高溫下不斷反應(yīng)，釋放二氧化碳?xì)怏w而不斷消耗，需要定時(shí)更換，更換下來(lái)的炭塊行業(yè)中稱(chēng)之為陽(yáng)極殘極。預(yù)焙鋁電解生產(chǎn)必定產(chǎn)生大量陽(yáng)極殘極，無(wú)殘極產(chǎn)生是上世紀(jì)60?70年代，預(yù)焙鋁電解工藝成熟已來(lái)一直沒(méi)有實(shí)現(xiàn)的行業(yè)夢(mèng)想。
[0005]現(xiàn)目前對(duì)傳統(tǒng)的陽(yáng)極殘極的處理方式是在陽(yáng)極組裝車(chē)間，將導(dǎo)電桿連接的殘極打碎脫落后，再將磷生鐵澆筑的陽(yáng)極鋼碗打碎脫落后的鋁導(dǎo)電桿用于新的炭塊，如此循環(huán)使用，由此造成了炭塊的更換過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0006]且一般情況下陽(yáng)極殘極的產(chǎn)生量為鋁錠產(chǎn)量的10-15%，由此產(chǎn)生了極大的浪費(fèi)，按現(xiàn)在我國(guó)年產(chǎn)2600-2700萬(wàn)噸電解鋁計(jì)算，陽(yáng)極殘極高達(dá)260-390萬(wàn)噸/年，按照陽(yáng)極炭塊2700元/噸價(jià)值計(jì)算每年浪費(fèi)的陽(yáng)極炭塊價(jià)值達(dá)百億元，全世界的浪費(fèi)更多，陽(yáng)極殘極長(zhǎng)時(shí)間在電解槽的熔融電解質(zhì)中浸泡，而陽(yáng)極炭素本身有25-27%的孔隙率，殘極體內(nèi)吸附了大量的電解質(zhì)，電解質(zhì)的主要成分是氟化鹽，含有大量氟化鹽的陽(yáng)極殘極對(duì)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重。
[0007]澆鑄式鋼爪一炭塊連接方式，連接面接觸電壓降較大，澆入的磷生鐵鐵水溫度約1600 °C，冷卻后，磷生鐵碗與炭碗之間必定出現(xiàn)間隙，由此，鋼爪炭塊陽(yáng)極組在電解槽內(nèi)工作時(shí)，鋼爪與炭塊接觸面之間產(chǎn)生約150mv的電壓降，造成電損約在400?500度/噸鋁。
[0008]在使用現(xiàn)有的澆鑄式陽(yáng)極炭塊組時(shí)，為了盡可能降低殘極浪費(fèi)必須盡量把殘極燒薄，在陽(yáng)極炭塊壽命末期，陽(yáng)極炭塊的頂面十分接近電解質(zhì)水平面，受磁場(chǎng)和氣流影響，電解質(zhì)表面不斷有強(qiáng)烈的波浪產(chǎn)生，或因生產(chǎn)控制偏差，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，陽(yáng)極鋼爪經(jīng)常被電解質(zhì)浸蝕，鋼爪的鐵溶入電解質(zhì)中，隨即進(jìn)入鋁水影響鋁錠品質(zhì)，實(shí)際生產(chǎn)中，電解車(chē)間使用的鋼爪平均壽命只有3年左右，這也使生產(chǎn)成本有一定的增加。且在陽(yáng)極炭塊壽命末期，過(guò)薄的殘極厚度，必然帶來(lái)炭極導(dǎo)電不均，導(dǎo)致電解槽工況波動(dòng)，電損增加。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有具有無(wú)殘極產(chǎn)生，使陽(yáng)極炭塊的利用率由傳統(tǒng)的70?80%，提高到100%，可降低電解鋁的生產(chǎn)成本，鋼爪壽命長(zhǎng)，電解槽工況穩(wěn)定，電損相對(duì)較低的特點(diǎn)，此外，本實(shí)用新型還具有新、舊陽(yáng)極炭塊連接方便，節(jié)約熱能，連接牢固，導(dǎo)電效果好的特點(diǎn)。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)械式鋼爪底板，機(jī)械式鋼爪底板的下方設(shè)有機(jī)械式鋼爪與炭塊的連接部，機(jī)械式鋼爪與炭塊的連接部的下方連接有新陽(yáng)極炭塊，新陽(yáng)極炭塊上設(shè)有與機(jī)械式鋼爪與炭塊的連接部配合使用的炭塊上部T形連接凸頭，炭塊上部T形連接凸頭的兩側(cè)設(shè)有T形連接凸頭承力肩，底部設(shè)有與炭塊上部T形連接凸頭配合使用的炭塊下部T形連接凹槽，炭塊下部T形連接凹槽的底部設(shè)有T形連接凹槽鉤承力肩;所述新陽(yáng)極炭塊的下方連接有舊陽(yáng)極炭塊。
[0011]前述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械式鋼爪底板的上方連接有機(jī)械式鋼爪橋腳，機(jī)械式鋼爪橋腳的上方連接有陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿，陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿上設(shè)有陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿插銷(xiāo)孔。
[0012]前述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械式鋼爪橋腳與陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿經(jīng)鋁鋼爆炸焊復(fù)合板連接。
[0013]前述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械式鋼爪與炭塊的連接部包括有設(shè)于機(jī)械式鋼爪底板兩側(cè)的活動(dòng)槽，活動(dòng)槽中設(shè)有機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓，機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓的底部設(shè)有t形螺栓底部橫梁，t形螺栓底部橫梁位于活動(dòng)槽的下方，機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓的兩端穿出活動(dòng)槽后，在其上端的穿出段上設(shè)有機(jī)械式鋼爪t形緊固栓螺母。
[0014]前述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械式鋼爪底板的兩側(cè)還設(shè)有水平方向的t形螺栓橫向鎖緊螺栓，t形螺栓橫向鎖緊螺栓的一端伸進(jìn)活動(dòng)槽后頂在所述機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓的一側(cè)。
[0015]前述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，所述t形螺栓底部設(shè)有t形螺栓底部橫梁橫梁。
[0016]前述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，所述機(jī)械式鋼爪t形緊固螺母與機(jī)械式鋼爪底板之間設(shè)有熱變形補(bǔ)償墊。
[0017]前述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，所述熱變形補(bǔ)償墊是拱形的鋼墊。
[0018]前述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，所述T形連接凸頭承力肩的厚度小于炭塊下部T形連接凹槽的深度，所述炭塊上部T形連接凸頭和炭塊下部T形連接凹槽配合使用時(shí)，T形連接凹槽鉤承力肩的上表面和T形連接凸頭承力肩的下表面之間形成間隙，間隙內(nèi)設(shè)有緊固栓。
[0019]前述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，所述新陽(yáng)極炭塊和舊陽(yáng)極炭塊之間設(shè)有粘接導(dǎo)電料層。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型采用機(jī)械式陽(yáng)極鋼爪與新式陽(yáng)極炭塊，機(jī)械式陽(yáng)極鋼爪與新陽(yáng)極炭塊之間采用機(jī)械式連接，新陽(yáng)極炭塊以新極帶老極連接使用，無(wú)殘極產(chǎn)生，使陽(yáng)極炭塊的利用率由原來(lái)的70?80%提升至100%，降低了電解生產(chǎn)的成本，因不須要盡力把陽(yáng)極燒薄，只須控制到合適的炭塊厚度，因此，不存在鋼爪被電解質(zhì)浸蝕的可能，使機(jī)械式鋼爪壽命大大長(zhǎng)過(guò)澆鑄式鋼爪。因不存在過(guò)薄的陽(yáng)極炭塊，就無(wú)導(dǎo)電不均的情況，因此，工況很穩(wěn)定，電損也相對(duì)較低。澆鑄式鋼爪一炭塊連接方式，連接面接觸電壓降較大，澆入的磷生鐵鐵水溫度約1600 °C，冷卻后，磷生鐵碗與炭碗之間必定出現(xiàn)間隙，由此鋼爪炭塊陽(yáng)極組在電解槽內(nèi)工作時(shí)，鋼爪與炭塊接觸面之間，產(chǎn)生約150mv的電壓降，造成電損約在400?500度/噸鋁，采用本發(fā)明的機(jī)械式鋼爪，因鋼爪與炭塊的接觸面比澆鑄式鋼爪大，接觸緊固、無(wú)收縮間隙存在，鋼爪與炭塊之間的接觸電阻小，可降低鋼爪與炭塊的連接處的電損一半左右。同時(shí)，舊陽(yáng)極炭塊上部T形連接凸頭承力肩和新陽(yáng)極炭塊下部T形連接凹槽鉤承力肩之間插接后，有較大孔隙，孔隙尺寸優(yōu)選1X Ilmm(高X寬)。本實(shí)用新型通過(guò)在孔隙中填入泥狀緊固料(鋼鐵工業(yè)中所用的炮泥)，泥狀緊固料在舊陽(yáng)極本身的高溫下迅速凝固，形成緊固栓，使新的陽(yáng)極炭塊和舊陽(yáng)極炭塊的連接非常緊密，減少了新的陽(yáng)極炭塊組的電阻，降低了炭塊組本身的電損。此外，本實(shí)用新型通過(guò)在陽(yáng)極鋼爪的鋼板上設(shè)置機(jī)械式炭塊連接部，與陽(yáng)極炭塊之間采用機(jī)械式連接，從而取代傳統(tǒng)的磷生鐵澆鑄的連接方式，使舊陽(yáng)極炭塊拆除和新陽(yáng)極炭塊的連接過(guò)程更加快速方便；同時(shí)，本實(shí)用新型在連接陽(yáng)極炭塊時(shí)不需要將舊陽(yáng)極炭塊和鋼爪帶到組裝車(chē)間進(jìn)行更換，在電解車(chē)間內(nèi)電解槽旁即可實(shí)現(xiàn)連接后，插回電解槽使用，減少陽(yáng)極炭塊組的熱量散失(實(shí)踐證明，陽(yáng)極炭塊更換過(guò)程中陽(yáng)極炭塊組的熱量散失約為20%)，節(jié)約了熱能。此外，通過(guò)在機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓一側(cè)的鋼板上設(shè)置水平方向的t形螺栓橫向鎖緊螺栓，將機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓鎖定在活動(dòng)槽內(nèi)，使本實(shí)用新型在使用時(shí)更加牢固度;通過(guò)在機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓的上端設(shè)置機(jī)械式鋼爪t形緊固栓螺母，當(dāng)陽(yáng)極炭塊與鋼爪連接時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)械式鋼爪t形緊固栓螺母使陽(yáng)極炭塊與機(jī)械式鋼爪底板能夠保持緊密接觸，提高了導(dǎo)電效果;通過(guò)在機(jī)械式鋼爪t形緊固螺母的下方設(shè)置熱變形補(bǔ)償墊，避免鋼爪受熱以后膨脹使新陽(yáng)極炭塊和機(jī)械式鋼爪底板之間形成間隙而增加電阻，進(jìn)一步保證了本實(shí)用新型的導(dǎo)電效果;通過(guò)在鋼板和鋁導(dǎo)電桿之間設(shè)置機(jī)械式鋼爪橋腳，隔離了鋁導(dǎo)桿，避免低熔點(diǎn)的陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿直接與機(jī)械式鋼爪底板接觸后軟化或融化導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故，提高了本實(shí)用新型使用的安全性。綜上所述，本實(shí)用新型具有無(wú)殘極產(chǎn)生，使陽(yáng)極炭塊的利用率由傳統(tǒng)的70?80%，提高到100%，可降低電解鋁的生產(chǎn)成本，鋼爪壽命長(zhǎng)，電解槽工況穩(wěn)定，電損相對(duì)較低的有益效果，此外，本實(shí)用新型還具有陽(yáng)極炭塊更換方便，節(jié)約熱能，連接牢固，導(dǎo)電效果好的有益效果。
【附圖說(shuō)明】
[0021]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖2為附圖1的側(cè)視圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿插銷(xiāo)孔，2-陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿，3-鋁鋼爆炸焊復(fù)合板，4-機(jī)械式鋼爪橋腳，5-機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓，6-機(jī)械式鋼爪t形緊固栓螺母，7-熱變形補(bǔ)償墊，8-t形螺栓橫向鎖緊螺栓，9-機(jī)械式鋼爪底板，10-炭塊與鋼爪連接面，11-炭塊下部T形連接凹槽，12-t形螺栓底部橫梁，13-陽(yáng)極雙肩上表面，14-緊固栓，15-新陽(yáng)極炭塊，16-舊陽(yáng)極炭塊，17-T形連接凸頭承力肩，18-T形連接凹槽鉤承力肩，19-炭塊上部T形連接凸頭。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0025]本實(shí)用新型的實(shí)施例:
[0026]實(shí)施例:一種預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，如附圖1-2所示，包括有機(jī)械式鋼爪底板9，機(jī)械式鋼爪底板9的下方設(shè)有機(jī)械式炭塊連接部，機(jī)械式炭塊連接部的下方連接有新陽(yáng)極炭塊15，新陽(yáng)極炭塊15上設(shè)有與機(jī)械式炭塊連接部配合使用的炭塊上部T形連接凸頭19，炭塊上部T形連接凸頭19的兩側(cè)設(shè)有T形連接凸頭承力肩17，底部設(shè)有與炭塊上部T形連接凸頭19配合使用的炭塊下部T形連接凹槽11，炭塊下部T形連接凹槽11的底部設(shè)有T形連接凹槽鉤承力肩18;所述新陽(yáng)極炭塊15的下方連接有舊陽(yáng)極炭塊16。
[0027]所述機(jī)械式鋼爪底板9的上方連接有機(jī)械式鋼爪橋腳4，機(jī)械式鋼爪橋腳4的上方連接有陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿2，陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿2上設(shè)有陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿插銷(xiāo)孔I。
[0028]所述機(jī)械式鋼爪橋腳4與陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿2經(jīng)鋁鋼爆炸焊復(fù)合板3連接。
[0029]所述機(jī)械式炭塊連接部包括有設(shè)于機(jī)械式鋼爪底板9兩側(cè)的活動(dòng)槽，活動(dòng)槽中設(shè)有機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓5，機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓5的底部設(shè)有t形螺栓底部橫梁12，t形螺栓底部橫梁12位于活動(dòng)槽的下方，機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓5的兩端穿出活動(dòng)槽后，在其上端的穿出段上設(shè)有機(jī)械式鋼爪t形緊固栓螺母6。
[0030]所述機(jī)械式鋼爪底板9的兩側(cè)還設(shè)有水平方向的t形螺栓橫向鎖緊螺栓8，t形螺栓橫向鎖緊螺栓8的一端伸進(jìn)活動(dòng)槽后頂在所述機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓5的一側(cè)。
[0031 ]所述t形螺栓底部設(shè)有t形螺栓底部橫梁橫梁12。
[0032]所述機(jī)械式鋼爪t形緊固栓螺母6與機(jī)械式鋼爪底板9之間設(shè)有熱變形補(bǔ)償墊7。
[0033]所述熱變形補(bǔ)償墊7是拱形的鋼墊。
[0034]所述T形連接凸頭承力肩17的厚度小于炭塊下部T形連接凹槽11的深度，所述炭塊上部T形連接凸頭19和炭塊下部T形連接凹槽11配合使用時(shí)，T形連接凹槽鉤承力肩18的上表面和T形連接凸頭承力肩17的下表面之間形成間隙，間隙內(nèi)設(shè)有緊固栓14。
[0035]所述新陽(yáng)極炭塊15和舊陽(yáng)極炭塊16之間設(shè)有粘接導(dǎo)電料層(粘接導(dǎo)電料層由瀝青5-30%、石墨 70-95% 組成)。
[0036]本實(shí)用新型的工作原理:首先將高溫態(tài)的舊陽(yáng)極炭塊從電解槽中提起;然后將高溫態(tài)的舊陽(yáng)極炭塊16從機(jī)械式陽(yáng)極鋼爪上取下(先擰松t形螺栓橫向鎖緊螺栓8，然后擰松機(jī)械式鋼爪t形緊固栓螺母6，將機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓5向兩側(cè)移開(kāi)，即可取下舊陽(yáng)極)；然后將常溫態(tài)的新陽(yáng)極炭塊15安裝至機(jī)械式陽(yáng)極鋼爪(先將機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓5向兩側(cè)移動(dòng)，增加兩側(cè)機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓5之間的間距，然后將陽(yáng)極炭塊15的炭塊上部T形連接凸頭19放在機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓5之間，推動(dòng)機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓5使其向中間靠攏，使t形螺栓底部橫梁12卡入新陽(yáng)極炭塊15的炭塊上部T形連接凸頭19兩側(cè)的T形連接凸頭承力肩17下部，然后擰緊機(jī)械式鋼爪t形緊固栓螺母6，將新陽(yáng)極炭塊15的炭塊上部T形連接凸頭牢固的固定在t形螺栓底部橫梁12和機(jī)械式鋼爪底板9的底面之間，然后擰緊t形螺栓橫向鎖緊螺栓8，將機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓5固定，即可完成新陽(yáng)極炭塊15和陽(yáng)極鋼爪的連接)，然后將取下的高溫態(tài)的舊陽(yáng)極炭塊16的陽(yáng)極雙肩上表面13和炭塊上部T形連接凸頭19的上表面(即炭塊與鋼爪連接面10)進(jìn)行打磨去除氧化鋁覆蓋料和氟化鹽雜物，然后用水冷卻舊陽(yáng)極炭塊16的陽(yáng)極雙肩上表面13和炭塊上部T形連接凸頭19的上表面，使其降溫至50°C-150°C，然后先在降溫后的舊陽(yáng)極炭塊16雙肩上表面13和上部T形連接凸頭19的上表面上涂上一層煤焦油，再覆蓋一層炭塊粘接導(dǎo)電料，然后將舊陽(yáng)極炭塊16上部T形連接凸頭19與安裝于陽(yáng)極鋼爪上的新陽(yáng)極炭塊15下部T形連接凹槽11插接，插接之后，在新陽(yáng)極炭塊15的T形連接凹槽鉤承力肩18與舊陽(yáng)極炭塊16的T形連接凸頭承力肩17之間形成的間隙內(nèi)填入泥狀緊固料(鋼鐵工業(yè)中所用的炮泥)，利用舊陽(yáng)極炭塊16自身的高溫使泥狀緊固料迅速凝固后形成緊固栓14，既得新的陽(yáng)極炭塊組;最后將得到的新的陽(yáng)極炭塊組插回電解槽內(nèi)繼續(xù)工作，即實(shí)現(xiàn)無(wú)陽(yáng)極殘極產(chǎn)生的預(yù)焙鋁電解生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有機(jī)械式鋼爪底板(9)，機(jī)械式鋼爪底板(9)的下方設(shè)有機(jī)械式鋼爪與炭塊的連接部，機(jī)械式鋼爪與炭塊的連接部的下方連接有新陽(yáng)極炭塊(15)，新陽(yáng)極炭塊(15)上設(shè)有與機(jī)械式鋼爪與炭塊的連接部配合使用的炭塊上部T形連接凸頭(19 )，炭塊上部T形連接凸頭(19 )的兩側(cè)設(shè)有T形連接凸頭承力肩(17 )，底部設(shè)有與炭塊上部T形連接凸頭(19)配合使用的炭塊下部T形連接凹槽(11)，炭塊下部T形連接凹槽(11)的底部設(shè)有T形連接凹槽鉤承力肩(18);所述新陽(yáng)極炭塊(15)的下方連接有舊陽(yáng)極炭塊(16)。2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)械式鋼爪底板(9)的上方連接有機(jī)械式鋼爪橋腳(4)，機(jī)械式鋼爪橋腳(4)的上方連接有陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿(2)，陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿(2)上設(shè)有陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿插銷(xiāo)孔(I)。3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)械式鋼爪橋腳(4)與陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿(2)經(jīng)鋁鋼爆炸焊復(fù)合板(3)連接。4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)械式鋼爪與炭塊的連接部包括有設(shè)于機(jī)械式鋼爪底板(9)兩側(cè)的活動(dòng)槽，活動(dòng)槽中設(shè)有機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓(5)，機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓(5)的底部設(shè)有t形螺栓底部橫梁(12)，t形螺栓底部橫梁(12)位于活動(dòng)槽的下方，機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓(5)的兩端穿出活動(dòng)槽后，在其上端的穿出段上設(shè)有機(jī)械式鋼爪t形緊固栓螺母(6)。5.如權(quán)利要求4所述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)械式鋼爪底板(9)的兩側(cè)還設(shè)有水平方向的t形螺栓橫向鎖緊螺栓(8)，t形螺栓橫向鎖緊螺栓(8)的一端伸進(jìn)活動(dòng)槽后頂在所述機(jī)械式鋼爪t形緊固螺栓(5)的一側(cè)。6.如權(quán)利要求4所述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述t形螺栓底部設(shè)有t形螺栓底部橫梁(12)。7.如權(quán)利要求4所述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)械式鋼爪t形緊固栓螺母(6)與機(jī)械式鋼爪底板(9)之間設(shè)有熱變形補(bǔ)償墊(7)。8.如權(quán)利要求7所述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱變形補(bǔ)償墊(7)是拱形的鋼墊。9.如權(quán)利要求1所述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述T形連接凸頭承力肩(17)的厚度小于炭塊下部T形連接凹槽(11)的深度，所述炭塊上部T形連接凸頭(19)和炭塊下部T形連接凹槽(11)配合使用時(shí)，T形連接凹槽鉤承力肩(18)的上表面和T形連接凸頭承力肩(17)的下表面之間形成間隙，間隙內(nèi)設(shè)有緊固栓(14)。10.如權(quán)利要求9所述的預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極組結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述新陽(yáng)極炭塊(15)和舊陽(yáng)極炭塊(16)之間設(shè)有粘接導(dǎo)電料層。
【文檔編號(hào)】C25C3/12GK205556801SQ201620143323
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日
【發(fā)明人】鄒建明
【申請(qǐng)人】周俊和, 杜艷華