一種電鍍用電磁發(fā)熱爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電鍍用電磁發(fā)熱爐，包括發(fā)熱爐膛，所述發(fā)熱爐膛兩端均設(shè)有熱磁芯安裝支架，所述熱磁芯安裝支架上設(shè)有磁芯超溫傳感器，所述發(fā)熱爐膛外壁設(shè)有隔熱保溫層，所述發(fā)熱爐膛內(nèi)設(shè)有電磁發(fā)熱元件，所述的發(fā)熱爐膛采用導(dǎo)磁材料；所述發(fā)熱爐膛前端設(shè)有熱循環(huán)出風(fēng)口，所述熱循環(huán)出風(fēng)口上端設(shè)有溫度傳感器，所述發(fā)熱爐膛的后端設(shè)有熱循環(huán)進(jìn)風(fēng)口。本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)利用電磁發(fā)熱原理研制的電鍍用電磁發(fā)熱爐，實(shí)現(xiàn)了發(fā)熱爐加熱效率高、加熱器件使用壽命長(zhǎng)、對(duì)電網(wǎng)影響小、熱損耗低、安全可靠的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電鍍用電磁發(fā)熱爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱設(shè)備領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種電鍍用電磁發(fā)熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電鍍用加熱設(shè)備是采用純電阻加熱方式，利用3相380V電壓9KW(甚至更大)功率的發(fā)熱管發(fā)熱，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將熱量帶入到發(fā)熱爐膛中，會(huì)出現(xiàn):1、設(shè)備的電能消耗較大;2、電加熱管使用壽命較短，且更換下來(lái)的壞加熱管是無(wú)法進(jìn)行維修的；3、電阻加熱的效率低，熱效率一般為40%左右;4、具有高壓大電流的危險(xiǎn)，發(fā)熱體為AC380V的工業(yè)用電，對(duì)人體來(lái)講是非常危險(xiǎn)的；5、電網(wǎng)電流的突變，當(dāng)電加熱一通電后，即會(huì)產(chǎn)生大電流，對(duì)電網(wǎng)形成一定的沖擊;6、電加熱管存在漏電的危險(xiǎn)，如果加上漏電開(kāi)關(guān)，雖起到了保護(hù)的作用，但又會(huì)限制到電加熱管的使用壽命。
[0003]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種電鍍用電磁發(fā)熱爐，克服現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種電鍍用電磁發(fā)熱爐，包括發(fā)熱爐膛10，所述發(fā)熱爐膛10兩端均設(shè)有熱磁芯安裝支架4，所述熱磁芯安裝支架4上設(shè)有磁芯超溫傳感器6所述發(fā)熱爐膛10的外壁設(shè)有隔熱保溫層11，所述發(fā)熱爐膛10內(nèi)設(shè)有電磁發(fā)熱元件I，所述的發(fā)熱爐膛10采用導(dǎo)磁材料;所述發(fā)熱爐膛10前端設(shè)有熱循環(huán)出風(fēng)口 3，所述熱循環(huán)出風(fēng)口 3上端設(shè)有溫度傳感器5，所述發(fā)熱爐膛10的后端設(shè)有熱循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 2。
[0007]進(jìn)一步地，所述的隔熱保溫層11包括兩層，一層為耐火材料莫來(lái)石，另一層為高溫隔熱帶。
[0008]進(jìn)一步地，所述的電磁發(fā)熱元件I為耐高溫線纜，其可承受的最高溫度為400°C。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)利用電磁發(fā)熱原理研制的電鍍用電磁發(fā)熱爐，實(shí)現(xiàn)了發(fā)熱爐加熱效率高、加熱器件使用壽命長(zhǎng)、對(duì)電網(wǎng)影響小、熱損耗低、安全可靠的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的電鍍用電磁發(fā)熱爐的加熱部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的電鍍用電磁發(fā)熱爐的風(fēng)機(jī)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的電鍍用電磁發(fā)熱爐的控制箱示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的電鍍用電磁發(fā)熱爐的隔熱機(jī)罩示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、電磁發(fā)熱元件；2、熱循環(huán)進(jìn)風(fēng)口； 3、熱循環(huán)出風(fēng)口 ； 4、熱磁芯安裝支架；5、溫度傳感器;6、磁芯超溫傳感器;7、隔熱機(jī)罩;8、風(fēng)機(jī);9、控制箱；10發(fā)熱爐膛；11、隔熱保溫層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種電鍍用電磁發(fā)熱爐，包括發(fā)熱爐膛10，所述發(fā)熱爐膛10兩端均設(shè)有熱磁芯安裝支架4，所述熱磁芯安裝支架4上設(shè)有磁芯超溫傳感器6所述發(fā)熱爐膛10的外壁設(shè)有隔熱保溫層11，所述發(fā)熱爐膛10內(nèi)設(shè)有電磁發(fā)熱元件I，所述發(fā)熱爐膛10采用導(dǎo)磁材料;所述發(fā)熱爐膛10前端設(shè)有熱循環(huán)出風(fēng)口3，所述熱循環(huán)出風(fēng)口 3上端設(shè)有溫度傳感器5，所述發(fā)熱爐膛10的后端設(shè)有熱循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 2。
[0019]其中，所述的隔熱保溫層11包括兩層，一層為耐火材料莫來(lái)石，另一層為高溫隔熱帶，所述的電磁發(fā)熱元件I為耐高溫線纜，其可承受的最高溫度為4000C，所述熱循環(huán)出風(fēng)口3與產(chǎn)品加熱區(qū)進(jìn)風(fēng)口連接，所述熱循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 2與風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口連接，所述風(fēng)機(jī)8的進(jìn)風(fēng)口與產(chǎn)品加熱區(qū)出風(fēng)口連接，控制箱9內(nèi)設(shè)有高頻震蕩模塊、逆變模塊，電鍍用電磁發(fā)熱爐外部設(shè)有隔熱機(jī)罩7。
[0020]為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過(guò)具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]在實(shí)際使用時(shí)，如圖2-4所示，控制箱9將交流電整流逆變?yōu)镈CllOV直流電，再利用高頻振蕩模塊控制逆變模塊產(chǎn)生高頻低壓的電流，頻率為30KHz。相對(duì)于目前電鍍用加熱設(shè)備采用的AC380V高壓、高溫的帶電體發(fā)熱管來(lái)說(shuō)，控制箱產(chǎn)生的低壓高頻的電流是相對(duì)安全的。
[0022]電磁發(fā)熱元件I采用6平方耐高溫線纜，當(dāng)功率為8KW時(shí)，由電纜組成的線圈中的電流為12.5A左右，熱效率可達(dá)到90%左右，15min左右可以將發(fā)熱爐膛10的內(nèi)部溫度加熱到600°C;發(fā)熱爐膛10外部?jī)蓪痈魺岜貙?1，可將表面溫度降到90°C以下，從而也有效地防止了熱量的流失，提高熱效率。而線圈中的電流為12.5A左右時(shí)，即使長(zhǎng)時(shí)間使用，該電流也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于電纜的載流量，延長(zhǎng)了電磁發(fā)熱元件的使用壽命。
[0023]控制箱9將交流電整流逆變?yōu)镈Cl 1V直流電，在直流電源這段，控制箱9設(shè)計(jì)有大容量的電容器，該電容器起到濾波及穩(wěn)壓的作用，利用高頻振蕩模塊控制逆變模塊產(chǎn)生高頻低壓的電流，減少了對(duì)電網(wǎng)的影響。
[0024]使用時(shí)，加熱系統(tǒng)采用循環(huán)送風(fēng)供給方式，利用風(fēng)機(jī)8對(duì)發(fā)熱爐膛10進(jìn)行吹風(fēng)，具體的循環(huán)方式為:從風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口依次進(jìn)入熱循環(huán)進(jìn)風(fēng)口 2、發(fā)熱爐膛10、熱循環(huán)出風(fēng)口 3、產(chǎn)品加熱區(qū)進(jìn)風(fēng)口、產(chǎn)品加熱區(qū)出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)8的進(jìn)風(fēng)口，該循環(huán)方式可以有效循環(huán)利用熱量，降低熱損耗。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍用電磁發(fā)熱爐，包括發(fā)熱爐膛(10)，其特征在于，所述發(fā)熱爐膛(10)兩端均設(shè)有熱磁芯安裝支架(4)，所述熱磁芯安裝支架(4)上設(shè)有磁芯超溫傳感器(6)，所述發(fā)熱爐膛(10)的外壁設(shè)有隔熱保溫層(11)，所述發(fā)熱爐膛(10)內(nèi)設(shè)有電磁發(fā)熱元件(I)，所述的發(fā)熱爐(10)膛采用導(dǎo)磁材料;所述發(fā)熱爐膛(10)前端設(shè)有熱循環(huán)出風(fēng)口(3)，所述熱循環(huán)出風(fēng)口(3)上端設(shè)有溫度傳感器(5)，所述發(fā)熱爐膛(10)的后端設(shè)有熱循環(huán)進(jìn)風(fēng)口(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍用電磁發(fā)熱爐，其特征在于，所述的隔熱保溫層(11)包括兩層，一層為耐火材料莫來(lái)石，另一層為高溫隔熱帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍用電磁發(fā)熱爐，其特征在于，所述的電磁發(fā)熱元件(I)為耐高溫線纜。
【文檔編號(hào)】F24H3/04GK205590829SQ201620405582
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】潘道定, 潘俊華, 張偉明, 劉翔
【申請(qǐng)人】無(wú)錫雷德環(huán)保設(shè)備有限公司