專利名稱：具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用在石油、礦山、煤田、氣田的井下動(dòng)力鉆具傳動(dòng)軸，尤其是一種使用壽命較長(zhǎng)的具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
另外，當(dāng)傳動(dòng)軸在井下工作一定時(shí)間后，接近軸端處的危險(xiǎn)截面很容易發(fā)生疲勞破壞斷裂，此時(shí)，軸的下部軸頭和其上的鉆頭或其它工具有可能掉井，時(shí)常會(huì)造成額外的較大損失。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸，它由軸、上部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承、下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承、防掉機(jī)構(gòu)和外殼組成，其中，上、下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承在軸上順次設(shè)置，軸承外設(shè)置外殼，下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承上方、軸與外殼之間設(shè)有防掉機(jī)構(gòu)，在上部和下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承之間順次設(shè)有上部橡膠密封、推力圓錐滾子軸承組和下部橡膠密封，上部橡膠密封和下部橡膠密封所形成的空間為工作油腔，推力圓錐滾子軸承組設(shè)在工作油腔內(nèi)。
在上部和下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承之間還設(shè)有儲(chǔ)油補(bǔ)償器。
儲(chǔ)油補(bǔ)償器主要包括補(bǔ)償環(huán)、補(bǔ)償器基體、單向安全閥、補(bǔ)償器內(nèi)筒、補(bǔ)償器外筒、活塞和密封圈；補(bǔ)償環(huán)緊貼軸側(cè)，補(bǔ)償器基體夾設(shè)在補(bǔ)償器內(nèi)、外筒之間，與活塞所形成的容置空間為儲(chǔ)油腔，活塞經(jīng)密封圈設(shè)在儲(chǔ)油腔內(nèi)，補(bǔ)償器基體與補(bǔ)償器內(nèi)筒上端設(shè)有單向安全閥。
儲(chǔ)油補(bǔ)償器基體上設(shè)有供潤(rùn)滑油通過的通孔，補(bǔ)償器內(nèi)筒或外筒的上端與單向安全閥接觸處設(shè)有一縱向開槽，儲(chǔ)油腔經(jīng)由環(huán)狀通道與工作油腔相連，在儲(chǔ)油補(bǔ)償器與補(bǔ)償環(huán)之間設(shè)有環(huán)狀鉆井工作液通道。
橡膠密封分別由密封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和橡膠密封圈組成，橡膠密封圈又分為動(dòng)密封圈和靜密封圈，其中，動(dòng)密封圈設(shè)在密封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的貼合面上，靜密封圈分別設(shè)在密封動(dòng)環(huán)與軸體和密封靜環(huán)與外殼的貼合面上。
推力圓錐滾子軸承為推力滿圓錐滾子軸承，總級(jí)數(shù)為兩級(jí)以上，其軸向游動(dòng)量為0.1mm～5.0mm。推力滿圓錐滾子軸承中圓錐滾子母線與圓錐滾子自轉(zhuǎn)中心線的交點(diǎn)即圓錐滾子錐頂在傳動(dòng)軸軸心線上；圓錐滾子自轉(zhuǎn)中心線與圓錐滾子公轉(zhuǎn)中心線即傳動(dòng)軸軸心線相垂直。推力滿圓錐滾子軸承中圓錐滾子的圓錐角為10°～20°，所有圓錐滾子的圓錐角度數(shù)和為360°。推力滿圓錐滾子軸承組內(nèi)設(shè)置有起減震預(yù)壓緊調(diào)節(jié)作用的彈簧。
在儲(chǔ)油補(bǔ)償器與上部橡膠密封之間位置的軸上和在防掉機(jī)構(gòu)與下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承之間位置的軸上分別設(shè)有鉆井液通孔；在外殼兩端分別設(shè)有注油孔和排油孔。
根據(jù)上述技術(shù)方案分析可知，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、利用井下動(dòng)力鉆具工作環(huán)境壓力較高的特點(diǎn)，使井下動(dòng)力鉆具易損件推力軸承組密封在工作油腔內(nèi)，密封油腔內(nèi)的所有工作零件始終在油浴狀態(tài)下工作，而且當(dāng)工作油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油有少量漏失時(shí)，在鉆井工作液壓力作用下儲(chǔ)油補(bǔ)償器會(huì)及時(shí)從儲(chǔ)油腔向工作油腔補(bǔ)充一定數(shù)量的潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)井下動(dòng)力鉆具易損件推力軸承的工作壽命。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，具有較長(zhǎng)的使用壽命，并且能夠防止在下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承與軸的結(jié)合處截面或其它危險(xiǎn)截面發(fā)生疲勞破壞斷裂時(shí)，軸的下部軸頭和其上的鉆頭或其它工具不掉井，以免造成更大損失。
如


圖1所示，為本實(shí)用新型具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖，它至少包括軸4、軸上依序設(shè)置的上部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承5、儲(chǔ)油補(bǔ)償器1、上部橡膠密封2、推力圓錐滾子軸承組6、下部橡膠密封3、防掉機(jī)構(gòu)17、下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承15、儲(chǔ)油腔M、工作油腔H以及外殼體7等組件。
如圖4所示，為傳動(dòng)軸上部和下部徑向橡膠密封結(jié)構(gòu)示意圖。上部橡膠密封2由密封動(dòng)環(huán)2a、靜環(huán)2b及其上的密封圈16構(gòu)成，其中密封圈16a、16e和16f為靜密封，而密封圈16b、16c和16d為旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封。下部橡膠密封3由密封動(dòng)環(huán)3a、靜環(huán)3b及其上的密封圈18構(gòu)成，其中密封圈18a、18e和18f為靜密封，而密封圈18b、18c和18d為旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封。密封動(dòng)環(huán)2a和3a外表面均經(jīng)過表面硬化處理，使其具有較高硬度和良好耐磨性。由于有多道密封，因此在較高壓力下鉆井液也無法進(jìn)入密封油腔內(nèi)。
儲(chǔ)油補(bǔ)償器1位于工作油腔H上方，它主要包括補(bǔ)償器基體14、單向安全閥8、補(bǔ)償器內(nèi)筒12、補(bǔ)償器外筒11、活塞10以及密封圈9(其中包括9a、9b和9c，如圖2所示)等組分。儲(chǔ)油補(bǔ)償器基體14上設(shè)置有潤(rùn)滑油通孔F和G，補(bǔ)償器內(nèi)筒12或外筒11的上端與彈性套筒式單向安全閥8接觸處設(shè)有縱向開槽B，其具體結(jié)構(gòu)和位置關(guān)系如圖3所示。儲(chǔ)油腔M與工作油腔H由環(huán)狀潤(rùn)滑油通道C相連。在儲(chǔ)油補(bǔ)償器1與補(bǔ)償環(huán)13之間為環(huán)狀鉆井工作液通道D。當(dāng)工作油腔H和儲(chǔ)油腔M內(nèi)產(chǎn)生氣體或因其它原因造成油腔內(nèi)壓力過高時(shí)單向安全閥8會(huì)自動(dòng)打開，允許氣體或過多的潤(rùn)滑油自密封油腔內(nèi)逸出，而不允許鉆井工作液從環(huán)行空間進(jìn)入密封油腔內(nèi)。
圖1和圖2中箭頭表示鉆井工作液流動(dòng)方向。在儲(chǔ)油補(bǔ)償器與上部橡膠密封之間位置的軸上設(shè)置有一個(gè)鉆井液通孔N，在防掉機(jī)構(gòu)與下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承之間位置的軸上設(shè)置有一個(gè)鉆井液通孔Q。當(dāng)井下動(dòng)力鉆具在井下工作時(shí)會(huì)有少量鉆井液自上部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承動(dòng)環(huán)5a和靜環(huán)5b之間的間隙通過環(huán)狀通道D和通孔N進(jìn)入軸4內(nèi)孔，與此同時(shí)鉆井液的壓力通過活塞10和環(huán)狀通道C傳遞到工作油腔H中，儲(chǔ)油腔M中的潤(rùn)滑油自通道C進(jìn)入工作油腔H，直到活塞10移動(dòng)到儲(chǔ)油腔M最上端位置。
當(dāng)井下動(dòng)力鉆具在井下工作時(shí)由于鉆頭壓降較大，軸4內(nèi)孔中的少量鉆井液會(huì)在壓力作用下自通孔Q沿
圖1中箭頭所示方向從下部硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承動(dòng)環(huán)15a和靜環(huán)15b之間的間隙進(jìn)入鉆柱與井眼之間的環(huán)空。
在外殼體7兩端分別設(shè)置有一個(gè)注油孔P和排油孔L，以方便向儲(chǔ)油腔M、工作油腔H以及環(huán)狀潤(rùn)滑油通道C注入潤(rùn)滑油。
本實(shí)用新型在下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承15上方、下部密封3下方的軸與外殼體之間設(shè)有防掉機(jī)構(gòu)17，防掉機(jī)構(gòu)內(nèi)環(huán)17a的外凸臺(tái)肩的直徑大于防掉機(jī)構(gòu)外環(huán)17b內(nèi)孔最小直徑和/或下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承靜圈15b內(nèi)徑。
利用井下動(dòng)力鉆具工作環(huán)境壓力較高的特點(diǎn)，使井下動(dòng)力鉆具易損件推力軸承組密封在工作油腔H內(nèi)，密封油腔內(nèi)的所有工作零件始終在油浴狀態(tài)下工作，而且當(dāng)工作油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油有少量漏失時(shí)，在鉆井工作液壓力作用下儲(chǔ)油補(bǔ)償器1會(huì)及時(shí)從儲(chǔ)油腔M向工作油腔H補(bǔ)充一定數(shù)量的潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)井下動(dòng)力鉆具易損件推力軸承的工作壽命。
本實(shí)用新型中所涉及到的“儲(chǔ)油補(bǔ)償器”利用了實(shí)用新型專利“井下動(dòng)力鉆具儲(chǔ)油密封補(bǔ)償結(jié)構(gòu)”(專利設(shè)計(jì)人譚春飛，專利號(hào)ZL00234224.3)部分技術(shù)，所不同的地方是本實(shí)用新型中所有動(dòng)密封和靜密封均是徑向橡膠密封，而專利“井下動(dòng)力鉆具儲(chǔ)油密封補(bǔ)償結(jié)構(gòu)”中旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封為端面密封，其余動(dòng)密封和靜密封為徑向橡膠密封。
提高井下動(dòng)力鉆具傳動(dòng)軸工作壽命的關(guān)鍵在于如何提高傳動(dòng)軸易損件的壽命。井下動(dòng)力鉆具傳動(dòng)軸的主要易損件是推力軸承?，F(xiàn)有傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)承擔(dān)軸向載荷的易損件滾動(dòng)角接觸推力球軸承，在鉆井液(泥漿)冷卻潤(rùn)滑條件下工作，鉆井液中的高硬度固相顆粒(如石英砂)成為磨粒介質(zhì)，造成滾動(dòng)軸承組在鉆井液磨粒磨損條件下過快磨損，滾動(dòng)軸承組的工作壽命達(dá)不到人們期望的水平，一般只有50～100小時(shí)。如圖5所示，為推力滿圓錐滾子軸承組結(jié)構(gòu)示意圖。推力圓錐滾子軸承工作時(shí)圓錐滾子20b或21b與支撐盤即推力盤20a和20c或21a和21c之間是線接觸，而角接觸推力球軸承工作時(shí)鋼球與支撐盤之間是點(diǎn)接觸。因此，推力圓錐滾子軸承的承載能力比角接觸推力球軸承的承載能力要大100倍以上，在相同載荷及線速度條件下推力圓錐滾子軸承的工作壽命比角接觸推力球軸承的工作壽命要遠(yuǎn)遠(yuǎn)長(zhǎng)得多。本實(shí)用新型將推力圓錐滾子軸承密封在油腔中，這樣具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸的工作壽命就可以滿足需要。
另外，本實(shí)用新型所述的推力圓錐滾子軸承為滿圓錐滾子軸承，推力滿圓錐滾子軸承的特征是圓錐滾子母線與圓錐滾子自轉(zhuǎn)中心線的交點(diǎn)即圓錐滾子錐頂在傳動(dòng)軸軸心線上，推力滿圓錐滾子軸承中圓錐滾子自轉(zhuǎn)中心線與圓錐滾子公轉(zhuǎn)中心線即傳動(dòng)軸軸心線相垂直，推力滿圓錐滾子軸承中圓錐滾子的圓錐角為10°～20°，推力滿圓錐滾子軸承中所有圓錐滾子的圓錐角度數(shù)和為360°。
本實(shí)用新型采用多級(jí)推力軸承結(jié)構(gòu)，使傳動(dòng)軸受到的水力載荷或鉆壓載荷均布到各級(jí)推力軸承，使每級(jí)推力軸承承擔(dān)的載荷較小，保證該傳動(dòng)軸比現(xiàn)有傳動(dòng)軸工作壽命更長(zhǎng)。為了保證載荷能可靠地均布到各級(jí)推力軸承，除加工和裝配時(shí)提高精度外，可在推力軸承支撐盤之間設(shè)置了彈簧19或22(如橡膠彈簧或組合碟形彈簧，其結(jié)構(gòu)形狀如圖6或圖7所示)。彈簧在保證各級(jí)推力軸承協(xié)調(diào)工作的同時(shí)還可以有效降低傳動(dòng)軸受到的動(dòng)載，避免軸承發(fā)生沖擊破壞。
推力圓錐滾子軸承組上方和下方的徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承的徑向間隙為0.1mm～0.8mm，上部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承摩擦面長(zhǎng)度為50～200mm，下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承摩擦面長(zhǎng)度為100～300mm，這樣就可以保證傳動(dòng)軸中的推力軸承只承受軸向載荷，只讓適量含較小固相顆粒的鉆井液進(jìn)入軸承腔內(nèi)，對(duì)徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，又不影響鉆頭的噴射效果。徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承動(dòng)圈外圓表面和靜圈內(nèi)圓表面鑲嵌有耐磨硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金的硬度高，耐磨性好，能在惡劣工況條件下良好工作，壽命較長(zhǎng)。
此外，為防止軸從W-W截面或軸端危險(xiǎn)截面處斷裂造成掉井事故，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了防掉機(jī)構(gòu)。當(dāng)軸在井下工作一定時(shí)間后W-W截面或附近危險(xiǎn)截面發(fā)生疲勞破壞斷裂時(shí)，軸的下部軸頭和其上的鉆頭或其它工具有可能掉井。本實(shí)用新型有了上述防掉機(jī)構(gòu)后可以阻止剩余部分軸及軸上其它零件不掉井，以免造成更大損失。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸，它由軸、上部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承、下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承和外殼組成，其中，上、下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承在軸上順次設(shè)置，軸承外設(shè)置外殼，其特征在于在上部和下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承之間順次設(shè)有上部橡膠密封、推力圓錐滾子軸承組和下部橡膠密封，上部橡膠密封和下部橡膠密封所形成的空間為工作油腔，推力圓錐滾子軸承組設(shè)在工作油腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸，其特征在于在上部和下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承之間還設(shè)有儲(chǔ)油補(bǔ)償器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸，其特征在于所述的儲(chǔ)油補(bǔ)償器主要包括補(bǔ)償環(huán)、補(bǔ)償器基體、單向安全閥、補(bǔ)償器內(nèi)筒、補(bǔ)償器外筒、活塞和密封圈；補(bǔ)償環(huán)緊貼軸側(cè)，補(bǔ)償器基體夾設(shè)在補(bǔ)償器內(nèi)、外筒之間，與活塞所形成的容置空間為儲(chǔ)油腔，活塞經(jīng)密封圈設(shè)在儲(chǔ)油腔內(nèi)，補(bǔ)償器基體與補(bǔ)償器內(nèi)筒上端設(shè)有單向安全閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸，其特征在于所述的儲(chǔ)油補(bǔ)償器基體上設(shè)有供潤(rùn)滑油通過的通孔，補(bǔ)償器內(nèi)筒或外筒的上端與單向安全閥接觸處設(shè)有一縱向開槽，儲(chǔ)油腔經(jīng)由環(huán)狀通道與工作油腔相連，在儲(chǔ)油補(bǔ)償器與補(bǔ)償環(huán)之間設(shè)有環(huán)狀鉆井工作液通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸，其特征在于所述的橡膠密封分別由密封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和橡膠密封圈組成，橡膠密封圈又分為動(dòng)密封圈和靜密封圈，其中，動(dòng)密封圈設(shè)在密封動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的貼合面上，靜密封圈分別設(shè)在密封動(dòng)環(huán)與軸體和密封靜環(huán)與外殼的貼合面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸，其特征在于所述的推力圓錐滾子軸承為推力滿圓錐滾子軸承，總級(jí)數(shù)為兩級(jí)以上，其軸向游動(dòng)量為0.1mm～5.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸，其特征在于所述的推力滿圓錐滾子軸承中圓錐滾子母線與圓錐滾子自轉(zhuǎn)中心線的交點(diǎn)即圓錐滾子錐頂在傳動(dòng)軸軸心線上；圓錐滾子自轉(zhuǎn)中心線與圓錐滾子公轉(zhuǎn)中心線即傳動(dòng)軸軸心線相垂直；圓錐滾子的圓錐角為10°～20°，所有圓錐滾子的圓錐角度數(shù)和為360°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸，其特征在于所述的推力滿圓錐滾子軸承組內(nèi)設(shè)置有起減震預(yù)壓緊調(diào)節(jié)作用的彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸，其特征在于在下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承上方、推力圓錐滾子軸承的軸與外殼體之間設(shè)有防掉機(jī)構(gòu)，防掉機(jī)構(gòu)內(nèi)環(huán)的外凸臺(tái)肩的直徑大于防掉機(jī)構(gòu)外環(huán)內(nèi)孔最小直徑和/或下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承靜圈內(nèi)徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或9所述的具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸，其特征在于在儲(chǔ)油補(bǔ)償器與上部橡膠密封之間位置的軸上和在防掉機(jī)構(gòu)與下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承之間位置的軸上分別設(shè)有鉆井液通孔；在外殼兩端分別設(shè)有注油孔和排油孔。
專利摘要一種具有推力圓錐滾子軸承的儲(chǔ)油補(bǔ)償橡膠密封傳動(dòng)軸，它由順次設(shè)置在軸上的上、下部徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承組成，軸承外設(shè)外殼，在上、下部軸承之間順次設(shè)有上部橡膠密封、推力圓錐滾子軸承組和下部橡膠密封，上、下部橡膠密封形成的空間為工作油腔，推力圓錐滾子軸承組設(shè)在工作油腔內(nèi)；在徑向硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承之間還設(shè)有儲(chǔ)油補(bǔ)償器；本實(shí)用新型使井下動(dòng)力鉆具工作油腔內(nèi)的推力軸承組所有零件工作時(shí)得到良好潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油少量漏失時(shí)，在鉆井工作液壓力作用下儲(chǔ)油補(bǔ)償器會(huì)及時(shí)補(bǔ)充；防止密封油腔內(nèi)形成過高的壓力，避免漏油；保證硬質(zhì)合金滑動(dòng)軸承在充分冷卻潤(rùn)滑條件下具有較長(zhǎng)的工作壽命；本實(shí)用新型工作可靠，更換易損件方便。
文檔編號(hào)E21B4/00GK2551754SQ0223569
公開日2003年5月21日 申請(qǐng)日期2002年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月3日
發(fā)明者譚春飛, 蔡鏡侖 申請(qǐng)人:石油大學(xué)(北京)