專利名稱：油井自能熱油洗井清蠟降粘機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油井采油附屬設備，是一種熱油洗井清蠟降粘裝置。
背景技術：
目前，在采油生產(chǎn)過程中，油田采用的是用熱水(85℃以上)洗井清蠟、防蠟、降粘。熱水洗井清蠟降粘，除嚴重污染地層外，還會造成油層堵塞、壓井而減產(chǎn)，熱水洗井后，油井3—5天不能正常生產(chǎn)，影響了原油產(chǎn)量，經(jīng)濟效益低，另外，由于需要使用水、燃料等外部資源，使成本較高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設計一種不靠外動力、不用外能源，充分利用油井在采油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的伴生氣、抽油機動力和自身產(chǎn)出液來熱洗油井的油井自能熱油洗井清蠟降粘機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種油井自能熱油洗井清蠟降粘機，由井口聯(lián)接器、高壓聯(lián)接軟管、氣體除油器、熱油加熱爐和熱油洗井采氣器組成，井口聯(lián)接器的一端與采油樹聯(lián)接，另一端使用一高壓聯(lián)接軟管與熱油加熱爐中的爐體盤管的入口聯(lián)接，爐體盤管的出口又通過一高壓聯(lián)接軟管與熱油洗井采氣器聯(lián)接，熱油洗井采氣器聯(lián)接在采油樹上，熱油洗井采氣器通過上端的輸氣管道與氣體除油器相聯(lián)，該氣體除油器又通過一高壓聯(lián)接軟管與熱油加熱爐的燃燒室聯(lián)接。
井口聯(lián)接器與采油樹聯(lián)接的一端可以是一錐扣，熱油洗井采氣器內(nèi)的熱油注入管可以是螺旋旋進旋出式輸入管，熱油加熱爐可以是通過火道加熱水套爐中的軟水或油，再由軟水或油加熱輸油盤管內(nèi)的生產(chǎn)井產(chǎn)出液的火筒式水套爐，可以安裝在拖車上，氣體除油器可以是二級氣體除油器，高壓聯(lián)接軟管的管口可以是快速接頭。
由于采用如上技術方案，本實用新型不用外動力和外能源，從而達到降低成本、提高效益、不傷害地層、消滅壓井、減少泵耗、提高油井產(chǎn)量的效果。同時，由于采用快速接頭及錐扣，使本實用新型裝、卸方便、操作安全，采用的二級氣體除油器能夠分離出較純凈的天然氣，有利于充分燃燒，符合環(huán)保要求，采用的將熱油加熱爐安裝在拖車上的方式，使得運行靈活。


圖1為本實用新型與井口連接在一起時的結(jié)構示意圖。
圖2為本實用新型中的熱油洗井采氣器的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本實用新型做詳細描述圖1示出本實用新型油井自能熱油洗井清蠟降粘機的結(jié)構，它是由井口聯(lián)接器2、高壓聯(lián)接軟管、氣體除油器3、4、熱油加熱爐5(該裝置將在后面詳述)和熱油洗井采氣器7(該裝置將在后面詳述)組成，井口聯(lián)接器2的一端與采油樹1聯(lián)接，另一端與高壓閥門聯(lián)接，該高壓閥門與一高壓聯(lián)接軟管聯(lián)接，該高壓聯(lián)接軟管與熱油加熱爐5中的爐體盤管的入口聯(lián)接，爐體盤管的出口又通過一高壓聯(lián)接軟管與熱油洗井采氣器7聯(lián)接，熱油洗井采氣器7聯(lián)接在采油樹1上，熱油洗井采氣器7通過上端的輸氣管道8與氣體除油器3、4(該裝置將在后面詳述)相聯(lián)，該氣體除油器3、4又通過一高壓聯(lián)接軟管與熱油加熱爐5的燃燒室6聯(lián)接。洗井時，將井口聯(lián)接器2和熱油洗井采油器7安裝在采油樹1上，井口聯(lián)接器2選用直徑為73毫米，長200毫米的油管制作。一端車成錐扣，與采油樹1直接聯(lián)接，另一端與高壓閥門聯(lián)接，該高壓閥門通過快速接頭與一高壓聯(lián)接軟管聯(lián)接，該高壓聯(lián)接軟管的另一端通過快速接頭與熱油加熱爐5中的爐體盤管的入口聯(lián)接，爐體盤管的出口上聯(lián)接有一高壓聯(lián)接軟管，該高壓聯(lián)接軟管的另一端與熱油洗井采氣器7上的閥門22聯(lián)接，熱油洗井采氣器7聯(lián)接在采油樹1上，熱油洗井采氣器7通過上端的輸氣管道8與氣體除油器3、4相聯(lián)，該氣體除油器3、4又通過一高壓聯(lián)接軟管與熱油加熱爐5的燃燒室6聯(lián)接。在洗井時，打開井口聯(lián)接器2和熱油采氣器7上的閥門22，關閉采油樹1的進站閥門。油井產(chǎn)出液經(jīng)井口聯(lián)接器2進入加熱爐5，被加熱的產(chǎn)出液通過閥門22進入采氣器7的熱油注入管23，再進入油井環(huán)套空間。這樣循環(huán)往復，使整個油井溫度逐漸升高，當產(chǎn)出液從原來的井口溫度20℃—28℃逐漸升到55℃—65℃后，油管壁的結(jié)蠟將緩慢融化，稠油降粘。油井套管內(nèi)的天然氣通過采氣器7上端的輸氣管道直接進入氣體除油器3、4，經(jīng)二級凈化進入燃燒室6燃燒，從而對流經(jīng)熱油加熱爐5的產(chǎn)出液進行加熱。
氣體除油器3、4的殼體，由Φ159毫米，厚9毫米的鋼管制作，殼體4長800毫米，殼體3長600毫米，在它的底部裝有排放分離出來的天然氣中所含有的輕質(zhì)油水份的排污管，熱油加熱爐5的爐殼由Φ1000毫米，厚8毫米的鋼管制作，兩頭由厚為8毫米的鋼板擋板焊接而成。爐體盤管由Φ38毫米的爐體專用鋼管制作，長度由功率而定。爐體盤管外接頭上安裝有快速接頭，火道由Φ159毫米的鋼管制作圖2示出了本實用新型油井自能熱油洗井清蠟降粘機的熱油洗井采氣器7的結(jié)構，外殼12選用直徑114毫米，長300毫米的油管制作。傘帽11、13由4毫米的鋼板制作，其邊沿加工出6個圓弧缺口，并焊接在外殼12上。外殼12的上部焊接一塊厚為2毫米的隔板10，均勻分布十幾個Φ3毫米通氣孔。隔板10與外殼12的上端塞滿了不銹鋼絲圈9，外殼12的上端焊接輸出管道8和控氣閥門。外殼12下端垂直焊接在氣套16上，中間有通氣孔相通。接頭14為2.5寸卡箍頭，與采油套管卡箍頭相連接。螺母15是用來固定絲扛式熱油注入管的，四周有10個Φ10毫米的天然氣通氣孔。采氣器外套16由Φ89毫米，厚8.9毫米，長500毫米的油管制作，是氣體通道。密封圈17、18、19和壓套20、21用來防止套管氣泄漏。熱油注入管23和閥門22用來將加熱后的油井產(chǎn)出液導入油井環(huán)套空間。安裝時，先將絲扛式熱油注入管23旋出，將采氣器接頭14固定在油井采油樹套管上，關閉閥門22和輸氣管道8上的閥門，打開采油樹套管閥門，將采氣器熱油注入管23旋入油井套管內(nèi)，從而完成帶氣安裝。
另外，在采油作業(yè)中，并非每一口生產(chǎn)井都存在套管氣和伴生氣，對于沒有套管氣和伴生氣的生產(chǎn)井，上述實施例描述的油井自能熱油洗井清蠟降粘機可以選用液化氣做熱源。
權利要求1.一種油井自能熱油洗井清蠟降粘機，其特征在于是由井口聯(lián)接器(2)、高壓聯(lián)接軟管、氣體除油器(3、4)、熱油加熱爐(5)和熱油洗井采氣器(7)組成，井口聯(lián)接器(2)的一端與采油樹(1)聯(lián)接，另一端使用一高壓聯(lián)接軟管與熱油加熱爐(5)中的爐體盤管的入口聯(lián)接，爐體盤管的出口又通過一高壓聯(lián)接軟管與熱油洗井采氣器(7)聯(lián)接，熱油洗井采氣器(7)聯(lián)接在采油樹(1)上，熱油洗井采氣器(7)通過上端的輸氣管道(8)與氣體除油器(3、4)相聯(lián)，該氣體除油器(3、4)又通過一高壓聯(lián)接軟管與熱油加熱爐(5)的燃燒室(6)聯(lián)接。
2.根據(jù)權利要求1所述的油井自能熱油洗井清蠟降粘機，其特征在于所述的井口聯(lián)接器(2)與采油樹(1)聯(lián)接的一端為錐扣。
3.根據(jù)權利要求1所述的油井自能熱油洗井清蠟降粘機，其特征在于所述的熱油加熱爐(5)是通過火道加熱水套爐中的軟水或油，再由軟水或油加熱輸油盤管內(nèi)的生產(chǎn)井產(chǎn)出液的火筒式水套爐。
4.根據(jù)權利要求1所述的油井自能熱油洗井清蠟降粘機，其特征在于所述的熱油洗井采氣器(7)內(nèi)的熱油注入管(23)是螺旋旋進旋出式輸入管。
5.根據(jù)權利要求1所述的油井自能熱油洗井清蠟降粘機，其特征在于所述的氣體除油器(3、4)是二級氣體除油器。
6.根據(jù)權利要求1所述的油井自能熱油洗井清蠟降粘機，其特征在于所述的高壓聯(lián)接軟管的管口是快速接頭。
7.根據(jù)權利要求1所述的油井自能熱油洗井清蠟降粘機，其特征在于所述的熱油加熱爐(5)是安裝在拖車上的。
專利摘要本實用新型是一種油井自能熱油洗井清蠟降粘機。主要由井口聯(lián)接器、高壓聯(lián)接軟管、氣體除油器、熱油加熱爐和熱油洗井采氣器組成。熱油加熱爐安裝在拖車上,洗井時將井口聯(lián)接器和熱油洗井采氣器安裝在被洗井的采油樹上,用高壓聯(lián)接軟管將它們連接在一起,從而用生產(chǎn)井自產(chǎn)天然氣加熱自身產(chǎn)出液,靠抽油機動力將產(chǎn)出液經(jīng)熱油加熱爐加熱后注入油井環(huán)套空間,這樣往復循環(huán),逐步升溫,使被洗井的結(jié)蠟熔化,稠油降粘,完成熱洗井工藝。
文檔編號E21B36/02GK2470531SQ01201158
公開日2002年1月9日 申請日期2001年1月16日 優(yōu)先權日2001年1月16日
發(fā)明者張志文 申請人:張志文