專利名稱：真空超導(dǎo)加熱器的制作方法
專利說(shuō)明 本實(shí)用新型涉及一種油井中的油垢清洗裝置，特別是指一種真空超導(dǎo)加熱器，主要應(yīng)用于油井清洗和原油加熱技術(shù)領(lǐng)域。目前，在采油過(guò)程中，從油井抽出的原油，因含蠟的原因和受溫度的影響，井管的內(nèi)壁上沾滿原油，久而久之，就形成一層油垢，嚴(yán)重者甚至堵塞井管(俗稱灌香腸)，影響油井的正常生產(chǎn)。傳統(tǒng)的解決方法有兩種1、用熱水加熱。這種方法受熱水水溫限制(一般不超過(guò)100℃)，加熱所需時(shí)間長(zhǎng)，成本高。
2、投放化學(xué)藥物。這種方法需要在原油中經(jīng)常投放化學(xué)藥物(如除粘劑)，成本極高。本實(shí)用新型的目的是提供一種真空超導(dǎo)加熱器，可以解決油井中油垢堵塞管路問(wèn)題，使清洗油管快速、省時(shí)、省力、省能源，大大降低生產(chǎn)成本；同時(shí)也可用于長(zhǎng)距離輸油管線中途加熱。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的真空超導(dǎo)加熱器是由外殼、保溫層、內(nèi)殼、輸油管、發(fā)熱裝置和安全裝置等組成，輸油管為一束由多根直管排列并相通的管簇，輸油管的兩端設(shè)有原油進(jìn)口和原油出口，在輸油管的直管段上分別套裝有超導(dǎo)管，各超導(dǎo)管之間用連接管連通，超導(dǎo)管和輸油管之間形成一個(gè)真空的傳熱通道，傳熱通道內(nèi)裝有超導(dǎo)介質(zhì)，發(fā)熱裝置裝在超導(dǎo)管下部，發(fā)熱裝置上裝設(shè)有開(kāi)關(guān)和溫控器；超導(dǎo)管上部裝設(shè)有壓力表、真空閥和溫度計(jì)；超導(dǎo)管下部設(shè)有排污管和風(fēng)口。
本實(shí)用新型是把多根輸油管連接在一起，形成一束彎曲形輸油管簇，管簇兩端設(shè)有進(jìn)油口和出油口(清洗時(shí)和油井接通)。把多根超導(dǎo)管分別套裝在輸油管的多根直管段上，超導(dǎo)管和輸油管之間形成多個(gè)單獨(dú)空間，將多個(gè)單獨(dú)空間用連接管連接在一起，形成一個(gè)通道，通道內(nèi)部抽成真空，并加入超導(dǎo)介質(zhì)。在輸油管簇下面裝設(shè)發(fā)熱裝置，啟動(dòng)發(fā)熱裝置后，超導(dǎo)管內(nèi)的超導(dǎo)介質(zhì)受熱汽化，變成高溫氣體，充滿整個(gè)傳熱通道，把輸油管內(nèi)的循環(huán)原油逐步加熱，直至達(dá)到所需溫度，將油井管道洗凈為止。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、設(shè)備投資少、見(jiàn)效快。每臺(tái)設(shè)備只需一套普通液化氣或天然氣(或電)發(fā)熱裝置，短期內(nèi)即可收回成本。
2、操作方便。調(diào)整開(kāi)關(guān)，即可控制溫度高低，保持適當(dāng)溫度。
3、節(jié)約明顯。因超導(dǎo)介質(zhì)溫度高(可調(diào)至240℃)，原油進(jìn)口與出口溫差大(35℃之內(nèi))，故省時(shí)、省力、省能源。
4、質(zhì)量可靠。因超導(dǎo)介質(zhì)屬于氣態(tài)傳熱，溫度適宜，并且和原油不直接接觸，對(duì)原油質(zhì)量毫無(wú)影響。
5、安全可靠。本實(shí)用新型裝有自動(dòng)溫控器和防爆器(或安全閥)，正常工作時(shí)，溫控器會(huì)根據(jù)預(yù)定的溫度自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，保持正常溫度。如果操作失誤，溫度上升至極限時(shí)，防爆器(或安全閥)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，降低壓力，以保證設(shè)備及人身安全。
6、使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型的超導(dǎo)管和輸油管均采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管制造，并經(jīng)過(guò)高壓檢測(cè)；內(nèi)殼所采用的不銹鋼板經(jīng)久耐用；超導(dǎo)管內(nèi)的超導(dǎo)介質(zhì)在真空條件下工作，加熱后由液態(tài)變成氣態(tài)，冷卻后還原為液態(tài)，周而復(fù)始，不損耗，性能穩(wěn)定，可長(zhǎng)期使用。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖2是
圖1的側(cè)視圖。
圖中1-外殼 2-保溫層 3-內(nèi)殼 4-安全裝置 5-壓力表6-真空閥 7-溫度計(jì) 8-超導(dǎo)管 9-超導(dǎo)介質(zhì) 10-輸油管 11-連接件 12-原油進(jìn)口 13-原油出口 14-風(fēng)口 15-排污管 16-開(kāi)關(guān) 17-溫控器 18-發(fā)熱裝置[具體實(shí)施方式
]
圖1、圖2所示為本實(shí)用新型真空超導(dǎo)加熱器的一個(gè)實(shí)施例。外殼1用鋼板制成，內(nèi)殼3用不銹鋼板制成，外殼和內(nèi)殼之間為保溫層2，內(nèi)外殼可做成方形、圓形、橢圓形、園切形等各種形狀。輸油管10為一根彎曲形輸油管管簇，用無(wú)縫鋼管制造，輸油管管簇可以上下多層排列，管簇兩端分別設(shè)有原油進(jìn)口12和原油出口13。
在多根輸油管10的直管段上分別套裝有超導(dǎo)管8，超導(dǎo)管8和輸油管10中間形成多個(gè)單獨(dú)空間，用連接管11把多個(gè)單獨(dú)空間連通，形成一個(gè)傳熱通道，傳熱通道內(nèi)裝有超導(dǎo)介質(zhì)9。
在超導(dǎo)管8上安裝有安全裝置4，該安全裝置可以是防爆器，也可以是安全閥，并裝有壓力表5、真空閥6和溫度計(jì)7，以保證使用中設(shè)備和人身安全。
在超導(dǎo)管8的下面裝有發(fā)熱裝置18。當(dāng)采用液化氣或天然氣作熱源時(shí)，發(fā)熱裝置18是液化氣或天然氣燃燒發(fā)熱裝置；當(dāng)采用電作熱源時(shí)，發(fā)熱裝置18是電熱管發(fā)熱裝置。在發(fā)熱裝置上安裝有開(kāi)關(guān)16和溫控器17。
使用時(shí)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)16后，發(fā)熱裝置18開(kāi)始發(fā)熱，超導(dǎo)介質(zhì)9受熱汽化，充滿傳熱通道，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整開(kāi)關(guān)，保持所需溫度，直至清洗結(jié)束。
清洗完畢，關(guān)閉開(kāi)關(guān)，發(fā)熱裝置停止發(fā)熱，超導(dǎo)管自然降溫，超導(dǎo)介質(zhì)由氣態(tài)還原成液態(tài)向下流動(dòng)，流回管道底部。
權(quán)利要求1.一種真空超導(dǎo)加熱器，由外殼(1)、保溫層(2)、內(nèi)殼(3)、輸油管(10)、發(fā)熱裝置(18)和安全裝置(4)等組成，其特征在于輸油管(10)為一束由多根直管排列并相通的管簇，輸油管的兩端設(shè)有原油進(jìn)口(12)和原油出口(13)，在輸油管的直管段上分別套裝有超導(dǎo)管(8)，各超導(dǎo)管之間用連接管(11)連通，超導(dǎo)管(8)和輸油管(10)之間形成一個(gè)真空的傳熱通道，傳熱通道內(nèi)裝有超導(dǎo)介質(zhì)(9)，發(fā)熱裝置(18)裝在超導(dǎo)管下部，發(fā)熱裝置上裝設(shè)有開(kāi)關(guān)(16)和溫控器(17)；超導(dǎo)管上部裝設(shè)有壓力表(5)、真空閥(6)和溫度計(jì)(7)；超導(dǎo)管下部設(shè)有排污管(15)和風(fēng)口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空超導(dǎo)加熱器，其特征在于外殼(1)由鋼板制造，內(nèi)殼(3)由不銹鋼制造，內(nèi)外殼可做成方形、圓柱形、橢圓形、圓切形等多種形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空超導(dǎo)加熱器，其特征在于輸油管(10)用無(wú)縫鋼管制造，輸油管管簇可以上下多層排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空超導(dǎo)加熱器，其特征在于所述發(fā)熱裝置(18)是液化氣或天然氣燃燒發(fā)熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空超導(dǎo)加熱器，其特征在于所述發(fā)熱裝置(18)是電熱管發(fā)熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空超導(dǎo)加熱器，其特征在于所述安全裝置(4)是裝設(shè)于超導(dǎo)管上部的防爆器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空超導(dǎo)加熱器，其特征在于所述安全裝置(4)是裝設(shè)于超導(dǎo)管上部的安全閥。
專利摘要一種真空超導(dǎo)加熱器,其輸油管為一束由多根直管排列并相通的管簇,在輸油管的直管段上分別套裝有超導(dǎo)管,各超導(dǎo)管之間用連接管連通,超導(dǎo)管和輸油管之間形成一個(gè)真空的傳熱通道,傳熱通道內(nèi)裝有超導(dǎo)介質(zhì)。使用本裝置清洗油井油垢或用于原油加熱,具有高溫、速熱、省時(shí)、省能源、成本低的特點(diǎn),且維修和操作均很方便。
文檔編號(hào)E21B36/04GK2515422SQ0127562
公開(kāi)日2002年10月9日 申請(qǐng)日期2001年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月4日
發(fā)明者敫鐵拴 申請(qǐng)人:敫鐵拴