專利名稱：一種建筑基礎用的成孔預制注漿樁的施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑基礎的施工方法，特別涉及一種建筑基礎用的成孔預制注漿樁的施工方法。
目前建筑基礎常用樁型的施工方法主要有以下幾種一、人工挖孔樁由于其成本較低、施工簡單、成孔質量較好，單樁的承載力較高，現(xiàn)有的建筑工程多采用該方法，但其缺點是施工中的降水過程往往破壞周邊環(huán)境，且混凝土澆灌質量難以保證，容易產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故。
二、鉆(沖)孔灌注樁其優(yōu)點是機械化程度較高，樁徑大小變化靈活、樁的承載力較高，其缺點是施工速度慢、泥漿污染環(huán)境且造價較高，混凝土澆灌質量難以保證。
三、錘擊式沉管灌注樁其優(yōu)點是機械化施工、成本低，其缺點是樁的承載力低、容易產(chǎn)生斷樁和縮頸現(xiàn)象，施工質量難以保證，市區(qū)限制使用該樁型。
四、錘擊(振動)打入預制樁其施工質量較高、樁的承載力高，但缺點是施工時噪音較大，樁徑大小有限，難以滿足單樁單柱要求，存在明顯的擠土效應，目前在城市的建筑工程因該樁型噪音和振動問題，使用受到限制。
五、靜壓樁其施工速度快，質量保證，環(huán)境影響小，樁的承載力較高，現(xiàn)建筑工程用得較多，但缺點是最大壓樁力不能滿足高載承力樁的要求，其壓樁能力通常只有600噸，且施工場地要求較高，受限制條件較多，單樁承載力一般難以滿足單樁單柱要求，存在明顯的擠土效應。
針對上述常用樁型的技術問題，本發(fā)明提出一種施工速度較快、施工簡單、質量可靠的成孔預制注漿樁的施工方法。
本發(fā)明的另一目的是提出一種單樁承載力較高且對周邊環(huán)境影響較小、機械化作業(yè)的成孔預制注漿樁的施工方法。
本發(fā)明采用以下步驟實現(xiàn)a)在地面用鉆機或沖孔機械成孔，樁孔可為泥漿護壁成孔或干作業(yè)成孔，根據(jù)需要可在樁孔頂部埋置深為1.0m-1.5m的護筒；b)清孔后，沿樁孔邊沿預置一根或若干根注漿管，注漿管伸延至樁孔底端的中心部位，注漿管與樁孔底端的距離為5cm-10cm左右，；c)向樁孔埋入高強度的預制樁；d)通過預埋的注漿管向樁孔內壓力注漿。
采用上述技術方案，由于采用鉆機或沖孔機械成孔，因而不會產(chǎn)生擠土效應，且不會引起地下水位的下降，所鉆的樁孔可深入堅硬的巖層，樁基施工不會產(chǎn)生土體隆起、噪音等問題，樁徑大小可根據(jù)施工要求隨意變化，實現(xiàn)了安全、文明、機械化施工的要求；通過預埋在樁孔周邊的注漿管向樁底及樁側進行壓力注漿，可在樁底端形成擴大頭，有效地增強樁端及樁側的承載力；埋入高強度預制樁，其強度較高、質量可靠、施工速度快，比現(xiàn)有“鉆孔灌注樁方法”優(yōu)越；本發(fā)明施工方法既有效利用了“人工挖孔樁”、“沖(鉆)孔樁”可入巖的優(yōu)點，又發(fā)揮了“預制樁”樁身強度高的特點，還克服了“沖(鉆)孔灌注樁”的混凝土澆灌質量不穩(wěn)定的缺點，使本施工方法制出的樁型，其樁身強度高，確保實現(xiàn)大噸位的承載能力。
下面結合附圖對本發(fā)明進一步詳細說明

圖1是本發(fā)明成孔時的剖面示意圖；圖2是本發(fā)明放入注漿管時的剖面示意圖；圖3是本發(fā)明埋入預制樁時的剖面示意圖；圖4是本發(fā)明壓力注漿時的剖面示意圖；圖5是本發(fā)明壓漿后形成擴大頭的剖面示意圖；圖6是本發(fā)明的另一實施示意圖。
如圖1所示利用鉆機或沖孔機械在地面成孔，形成樁孔1，樁孔1可為泥漿護壁成孔或干作業(yè)成孔，為便于后續(xù)下注漿管及埋入預制樁的施工，樁孔1頂端與地面之間設置護筒2。
如圖2所示清孔后，沿樁孔1邊沿預置一根注漿管3，該注漿管3可以采用普通鐵管或PVC管，注漿管3一直沿伸至樁孔1的底端的中心部位，沿伸后的注漿管3呈L形，注漿管3的出漿口與樁孔1的底端的距離為5cm-10cm左右，注漿管3的管徑為φ20mm-φ150mm之間。
如圖3所示向樁孔1埋入直徑為φ600mm高強度的預制樁4(如PHC樁)，以保證足夠的樁身強度。若需接樁，其接樁方法與通常打入樁或靜壓樁施工方法相同，可采用常規(guī)的焊接、螺栓連接等方式將分段樁連接，連接時將下段樁通過固定在地面的型鋼與預制樁4上的吊點懸吊，連接完成后，埋入樁孔1內即可。
如圖4所示放入預制樁4后，通過預埋的注漿管3向樁孔1底部壓力注漿，樁孔1頂部有止?jié){環(huán)5和回漿管6，并通過壓力表有效地控制壓力注漿的壓力讀數(shù)，其止?jié){環(huán)5可用麻繩或草繩纏繞而成，根據(jù)土質情況及樁的承載大小的要求，注漿水灰比可為0.4-0.5，注漿壓力可為0.3-2Mpa。
如圖5所示預制樁4埋入樁孔1內后，經(jīng)注漿管3對樁孔1壓力注漿，使樁孔1底端形成擴大頭，從而有效地增加預制樁4端部的承載能力。
如圖6所示本發(fā)明在清孔后，也可沿樁孔邊沿預埋多根L形注漿管和多根1字形注漿管3，以便提高注漿速度及保證足夠的注漿壓力。在向注漿管3進行壓力注漿時，止?jié){環(huán)5和回漿管6可控制注漿壓力，采用該種施工方法可增強預制樁4與周邊的摩擦力，提高樁身的承載力，確保做出大噸位的樁。
本發(fā)明所述的預制樁4可采用常規(guī)連接方法將分段樁連接成較長的樁，該種方法特別適合需要承載力較高的樁型；預制樁4可以采用空心或實心的預制樁、也可采用園形樁、方形樁、普通預制樁、特制帶注漿孔的預制樁，其預制樁4的樁長及樁徑大小可根據(jù)需要變化。
經(jīng)與“鉆孔灌注樁”進行比較得出，樁徑為φ600的鉆孔灌注樁，入巖5m，采用水下灌注C25的混凝土，按一類收費標準，綜合造價為2200元/立方米，現(xiàn)扣除其灌注混凝土的工料費約600元/立方米，并換用相當約2m長直徑為φ600的預制管樁，約需400元，再加上相應的注漿費用約400元，由此得出采用本發(fā)明提出施工方法制成的樁型造價比鉆孔灌注樁低，且由于本發(fā)明的樁型采用預制樁進行壓力注漿處理，其承載能力大大超過現(xiàn)有的灌注樁。
權利要求
1，一種建筑基礎用成孔預制注漿樁的施工方法，其特征在于施工方法按以下步驟實現(xiàn)a)在地面處用鉆機或沖孔機械成孔，并形成樁孔(1)；b)清孔后，沿樁孔(1)邊沿預置一根或若干根注漿管(3)，注漿管(3)伸延至樁孔(1)底端的中心部位(呈L形)；c)向樁孔(1)埋入高強度的預制樁(4)；d)通過預埋的注漿管(3)向樁孔(1)內壓力注漿。
2，根據(jù)權利要求1所述的一種建筑基礎用成孔預制注漿樁的施工方法，其特征在于形成的樁孔(1)可為用泥漿護壁成孔或干作業(yè)成孔，在樁孔(1)頂端設置深約1.0m～1.5m的護筒(2)。
3，根據(jù)權利要求1所述的一種建筑基礎用成孔預制注漿樁的施工方法，其特征在于預埋的注漿管(3)與成形樁孔(1)底端的距離為5cm左右。
4，根據(jù)權利要求1所述的一種建筑基礎用成孔預制注漿樁的施工方法，其特征在于預置注漿管(3)的管徑為φ20mm-φ150mm之間。
5，根據(jù)權利要求1所述的一種建筑基礎用成孔預制注漿樁的施工方法，其特征在于沿樁孔(1)邊沿放入L形注漿管(3)后可同時在樁孔(1)邊沿放入1字形注漿管(3)，1字形注漿管(3)伸至樁孔(1)的中部。
6，根據(jù)權利要求1所述的一種建筑基礎用成孔預制注漿樁的施工方法，其特征在于所述的預制樁(4)可采用常規(guī)連接方式將分段樁連接成長樁。
7，根據(jù)權利要求1所述的一種建筑基礎用成孔預制注漿樁的施工方法，其特征在于所述的預制樁(4)可以是空心或實心的預制樁、園形樁、方形樁、普通預制樁、特制帶注漿孔的預制樁，其預制樁(4)的樁長，樁徑大小可根據(jù)需要變化。
全文摘要
一種建筑基礎用的成孔預制注漿樁的施工方法,其特點是提出一種施工速度快、質量可靠、樁型承載力較高且機械化作業(yè)、并對周邊環(huán)境影響的較少的施工方法,其施工步驟是在地面先用鉆機或沖孔機械成孔,并形成樁,在清孔后沿樁孔邊沿預置一根或多根注漿管,注漿管伸延至樁孔底端的中心部位,再向樁孔埋入高強度的預制樁,最后通過預埋的注漿管向樁孔內壓力注漿;本發(fā)明克服了現(xiàn)有樁型施工方法中澆灌質量不穩(wěn)定、較易引起土體降起、噪音等的缺點,采用本發(fā)明制出的樁型強度高、實現(xiàn)大噸位的承載力。
文檔編號E02D5/50GK1366114SQ01107490
公開日2002年8月28日 申請日期2001年1月21日 優(yōu)先權日2001年1月21日
發(fā)明者陳如桂 申請人:陳如桂