專利名稱：油井連續(xù)式抽油帶及接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到從井中開(kāi)采石油用的抽油桿及接頭。具體而言是一種油井連續(xù)式抽油帶及接頭。
背景技術(shù)：
目前約有85～90％的機(jī)械采油井都用有桿泵抽油，并且大部分使用鋼抽油桿。由于每根鋼抽油桿長(zhǎng)度只有9米多，就必須用大量接頭、接箍把數(shù)百根抽油桿連接成數(shù)千米長(zhǎng)的抽油桿柱，其下端連接抽油泵、上端連接抽油機(jī)，才能進(jìn)行采油。在采油生產(chǎn)過(guò)程中，抽油桿接頭處易脫斷、會(huì)產(chǎn)生阻尼效應(yīng)、自重負(fù)荷大、耗能多；抽油桿柱延伸率大、泵效低；抽油桿起下井作業(yè)工序多、停抽檢修時(shí)間長(zhǎng)；易受腐蝕、使用壽命短。經(jīng)檢索專利文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn)，已有用碳纖維或用碳纖維復(fù)合材料制成的抽油桿，雖然克服了鋼抽油桿的一些缺點(diǎn)，但因制造成本太高，影響到大量推廣應(yīng)用。也有用玻璃鋼復(fù)合材料制成的抽油桿，但其單根長(zhǎng)度只有4～8米，仍要大量接頭連接起來(lái)使用。
(二)發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是要提供一種與眾不同的油井連續(xù)式抽油帶及接頭，進(jìn)一步克服鋼抽油桿和某些非金屬材料抽油桿的上述缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是油井連續(xù)式抽油帶及接頭，包括一根油帶和兩個(gè)接頭，兩個(gè)接頭分別裝在抽油帶的上、下兩端。其中的抽油帶用玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂制成，其形狀為長(zhǎng)扁帶形，其斷面為長(zhǎng)方形，寬度為30～40mm，厚度為3.5～5.0mm，連續(xù)長(zhǎng)度幾百米至幾千米不等，由井下泵的深度決定。其中的接頭由套筒、連接頭、頂卡塊，對(duì)夾塊和定位銷組成。連接頭裝入套管筒內(nèi)腔的上端部，兩塊對(duì)夾塊裝入套筒內(nèi)腔的下半部，套筒內(nèi)腔的連接頭與對(duì)夾塊之間裝入頂卡塊，定位銷裝在兩對(duì)夾塊里端的橫向孔中。
上述抽油帶接頭中的套筒內(nèi)腔上部有與連接頭相配的內(nèi)螺紋，內(nèi)腔下部是與錐形對(duì)卡塊相配的內(nèi)圓錐腔，內(nèi)腔中部是圓柱型空腔，套筒中部外表面有個(gè)扳手六方頸。
上述抽油帶接頭中的連接頭下端面上有個(gè)球面凸頭，連接頭下半部的直徑大于上半部直徑，中部有個(gè)扳手四方頸。
上述抽油帶接頭中的頂卡塊的上端面有個(gè)與連接頭的球面凸頭相配的球面凹面，頂卡塊下端有與對(duì)夾塊上端部圓錐頭相配的內(nèi)圓錐腔。
上述抽油帶接頭中的對(duì)夾塊有兩塊，裝成一體后其上端部為圓錐形，中、下部為圓錐形，其余為圓柱形，其夾持抽油帶的平面上滾花，以增大摩擦力。
該抽油帶的上、下兩端各裝一個(gè)接頭，分別與地面采油設(shè)備、井下抽油泵連接。
按照上述技術(shù)方案制成的油井連續(xù)式抽油帶及接頭，與鋼抽油桿對(duì)比，主要優(yōu)點(diǎn)是每口油井可以只用一根抽油帶，無(wú)中間接頭，不易脫斷，也無(wú)阻尼效應(yīng)，還由于自重輕，所以能減少地面抽油機(jī)能耗；該抽油帶模量高、彈性變形小，有利于提高泵效；由于省去了大量接頭，簡(jiǎn)化了起下井作業(yè)工序，大大縮短了停抽檢修時(shí)間，提高了原油產(chǎn)量。與其它非金屬材料抽油桿對(duì)比，其耐磨性能和抗疲勞強(qiáng)度更高，使用壽命更長(zhǎng)；柔性更好，可以卷繞到直徑0.6m的圓筒上，更有利于運(yùn)輸和起下井作業(yè)；其接頭與已有技術(shù)對(duì)比，結(jié)構(gòu)更合理、簡(jiǎn)單、適用、可靠；該抽油帶制造成本比碳纖維復(fù)合材料抽油桿進(jìn)一步降低。


附圖1是本實(shí)用新型油井連續(xù)式抽油帶及接頭整體組裝示意圖。
附圖2是其接頭的總裝剖視示意圖。
附圖3是圖2的B向視圖。
附圖4是圖2的A-A斷面示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖1中，2是抽油帶，1、3是該抽油帶接頭。
附圖2、3、4中，4是連接頭，5是接頭套筒，6是頂卡塊，7是對(duì)夾塊，8是定位銷。
如圖1所示，該抽油帶2的上端通過(guò)接頭1與地面抽油機(jī)連接，其下端通過(guò)接頭3與井下抽油泵連接。
如圖2所示，該抽油帶接頭由連接頭4、套筒5、頂卡塊6、對(duì)夾塊7和定位銷8組成，采用中碳鋼制造。連接頭4裝入套筒5內(nèi)腔的上端部，兩塊對(duì)夾塊7裝入套筒5內(nèi)腔的下半部，連接頭4與對(duì)夾塊7之間裝入頂卡塊6，定位銷8裝在兩對(duì)夾塊7里端的橫向定位孔中。
由圖3可見(jiàn)，連接頭4的中部有個(gè)扳手四方頸。
由圖4可見(jiàn)，套筒5的中部外表面有個(gè)扳手六方頸。兩塊對(duì)夾塊7的斷面為兩個(gè)半圓形，抽油帶2的端部就夾持在兩塊對(duì)夾塊7之間。
由圖1、2可見(jiàn)，當(dāng)用力上緊連接頭4時(shí)，頂卡塊6就被向前推動(dòng)，卡緊兩塊對(duì)夾塊7的上端圓錐頭，使抽油帶2被對(duì)夾塊7夾緊。當(dāng)抽油帶2受到上下軸向拉力時(shí)，使得圓錐形的兩對(duì)夾塊7向下微動(dòng)，進(jìn)一步夾緊抽油帶2，越拉越緊，非常牢靠。
權(quán)利要求1.一種油井連續(xù)式抽油帶及接頭，包括一根抽油帶(2)和兩個(gè)接頭(1)、(3)，兩個(gè)接頭(1)、(3)分別裝在抽油帶(2)的上、下兩端，其特征是抽油帶(2)用玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂制成，其形狀為長(zhǎng)扁帶形，其斷面為長(zhǎng)方形，寬度為30～40mm，厚度為3.5～5.0mm，連續(xù)長(zhǎng)度幾百米至幾千米不等，由井下泵的深度決定，其接頭(1)、(3)由套筒(5)、連接頭(4)、頂卡塊(6)、對(duì)夾塊(7)和定位銷(8)組成，連接頭(4)裝入套筒(5)內(nèi)腔的上端部，兩塊對(duì)夾塊(7)裝入套筒(5)內(nèi)腔的下半部，套筒(5)內(nèi)腔的連接頭(4)與對(duì)夾塊(7)之間裝入頂卡塊(6)，定位銷(8)裝在兩對(duì)夾塊(7)里端的橫向孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井連續(xù)式抽油帶及接頭，其特征是接頭套筒(5)內(nèi)腔上部有與連接頭(4)相配的內(nèi)螺紋，內(nèi)腔下部是與錐形對(duì)卡塊(7)相配的內(nèi)圓錐腔，內(nèi)腔中部是圓柱形空腔，套筒(5)中部外表面有個(gè)扳手六方頸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井連續(xù)式抽油帶及接頭，其特征是接頭連接頭(4)的下端有個(gè)球面凸頭，連接頭(4)下半部的直徑大于上半部的直徑，中部有個(gè)扳手四方頸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井連續(xù)式抽油帶及接頭，其特征是接頭頂卡塊(6)的上端面有個(gè)與連接頭(4)的球面凸頭相配的球面凹面，下端部有個(gè)與對(duì)夾塊(7)上端部圓錐頭相配的內(nèi)圓錐腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井連續(xù)式抽油帶及接頭，其特征是接頭對(duì)夾塊(7)有兩塊，裝成一體后其上端為圓錐形，其中、下部為圓錐形，其余為圓柱形，其夾持抽油帶的平面上滾花。
專利摘要本實(shí)用新型是一種油井連續(xù)式抽油帶及接頭。屬于從井中采油用的抽油桿及接頭領(lǐng)域。該抽油帶為長(zhǎng)扁形，斷面為長(zhǎng)方形，寬度為30～40mm，厚度為3.5～5.0mm，連續(xù)長(zhǎng)度幾百米至幾千米。其接頭由套筒、連接頭、頂卡塊、對(duì)夾塊和定位銷組成。連接頭裝入套筒內(nèi)腔上部，對(duì)夾塊裝入套筒內(nèi)腔下部，中部裝頂卡塊。每口油井只用一根抽油帶，抽油帶上、下兩端各裝一個(gè)接頭，無(wú)中間接頭。與鋼抽油桿對(duì)比，其優(yōu)點(diǎn)是不易脫斷，無(wú)阻尼效應(yīng)，自重輕，彈性變形小，抽油機(jī)能耗小，泵效高，起下井作業(yè)工序少，節(jié)省時(shí)間；與其它非金屬材料抽油桿對(duì)比，其耐磨性能和抗疲勞強(qiáng)度更高，使用壽命更長(zhǎng)，柔性更好，可卷繞到直徑0.6mm的圓筒上。可廣泛用于有桿泵抽油井采油。
文檔編號(hào)E21B17/02GK2561911SQ0221321
公開(kāi)日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2002年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月5日
發(fā)明者王捷, 王瑞星, 楊學(xué)先, 徐圣潔, 劉軍 申請(qǐng)人:勝利油田長(zhǎng)龍橡塑有限責(zé)任公司