專利名稱：立交鏈割塊采法及其掘進機、長壁采礦機、石材開采機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于礦山、水利、道路、建筑工程機械設備，具體涉及一種立交鏈割塊采法及其掘進機、長壁采礦機、石材開采機。
現(xiàn)有的掘進機、采煤機，結構復雜、價格高、塊度小，粉塵多，破碎單位耗能過大，切割推進速度也較緩慢，不少煤礦靠爆采，粉塵和松頂造成眾多事故隱患，在石材開采方面還沒有理想的機械設備，爆采對不可再生的巖石資源破壞嚴重，盾構生產效率低下作業(yè)極為艱苦。
本發(fā)明的目的就在于解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種全新的快速高效無塵低震的立交鏈割塊采法及其掘進機、長壁采礦機、石材開采機。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明貫穿的方法是立交鏈割塊采法。它采用由滾鏈和內噴水導軌構成的鏈刀，立交形式的縱向鏈刀、橫向鏈刀同步同向縱深切割，將被切割礦巖分割為系列方柱狀條塊，被隨后的楔杠劈落或被提前的豎向鏈刀切割。這一工作方法包括三個部分立交鏈割式割頭為切割部分，楔杠、鏟臺、斗頭為破落鏟裝堵截部分，與鏟臺直接相接的輸送機為輸出部分。立交鏈割式割頭分掘進機割頭、采礦機割頭、采石機割頭三種，連同切割動力，推進動力，冷卻系統(tǒng)構成掘進機、長壁采礦機、石材開采機三類機型。
鏈刀由滾鏈、內噴水導軌、板架、鏈輪、齒輪、傳動軸、減震器、連接塊組成，內噴水導軌分凹型內噴水導軌和凸型內噴水導軌兩種，中腔設置水道，噴眼分布軌面。滾鏈分心型滾鏈齒式滾鏈兩種心型滾鏈由心型鏈子經銷軸首尾連接組成，齒式滾鏈由齒式鏈子經銷軸首尾連接組成。心型鏈子的前凸頭尾凹頭置銷軸孔并相配合，底凹頭置銷軸孔與滾輪及凹型內噴水導軌相配合，滾輪接觸凹軌面滾動且凹軌頭部與底凹頭肩沿相貼，頂部前傾直槽與鑲嵌刀頭的刀胎相配合；齒式鏈子的前凹頭尾凹頭置銷軸孔并相配合且前凹頭內安裝滾輪，底凹頭呈齒形與齒輪及凸型內噴水導軌相配合，使?jié)L輪接觸凸軌面滾動，頂部前傾直槽與刀胎相配合。滾鏈套于相配合的內噴水導軌減震器鏈輪或齒輪上，連接塊將支撐內噴水導軌減震器的板架與安裝鏈輪或齒輪的傳動軸箱體剛性連接構成鏈刀。鏈刀按工作方式分為縱向鏈刀、橫向鏈刀、豎向鏈刀，按形狀分蝶形、圈形、條形、扇形。
立交鏈割式割頭分掘進機割頭、采礦機割頭、采石機割頭三種掘進機割頭由一組等距的蝶形縱向鏈刀和一組等距且前鋒呈階梯的圈形橫向鏈刀立交組成。圈形橫向鏈刀的前鋒板架及平行靠后的楔杠與蝶形縱向鏈刀的板架正交剛性連接。圈形橫向鏈刀的內噴水導軌穿過蝶形縱向鏈刀板架上的涵眼鋪設于前鋒板架、兩外側蝶形縱向鏈刀板架外側、橋架、斗頭兩邦外側、涵管形成圈形。橋架呈弓形繞過縱向鏈刀滾鏈剛性連接兩外側蝶形縱向鏈刀板架和斗頭兩邦。圈形橫向鏈刀的頂?shù)渡涎龊蟛吭O置頂鏟，底刀下傾且以鏟臺為其前鋒板架；蝶形縱向鏈刀組的板架由連接塊剛性連為一體共用一橫軸為傳動軸；橫軸上下方于掘進機割頭兩側各置豎軸與橫軸經傘齒相接；豎軸分別間隔連接圈形橫向鏈刀的鏈輪或齒輪使相鄰的圈形橫向鏈刀切割方向相反。掘進機割頭分三種橫軸在上方為上割式割頭，在底部為底割式割頭，在中部為中割式割頭。
采礦機割頭由一組等距的蝶形縱向鏈刀和一組等距且呈階梯的條形橫向鏈刀立交組成；條形橫向鏈刀板架與蝶形縱向鏈刀板架正交剛性連接；條形橫向鏈刀的內噴水導軌穿過蝶形縱向鏈刀板架上的涵眼；涵眼后部設置楔杠護杠固接于縱向鏈刀板架間和板架與側板間。蝶形縱向鏈刀板架連同側板經連接塊剛性連接由一橫軸作傳動軸；條形橫向鏈刀板架分別與側板剛性連接，豎軸分別與條形橫向鏈刀的傳動軸連接且使相鄰的傳動軸轉向相反。采礦機割頭分單向割頭雙向割頭兩種單向割頭為橫軸在上方的上割式割頭，雙向割頭由兩單向割頭刀鋒向外對稱組成。
采石機割頭由割臺、扇形豎向鏈刀和組合刀頭組成。組合刀頭由扇形縱向鏈刀、條形橫向鏈刀、刀架、側向鏟臺、底板、長臂、連接塊組成；兩條形橫向鏈刀經連接塊安裝于刀架右側前方頂部和底部，扇形縱向鏈刀頭部朝前安裝于側向鏟臺，底板承接側向鏟臺安裝于刀架底部構成開槽式刀頭；條形橫向鏈刀經連接塊安裝于刀架右側前方底部，扇形縱向鏈刀頭部朝下經長臂安裝于刀架上方構成下割式刀頭；條形橫向鏈刀經連接塊安裝于刀架前方頂部，扇形縱向鏈刀頭部朝上安裝于刀架構成上割式刀頭。扇形豎向鏈刀與推進器安裝于割臺左側，與組合刀頭的開槽式刀頭、下割式刀頭、上割式刀頭分別組成三種采石機割頭。
掘進機A型由掘進機上割式割頭、鏟臺、斗頭、車斗、輸送機、升降裝置、切割動力、推進動力、冷卻系統(tǒng)、覆帶、底盤、轉向輸送機組成；掘進機上割式割頭與鏟臺斗頭剛性連為一體，斗頭兩邦頭沿與掘進機上割式割頭兩外側蝶形縱向鏈刀板架相隔對齊并經橋架剛性連接，兩邦后部則回縮至與輸送機相貼；掘進機上割式割頭與切割動力推進動力經車斗剛性連為一體。車斗前部與斗頭剛性連接，中腔底部置輸送機；輸送機頭部與鏟臺相貼，中部有涵管穿過并以涵管為軸旋動，尾部搭在底盤支架上；轉向輸送機插入輸送機尾部下方，并在底盤上向兩側及后方轉動；覆帶承接底盤與推進動力連接；底盤與車斗經升降裝置連接；冷卻系統(tǒng)置于車斗兩側與底盤剛性連接。
掘進機B型由掘進機底割式割頭、掘進機中割式割頭，車斗、切割動力、斗頭、前置橫軸、前置輸送機，輸送機，覆帶、底盤、推進動力、冷卻系統(tǒng)組成；底切割動力與前置橫軸連接，前置橫軸與底割式割頭橫軸經傳送帶和鏈條連接，構成前置輸送機，前置輸送機與輸送機相接。車斗中腔底部置輸送機，前部與掘進機底割式割頭及斗頭剛性連接，中部與掘進機中割式割頭及斗頭剛性連接，底部與底盤剛性連接，兩側設置底切割動力、推進動力、冷卻系統(tǒng)，頂部設置切割動力。切割動力與掘進機中割式割頭橫軸連接，推進動力與覆帶輸送機連接。
長壁采礦機A型由采礦機單向割頭、鏟臺、輸送機、轉向輸送機、斗頭、車斗、切割動力、推進動力、冷卻系統(tǒng)、升降裝置、覆帶、底盤、弧形檔板、側板、側板箱體組成；斗頭一邦與采礦機單向割頭外側縱向鏈刀相隔對齊并與弧形檔板剛性連接，另一邦由側板代替；車斗前部與采礦機單向割頭、斗頭、側板箱體剛性連接，頂部設置切割動力推進動力，兩則設置冷卻系統(tǒng)。側板與斗頭間的底部前沿設置鏟臺；條形橫向鏈刀的頂?shù)逗蟛吭O置頂鏟與連接塊剛性連接。車斗中腔底部置輸送機，輸送機頭部與鏟臺相貼，尾部搭于底盤支架；轉向輸送機插入輸送機尾部下方，并以底盤為依托實現(xiàn)向外側和后方的轉向輸出；切割動力與采礦機單向割頭的橫軸相接，推進動力與覆帶輸送機相接，覆帶承接底盤，底盤與車斗經升降裝置連接。
長壁采礦機B型由采礦機雙向割頭、雙向鏟臺、楔杠、護杠、輸送機、自動式檔板、升降裝置及機座、機體、床頭箱、底盤、銷軸、油缸組成；機座為滑靴式四腿與刮板運輸機配套，機座上部為多槽斜面結構與底部呈斜筋結構的底盤經銷軸連接于一端，另一端經油缸連接；底盤與機體由升降裝置連接，機體與床斗箱剛性連接，床頭箱與采礦機雙向割頭雙向鏟臺剛性連接；側板置于采礦機雙向割頭外側對稱的兩縱向鏈刀下方三角區(qū)，上部經連接塊與外側兩縱向鏈刀的連接塊剛性連接，下部與雙向鏟臺剛性連接；雙向鏟臺兩鏟頭前傾裝置橫向鏈刀底刀，底刀傳動軸經萬向節(jié)與豎軸連接，雙向鏟臺中部設置輸送機，輸送機穿過床頭箱機座側口伸進刮板運輸機上方；自動式檔板由側縫套筒、滑桿檔板、滾輪、軸套、銷軸、檔頭組成，滑桿檔板腳部安裝滾輪滑桿部套于側縫套筒，側縫套筒頂端設置軸套與安裝于側板和床頭箱的銷軸套接；檔頭對稱地安裝于側板和床頭箱側面；機體包括切割動力、冷卻系統(tǒng)、推進動力，床頭箱包括傳動體系。
石材開采機由道軌、臺車、采石機割頭組成；臺車分底盤和割臺兩部分底盤由龍門架、車輪、鏈輪、推進變速箱、底架、長軸組成，鏈輪車輪同軸安裝于龍門架內，推進變速箱與前后鏈輪由傳動鏈相接，龍門架承接底架且內側兩端下方安裝長軸。割臺由機體、臺架、下凹頭、輸送機、左凹槽、右凹槽、絲杠、螺母、刀架、橫梁、滾子組成；臺架上方設置機體、左凹槽、右凹槽，左凹槽與右凹槽中間間隔固接橫梁和安裝滾子構成輸送機，同規(guī)格相配合的絲杠螺母分別置于左凹槽與右凹槽內，由螺母承接刀架；臺架底部兩側安裝下凹頭與長軸經油缸連接。割臺的左側安置機體，機體兩端安裝推進器和扇形豎向鏈刀，刀架安裝組合刀頭，機體包括切割動力、推進動力、冷卻系統(tǒng)。
下面結合附圖對本發(fā)明具體結構及運作作進一步描述。


圖1為本發(fā)明心型鏈子20結構示意2為本發(fā)明心型鏈子20與凹型內噴水導軌28配合示意3為本發(fā)明心型鏈子20俯視4為本發(fā)明齒式鏈子20′結構示意5為本發(fā)明齒式鏈子20′與凸型內噴水導軌28′配合示意6為本發(fā)明齒式鏈子20′俯視7為本發(fā)明鏈刀1結構示意8為本發(fā)明鏈刀1俯視9為本發(fā)明掘進機割頭32俯視10為本發(fā)明掘進機A型結構示意11為本發(fā)明掘進機A型左視12為本發(fā)明掘進機A型右視13為本發(fā)明掘進機B型結構示意14為本發(fā)明長壁采礦機A型結構示意15為本發(fā)明長壁采礦機A型底視16為本發(fā)明長壁采礦機A型左視17為本發(fā)明長壁采礦機A型右視18為本發(fā)明長壁采礦機B型雙向割頭結構示意19為本發(fā)明長壁采礦機B型左視20為本發(fā)明長壁采礦機B型前視21為本發(fā)明石材開采機結構示意22為本發(fā)明石材開采機俯視23為本發(fā)明石材開采機前視24為本發(fā)明開槽式刀頭52結構示意25為本發(fā)明下割式刀頭54結構示意26為本發(fā)明上割式刀頭55結構示意27為本發(fā)明石材開采機長壁單塊流開采方式示意圖(一)鏈刀1如圖7、8所示，鏈刀1由滾鏈10、內噴水導軌11、板架15、鏈輪16、齒輪16′、傳動軸17、減震器18、連接塊19組成；如圖2、圖5所示，內噴水導軌11分凹型內噴水導軌28和凸型內噴水導軌28′兩種，中腔設置水道11′，噴眼分布軌面。滾鏈10分心型滾鏈20齒式滾鏈20′兩種心型滾鏈20由心型鏈子21經銷軸22首尾連接組成，齒式滾鏈20′由齒式鏈子21′經銷軸22首尾連接組成。如圖1、圖2、圖3所示，心型鏈子21的前凸頭23尾凹頭24置銷軸孔25并相配合，底凹頭26置銷軸孔25與滾輪27凹型內噴水導軌28配合，滾輪27接觸凹軌面滾動且凹軌頭部與底凹頭26肩沿26′相貼；頂部前傾直槽29與鑲嵌刀頭31的刀胎30相配合。如圖4、圖5、圖6所示，齒式鏈子21′的前凹頭23′尾凹頭24′置銷軸孔25并相配合且前凹頭23′內安裝滾輪27；底凹頭26′呈齒形與齒輪16′凸型內噴水導軌28′相配合，使?jié)L輪27接觸凸軌面滾動，頂部前傾直槽29與刀胎30相配合。滾鏈10套于相配合的內噴水導軌11減震器18鏈輪16或齒輪16′上，連接塊19將支撐內噴水導軌11減震器18的板架15與安裝鏈輪16或齒輪16′的傳動軸17箱體剛性連接構成鏈刀1。鏈刀1按工作方式分為縱向鏈刀2、橫向鏈刀3、豎向鏈刀4，按形狀分蝶形、圈形、條形、扇形。
(二)掘進機割頭32如圖9、圖10、圖11所示，掘進機割頭32由一組等距的蝶形縱向鏈刀2和一組等距且前鋒呈階梯的圈形橫向鏈刀3立交組成；圈形橫向鏈刀3的前鋒板架15′及平行靠后的楔杠6與蝶形縱向鏈刀2板架15正交剛性連接，圈形橫向鏈刀3的內噴水導軌11穿過蝶形縱向鏈刀2板架15上的涵眼35鋪設于前鋒板架15′、兩外側蝶形縱向鏈刀2板架15外側、橋架36、斗頭8兩邦外側、涵管37形成圈形。橋架36呈弓形繞過縱向鏈刀2滾鏈10剛性連接兩外側蝶形縱向鏈刀2板架15和斗頭8兩邦；涵管37為管形板架保護后部滾鏈10。圈形橫向鏈刀3的頂?shù)?8上仰后部設置頂鏟7′，底刀39下傾且以鏟臺7為其前鋒板架15′。蝶形縱向鏈刀2組板架15由連接塊19剛性地連為一體共用一橫軸40為傳動軸17；橫軸40上下方于掘進機割頭32兩側各置豎軸41與橫軸40經傘齒相接；豎軸41分別間隔連接圈形橫向鏈刀3的鏈輪16或齒輪16′使相鄰圈形橫向鏈刀3切割方向相反。如圖10、圖13所示，掘進機割頭32分三種橫軸40在上方為上割式割頭42，在底部為底割式割頭43，在中部為中割式割頭44。
(三)采礦機割頭33如圖14、圖16所示，采礦機割頭33由一組等距的蝶形縱向鏈刀2和一組等距且呈階梯的條形橫向鏈刀3立交組成；條形橫向鏈刀3的板架15與蝶形縱向鏈刀2的板架正交剛性連接，條形橫向鏈刀3的內噴水導軌11穿過蝶形縱向鏈刀2板架15上的涵眼35、35′，涵眼35′后部設置楔杠6護杠6′固接于縱向鏈刀2板架15間和板架15與側板67間。蝶形縱向鏈刀2板架15連同側板67經連接塊19剛性連接由一橫軸40作傳動軸17，條形橫向鏈刀3板架15分別與側板67剛性連接，豎軸41分別與條形橫向鏈刀3的傳動軸17連接且使相鄰的傳動軸17轉向相反。如圖14、圖18所示，采礦機割頭33分單向割頭45雙向割頭46兩種單向割頭45為橫軸40在上方的上割式割頭，雙向割頭46由兩單向割頭45刀鋒向外對稱組成。
(四)采石機割頭34采石機割頭34由割臺48、扇形豎向鏈刀4和組合刀頭47組成。組合刀頭47由扇形縱向鏈刀2、條形橫向鏈刀3、刀架49、側向鏟臺50、底板51、長臂52、連接塊19組成；兩條形橫向鏈刀3經連接塊19安裝于刀架49右側前方頂部和底部，扇形縱向鏈刀2頭部朝前安裝于側向鏟臺50，底板51承接側向鏟臺50安裝于刀架49底部構成開槽式刀頭53；如圖24，b為開槽式刀頭53結構示意圖，a、c分別為開槽式刀頭53右視圖、前視圖。條形橫向鏈刀3經連接塊19安裝于刀架49右側前方底部，扇形縱向鏈刀2頭部朝下經長臂52安裝于刀架49上方構成下割式刀頭54；如圖25，b為下割式刀頭54結構示意圖，a、c分別為下割式刀頭54右視圖、前視圖。條形橫向鏈刀3經連接塊19安裝于刀架49前方頂部，扇形縱向鏈刀2頭部朝上安裝于刀架49構成上割式刀頭55。如圖26，b為上割式刀頭55結構示意圖，a、c分別為上割式刀頭55右視圖、前視圖。如圖21所示，扇形豎向鏈刀4與推進器56安裝于割臺48左側，與組合刀頭47的開槽式刀頭53、下割式刀頭54、上割式刀頭55分別組成三種采石機割頭34。
(五)掘進機A型及運作如圖10、圖11、圖12所示，掘進機A型由掘進機上割式割頭42、鏟臺7、斗頭8、車斗57、輸送機9、升降裝置60、切割動力12、推進動力13、冷卻系統(tǒng)14、覆帶58、底盤59、轉向輸送機9′組成；掘進機上割式割頭42與鏟臺7斗頭8剛性連為一體，斗頭8兩邦頭沿與掘進機上割式割頭42兩外側蝶形縱向鏈刀2板架15相隔對齊并經橋架36剛性連接，兩邦后部則回縮至與輸送機9相貼。掘進機上割式割頭42與切割動力12推進動力13經車斗剛性連為一體。車斗57前部與斗頭8剛性連接，中腔底部置輸送機9。輸送機9頭部與鏟臺7相貼，中部有涵管37′穿過并以涵管37′為軸旋動，尾部搭在底盤59支架上；轉向輸送機9′插入輸送機9尾部下方，并在底盤59上可向兩側及后方轉動；覆帶58承接底盤59與推進動力13連接；底盤59與車斗57經升降裝置60連接，冷卻系統(tǒng)14置于車斗57兩側與底盤57剛性連接。
掘進機A型啟動后，冷卻系統(tǒng)首先運作將掘進機上割式割頭42的縱向鏈刀2與橫向鏈刀3的內噴水導軌11中充滿帶壓水或切割液；切割動力12經橫軸40豎軸41的傳動使縱向鏈刀橫向鏈刀3同時運行；在覆帶58的推進下被切割礦巖分割為系列方柱狀條塊，隨著機體的不斷推進，楔杠6將方柱狀礦巖條塊劈落，同時鏟臺7也將底部的礦巖條塊鏟起，這些被劈落和鏟起的礦巖塊體圍截于斗頭8內由輸送機9送出。輸送機9尾部設置轉向輸送機9′使礦巖塊從尾部或兩側送上運輸機。本機的升降裝置60適應坡度變化和一定的采高要求。本機既可用于掘進，又可用于長壁開采，還能削平山路，平整巖質場地是適應性較強的簡式采掘機械。
(六)掘進機B型及運作如圖13所示，掘進機B型由掘進機底割式割頭43、掘進機中割式割頭44，車斗57、切割動力12、12′斗頭8、8′、前置橫軸40″、前置輸送機9″，輸送機9，覆帶58、底盤59、推進動力13、冷卻系統(tǒng)14組成；切割動力12′與前置橫軸40″連接，前置橫軸40″與底割式割頭43的橫軸40′經傳送帶和鏈條連接，構成前置輸送機9″，前置輸送機9″與輸送機9相接。車斗57中腔底部置輸送機9，前部與掘進機底割式割頭43及斗頭8′剛性連接，中部與掘進機中割式割頭44及斗頭8剛性連接，底部與底盤59剛性連接，兩側設置切割動力12′、推進動力13、冷卻系統(tǒng)14，頂部設置切割動力12。切割動力12與掘進機中割式割頭44的橫軸40連接，推進動力13與覆帶58輸送機9連接。
掘進機B型的特點在于掘進機底割式割頭43首先開辟底槽，便于中割式割頭44大工作量作業(yè)。底割式割頭43截割面較小，與切割動力12′相接的前置輸送機9″速度較快，使斗頭8′內堵截塊流很快送出，為掘進機B型的快速推進創(chuàng)造了條件。另外底割式割頭43與中割式割頭44之間的間隔層面增大了輸送機9的容載量，從而可實現(xiàn)大功率，高產量快速度掘進。本機為大功率聯(lián)組式塊采掘進機，依情況，該掘進機的車斗57與底盤間可加升降裝置60，底割式割頭43與車斗57可加較小角度的調節(jié)裝置，掘進機后部可再加帶升降裝置60的中割式割頭44。
(七)長壁采礦機A型及運作如圖14、圖15、圖16、圖17所示，長壁采礦機A型由采礦機單向割頭45、鏟臺7、輸送機9、轉向輸送機9′、斗頭8、車斗57、切割動力12、推進動力13、冷卻系統(tǒng)14、升降裝置60、覆帶58、底盤59、弧形檔板61、側板67、側板箱體67′組成；斗頭8一邦與采礦機單向割頭45外側縱向鏈刀2相隔對齊并與弧形檔板61剛性連接，另一邦由側板67代替。車斗57前部與采礦機單向割頭45、斗頭8、側板箱體67′剛性連接，頂部設置切割動力12推進動力13，兩則設置冷卻系統(tǒng)14。側板67與斗頭8間的底部前沿為鏟臺7，條形橫向鏈刀3的頂?shù)逗蟛吭O置頂鏟7′與連接塊19剛性連接。車斗57中腔置輸送機9，輸送機9頭部與鏟臺7相貼轉動，尾部搭于底盤59支架；轉向輸送機9′插入輸送機9尾部下方，并以底盤59為依托實現(xiàn)向外側和后方的轉向輸出。切割動力12與采礦機單向割頭45的橫軸40相接，推進動力13與覆帶58輸送機9相接，覆帶58承接底盤59，底盤59與車斗57經升降裝置60連接。
長壁采礦機A型為簡式單向長壁開采機，在覆帶58的推進下，以相同速度切割運行的蝶形縱向鏈刀2條形橫向鏈刀3不斷將一定截深的礦巖面分割為系列方柱條塊，這些方柱條塊每隔一節(jié)就被楔杠6劈落，底部的條塊被鏟臺7鏟起，頂部條塊被頂鏟7′鏟落，護杠6′防止劈落條塊碰撞橫向鏈刀3滾鏈10，破落的礦巖塊被堵截于側板67和斗頭8之間，隨著機體的推進被弧形檔板61檔入輸送機9，輸送機9尾部的轉向輸送機9′可將礦巖塊流向后部或外側輸出。本機的升降裝置60可增加本機的采高功能，對較厚礦層進行兩次單向開采。輸送機9頭部可貼鏟臺7轉動，當機體升高時，輸送機9變?yōu)橄缕率?，尾部搭在底盤59支架允許有小距離的移動。該機體形小，機動性強，很適宜中小型礦現(xiàn)代化采礦作業(yè)。依情況，單向割頭45的條形橫向鏈刀3板架15與蝶形縱向鏈刀2板架15可不相連接，縱向鏈刀2板架15上的涵眼35、35′可合為一個扁形涵眼，容條形橫向鏈加在一定范圍內轉動，條形橫向鏈刀3組設置轉向調節(jié)裝置，這樣長壁采礦機A型適應坡度能力更強。
(八)長壁采礦機B型及運作如圖18、圖19、圖20所示，長壁采礦機B型由采礦機雙向割頭46、雙向鏟臺61、楔杠6、護杠6′、輸送機9、自動式檔板62、升降裝置60及機座63、機體64、床頭箱65、底盤59、銷軸22、油缸67組成；機座63為滑靴式四腿與刮板運輸機66配套，機座63上部為多槽斜面結構與底部呈斜筋結構的底盤59經銷軸22連接于一端，另一端經由油缸67連接；底盤59與機體64由升降裝置60連接，機體64與床斗箱65剛性連接，床頭箱65與采礦機雙向割頭46雙向鏟臺61剛性連接；側板67置于采礦機雙向割頭46外側對稱的兩縱向鏈刀2下方三角區(qū)，上部經連接塊19′與外側兩縱向鏈刀2的連接塊19剛性連接，下部與雙向鏟臺61剛性連接；雙向鏟臺61兩鏟頭前傾裝置橫向鏈刀3底刀39，底刀39傳動軸17經萬向節(jié)72與豎軸41連接，雙向鏟臺61中部設置輸送機9，輸送機9穿過床頭箱65機座63側口伸進刮板運輸機66上方；自動式檔板62由側縫套筒68、滑桿檔板69、滾輪27、軸套70、銷軸22、檔頭71組成，滑桿檔板69腳部安裝滾輪27滑桿部套于側縫套筒68，側縫套筒68頂端設置軸套70與安裝于側板47和床頭箱65的銷軸22套接；檔頭71對稱地安裝于側板47和床頭箱65側面；機體64包括切割動力12，冷卻系統(tǒng)14以及推進動力13，床頭箱65包括傳動體系。
長壁采礦機B型的工作為雙向采礦機割頭46的兩單向割頭45分別交替往復工作，由機體64進行轉換。工作時機體64的動力和帶壓水由轉換部位供給工作的一個單向割頭45并轉換為相應的行走牽引。工作的單向割頭45隨機體的推進將礦巖長壁以一定的裁深割成系列方柱狀條塊，不斷被楔杠6劈落，雙向鏟臺61將底部條塊不斷鏟起。由于側板67和自動式檔板63的作用，所割落的礦巖塊體被圍堵在一個較為封閉的空間，不斷由設置在雙向鏟臺61中間的輸送機9送入刮板運輸機66。由于推進切割的原因所割落塊體會將自動式檔板63擠向一側，被檔頭71擋住。由于機座和底盤的斜面組合經油缸67調節(jié)，本機允許有一定范圍的角度調節(jié)；由于機體與底盤間安置升降裝置60，本機有一定范圍的高度調節(jié)。本機與綜采設備可直接配套。
(九)石材開采機及運作如圖21、圖22、圖23所示，石材開采機由道軌73、臺車74、和采石機割頭34組成。臺車74分底盤59和割臺48兩部分底盤59由龍門架75、車輪76、鏈輪16、推進變速箱77、底架78、長軸79組成，鏈輪16車輪76同軸安裝于龍門架75內，推進變速箱77與前后鏈輪16由傳動鏈相接，龍門架75承接底架78且內側兩端下方安裝長軸79。割臺48由機體64、臺架80、下凹頭88、輸送機9、左凹槽82、右凹槽83、絲杠84、螺母85、刀架49、橫梁86、滾子87組成；臺架80上方設置機體64，左凹槽82、右凹槽83，左凹槽82與右凹槽83中間間隔固接橫梁86和安裝滾子87構成輸送機9，同規(guī)格相配合的絲杠84螺母85分別置于左凹槽82與右凹槽83內，由螺母85承接刀架49；臺架80底部兩側安裝下凹頭88與長軸79經油缸67連接。割臺48的左側安置機體64，機體64兩端安裝推進器56和扇形豎向鏈刀4，刀架49安裝組合刀頭47。機體64包括切割動力12推進動力13冷卻系統(tǒng)14。
石材開采機的工作是三維切割同步進行。當安裝于刀架49的組合刀頭47，靠割臺48兩絲杠84同步轉動向前推進切割的同時，臺車74鎖于道軌73，安裝于割臺48左側的豎向鏈刀4靠推進器56的作用于巖壁側面向里伸進切割。當豎向鏈刀4割到予定位置又在推進器56的反作用下退回原位后，刀架49繼續(xù)推進，直至組合刀頭47將石材割落。由于組合刀頭47的橫向鏈刀3超前于縱向鏈刀2，因此石材條塊不會碰撞鏈刀1。待縱向鏈刀2最后割完，所割石塊掉落底板51經側向鏟臺50擋入輸送機9后，臺車開鎖向前行走一節(jié)，同時刀架49也由于絲杠84的反向轉動退回原位，開始下一塊石材的切割運作。石材開采機起始工作位置是豎向鏈刀4安裝于割臺48前部，組合刀頭47處于割臺48后部，中間所空出的一段距離即可決定所割石材的長度。割臺48兩頭都安置豎向鏈刀4，一者供反向開采使用，一者供后置式切割而用。石材開采機很適宜機械化開采無煙煤，在開采軟煤時可將豎向鏈刀4去掉，使用開槽式刀頭53變?yōu)檫B續(xù)作業(yè)。依情況，組合刀頭47的三種刀頭可直接連為一體變?yōu)閷Ｓ玫拈_槽式刀頭53、下割式刀頭54、上割式刀頭55。
(十)石材開采機用于長壁單塊流開采的四種方式a、上槽下割旁落式。如圖27a，割臺48先裝開槽式刀頭53，于礦巖頂部開出上槽，再安裝下割式刀頭54探進上槽進行下切割推進，所割塊體從旁側經側向鏟臺50送上輸送機9再由運輸機66′運出。
b、下槽上割直落式。如圖27b，割臺48先裝開槽式刀頭53于礦巖底部開出下槽，再換為上割式刀頭55，整個臺車進入下槽進行上切割推進，所割塊體直落于割臺48輸送機9上，再由運輸機66′輸出。
c、下槽旁割自落式。如圖27c，割臺48先裝開槽式刀頭53于礦巖底部開出下槽，運輸機66′移入下槽，割臺48安裝下割式刀頭54進行下切割斜面推進，所割塊體靠自重從礦巖切割斜面掉入下槽中的運輸機66′上。
d、下槽斜割直落式。如圖27d，割臺48先裝開槽式刀頭53于礦巖底部開出下槽，運輸機66′移入下槽，割臺48安裝上割式刀頭55，臺車74騎運輸機66′雙軌，斜傾自下而上切割推進，所割塊體直落輸送機9，又送上運輸機66″。
(十一)本發(fā)明概述本發(fā)明縱向鏈刀2的切割運行方向，若采用切割方向朝下，將使切割拋渣盡收斗頭8之內，若采用切割方向朝上，將利于切割和排渣，并使切割運行增加下壓力和朝前的推進力。掘進機底割式割頭43必須采用朝上的切割方向。相鄰的橫向鏈刀3切割方向應相反，橫向鏈刀個數(shù)一般為偶數(shù)，使立交鏈割式割頭5工作時左右受力平衡。
本發(fā)明石材開采機為三維立交斷續(xù)切割塊采，掘進機和長壁采礦機為連續(xù)二維立交切割，由于楔杠6將連續(xù)立交鏈割的方柱條塊不斷劈落，代替了豎向鏈刀4的豎向切割，從而實現(xiàn)三維立交切割破落的塊采連續(xù)作業(yè)。
本發(fā)明采用鏈割，使破巖切割面降為最低，不僅空前地提高了切割效率，同時也空前地提高了切割推進速度。由于礦巖抗拉強度底，楔杠6對所割礦巖方柱狀條塊的掃落以及鏟臺7對底部礦巖條塊的鏟起變得非常省力，使機體推進速度大為加快。
本發(fā)明采用內噴水立交連割，割縫拋出的為濕性粉未或流泥，割出的礦巖塊每個面都被水或切割液沾浸，因此整個作業(yè)都處在無粉塵的流程中。
本發(fā)明采用內噴水立交鏈割，作業(yè)過程沒有沖擊沒有噪音處于沉穩(wěn)的低震或無震狀態(tài)；刀頭的耐用度大為提高并可鑲嵌金剛石刀頭實現(xiàn)高速度切割推進，帶來采掘領域大的提速。
本發(fā)明設置直接相接的鏟臺7輸送機9車斗57構成完全的堵截和直接的輸出系統(tǒng)，破落、轉截連為一體，礦巖流塊封閉于車斗57，作業(yè)過程清潔、流暢。
本發(fā)明使得破碎單位耗能降到很低的限度，尤其用石材開采機進行煤炭的長壁塊采和石材開采將獲最低耗能的單塊流作業(yè)，極大提高生產效率。
本發(fā)明適應任何硬度礦巖。在堅硬巖層中隧洞作業(yè)，本發(fā)明掘進機仍能發(fā)揮其高速、高效、連續(xù)作業(yè)的優(yōu)越性能。較為整齊的巖層，采用掘進機與石材開采機聯(lián)合作業(yè)，不僅開采石材，也是低耗能、高效率、快速度的隧洞作業(yè)。
權利要求
1.一種立交鏈割塊采法及其掘進機、長壁采礦機、石材開采機，包括切割動力(12)推進動力(13)冷卻系統(tǒng)(14)，其特征在于采用滾鏈(10)和內噴水導軌(11)構成的鏈刀(1)，立交形式的縱向鏈刀(2)橫向鏈刀(3)同向同步縱深切割，將被切割礦巖分割為系列方柱狀條塊，被楔杠(6)隨后劈落或被豎向鏈刀(4)提前切割；這一工作方法包括三個組成部分立交鏈割式割頭(5)為切割部分，楔杠(6)鏟臺(7)斗頭(8)為破落鏟裝堵截部分，輸送機(9)為輸出部分，楔杠(6)鏟臺(7)斗頭(8)與立交鏈割式割頭(5)剛性連為一體，輸送機(9)與鏟臺(7)直接相接；鏈刀(1)由滾鏈(10)、內噴水導軌(11)、板架(15)、鏈輪(16)、齒輪(16′)、傳動軸(17)、減震器(18)、連接塊(19)組成，內噴水導軌(11)分凹型內噴水導軌(28)和凸型內噴水導軌(28′)兩種，中腔設置水道(11′)，噴眼分布軌面；滾鏈(10)分心型滾鏈(20)齒式滾鏈(20′)兩種心型滾鏈(20)由心型鏈子(21)經銷軸(22)首尾連接組成，齒式滾鏈(20′)由齒式鏈子(21′)經銷軸(22)首尾連接組成；心型鏈子(21)的前凸頭(23)尾凹頭(24)置銷軸孔(25)并相配合，底凹頭(26)置銷軸孔(25)與滾輪(27)凹型內噴水導軌(28)相配合，滾輪(27)接觸凹軌面滾動且凹軌頭部與底凹頭(26)肩沿(26′)相貼，頂部前傾直槽(29)與鑲嵌刀頭(31)的刀胎(30)相配合；齒式鏈子(21′)的前凹頭(23′)尾凹頭(24′)置銷軸孔(25)并相配合且前凹頭(23′)內安裝滾輪(27)，底凹頭(26′)呈齒形與齒輪(16′)及凸型內噴水導軌(28′)相配合，使?jié)L輪(27)接觸凸軌面滾動，頂部前傾直槽(29)與刀胎(30)相配合；滾鏈(10)套于相配合的內噴水導軌(11)減震器(18)鏈輪(16)或齒輪(16′)上，連接塊(19)將支撐內噴水導軌(11)減震器(18)的板架(15)與安裝鏈輪(16)或齒輪(16′)的傳動軸(17)箱體剛性連接；鏈刀(1)按工作方式分為縱向鏈刀(2)、橫向鏈刀(3)、豎向鏈刀(4)，按形狀分蝶形、圈形、條形、扇形；立交鏈割式割頭(5)分掘進機割頭(32)、采礦機割頭(33)、采石機割頭(34)三種掘進機割頭(32)由一組等距的蝶形縱向鏈刀(2)和一組等距且前鋒呈階梯的圈形橫向鏈刀(3)立交組成，圈形橫向鏈刀(3)前鋒板架(15′)及平行靠后的楔杠(6)與蝶形縱向鏈刀(2)板架(15)正交剛性連接，圈形橫向鏈刀(3)內噴水導軌(11)穿過蝶形縱向鏈刀(2)板架(15)上的涵眼(35)鋪設于前鋒板架(15′)、兩外側蝶形縱向鏈刀(2)板架(15)外側、橋架(36)、斗頭(8)兩邦外側、涵管(37)形成圈形，橋架(36)呈弓形繞過縱向鏈刀(2)滾鏈(10)剛性連接兩外側蝶形縱向鏈刀(2)板架(15)和斗頭(8)兩邦，圈形橫向鏈刀(3)的頂?shù)?38)上仰后部設置頂鏟(7′)，底刀(39)下傾且以鏟臺(7)為其前鋒板架(15′)；蝶形縱向鏈刀(2)組板架(15)由連接塊(19)剛性連為一體共用一橫軸(40)為傳動軸(17)，橫軸(40)的上下方于掘進機割頭(32)兩側各置豎軸(41)與橫軸(40)經傘齒相接，豎軸(41)分別間隔連接圈形橫向鏈刀(3)的鏈輪(16)或齒輪(16′)使相鄰的圈形橫向鏈刀(3)切割方向相反；掘進機割頭(32)分三種橫軸(40)在上方為上割式割頭(42)，在底部為底割式割頭(43)，在中部為中割式割頭(44)；采礦機割頭(33)由一組等距的蝶形縱向鏈刀(2)和一組等距且呈階梯的條形橫向鏈刀(3)立交組成，條形橫向鏈刀(3)板架(15)與蝶形縱向鏈刀(2)板架(15)正交剛性連接，條形橫向鏈刀(3)內噴水導軌(11)穿過蝶形縱向鏈刀(2)板架(15)上的涵眼(35)(35′)，涵眼(35′)后部設置楔杠(6)護杠(6′)固接于縱向鏈刀(2)板架(15)間和板架(15)與側板(67)間；蝶形縱向鏈刀(2)板架(15)連同側板(67)經連接塊(19)剛性連接由一橫軸(40)作傳動軸(17)，條形橫向鏈刀(3)板架(15)分別與側板(67)剛性連接，豎軸(41)分別與條形橫向鏈刀(3)傳動軸(17)連接且使相鄰的傳動軸(17)轉向相反；采礦機割頭(33)分單向割頭(45)雙向割頭(46)兩種單向割頭(45)為橫軸(40)在上方的上割式割頭，雙向割頭(46)由兩單向割頭(45)刀鋒向外對稱組成；采石機割頭(34)由割臺(48)、扇形豎向鏈刀(4)和組合刀頭(47)組成，組合刀頭(47)由扇形縱向鏈刀(2)、條形橫向鏈刀(3)、刀架(49)、側向鏟臺(50)、底板(51)、長臂(52)、連接塊(19)組成；兩條形橫向鏈刀(3)經連接塊(19)安裝于刀架(49)右側前方頂部和底部，扇形縱向鏈刀(2)頭部朝前安裝于側向鏟臺(50)，底板(51)承接側向鏟臺(50)安裝于刀架(49)底部構成開槽式刀頭(53)；條形橫向鏈刀(3)經連接塊(19)安裝于刀架(49)右側前方底部，扇形縱向鏈刀(2)頭部朝下經長臂(52)安裝于刀架(49)上方構成下割式刀頭(54)；條形橫向鏈刀(3)經連接塊(19)安裝于刀架(49)前方頂部，扇形縱向鏈刀(2)頭部朝上安裝于刀架(49)構成上割式刀頭(55)；扇形豎向鏈刀(4)與推進器(56)安裝于割臺(48)左側，與組合刀頭(47)的開槽式刀頭(53)、下割式刀頭(54)、上割式刀頭(55)分別組成三種采石機割頭(34)。
2.根據(jù)權利要求1所述的立交鏈割塊采法及其掘進機、長壁采礦機、石材開采機，其特征在于所述的掘進機A型由掘進機上割式割頭(42)、鏟臺(7)、斗頭(8)、車斗(57)、輸送機(9)、升降裝置(60)、切割動力(12)、推進動力(13)、冷卻系統(tǒng)(14)、覆帶(58)、底盤(59)、轉向輸送機(9′)組成；掘進機上割式割頭(42)與鏟臺(7)斗頭(8)剛性連為一體，斗頭(8)兩邦頭沿與掘進機上割式割頭(42)兩外側蝶形縱向鏈刀(2)板架(15)相隔對齊并經橋架(36)剛性連接，兩邦后部則回縮至與輸送機(9)相貼；掘進機上割式割頭(42)與切割動力(12)推進動力(13)經車斗(57)剛性連為一體；車斗(57)前部與斗頭(8)剛性連接，中腔底部置輸送機(9)；輸送機(9)頭部與鏟臺(7)相貼，中部有涵管(37′)穿過并以涵管(37′)為軸旋動，尾部搭在底盤(59)支架上；轉向輸送機(9′)插入輸送機(9)尾部下方，并在底盤(59)上向兩側及后方轉動；覆帶(58)承接底盤(59)與推進動力(13)連接；底盤(59)與車斗(57)經升降裝置(60)連接，冷卻系統(tǒng)(14)置于車斗(57)兩側與底盤(57)剛性連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的立交鏈割塊采法及其掘進機、長壁采礦機、石材開采機，其特征在于所述的掘進機B型由掘進機底割式割頭(43)、掘進機中割式割頭(44)，車斗(57)、切割動力(12)、(12′)、斗頭(8)、(8′)、前置橫軸(40″)、前置輸送機(9″)、輸送機(9)、覆帶(58)、底盤(59)、推進動力(13)、冷卻系統(tǒng)(14)組成；切割動力(12′)與前置橫軸(40″)連接，前置橫軸(40″)與底割式割頭(43)的橫軸(40′)經傳送帶和鏈條連接，構成前置輸送機(9″)，前置輸送機(9″)與輸送機(9)相接；車斗(57)中腔底部置輸送機(9)，前部與掘進機底割式割頭(43)及斗頭(8′)剛性連接，中部與掘進機中割式割頭(44)及斗頭(8)剛性連接，底部與底盤(59)剛性連接，兩側設置切割動力(12′)、推進動力(13)、冷卻系統(tǒng)(14)，頂部設置切割動力(12)；切割動力(12)與掘進機中割式割頭(44)的橫軸(40)連接，推進動力(13)與覆帶(58)輸送機(9)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的立交鏈割塊采法及其掘進機、長壁采礦機、石材開采機，其特征在于所述的長壁采礦機A型由采礦機單向割頭(45)、鏟臺(7)、輸送機(9)、轉向輸送機(9′)、斗頭(8)、車斗(57)、切割動力(12)、推進動力(13)、冷卻系統(tǒng)(14)、升降裝置(60)、覆帶(58)、底盤(59)、弧形檔板(61)、側板(67)、側板箱體(67′)組成；斗頭(8)一邦與采礦機單向割頭(45)外側縱向鏈刀(2)相隔對齊并與弧形檔板(61)剛性連接，另一邦由側板(67)代替；車斗(57)前部與采礦機單向割頭(45)、斗頭(8)、側板箱體(67′)剛性連接，頂部設置切割動力(12)推進動力(13)，兩則設置冷卻系統(tǒng)(14)；側板(67)與斗頭(8)間的底部前沿為鏟臺(7)，條形橫向鏈刀(3)的頂?shù)逗蟛吭O置頂鏟(7′)與連接塊(19)剛性連接；車斗(57)中腔底部置輸送機(9)，輸送機(9)頭部與鏟臺(7)相貼轉動，尾部搭于底盤(59)支架；轉向輸送機(9′)插入輸送機(9)尾部下方，并以底盤(59)為依托實現(xiàn)向外側和后方的轉向輸出；切割動力(12)與采礦機單向割頭(45)橫軸(40)相接，推進動力(13)與覆帶(58)輸送機(9)相接，覆帶(58)承接底盤(59)，底盤(59)與車斗(57)經升降裝置(60)連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的立交鏈割塊采法及其掘進機、長壁采礦機、石材開采機，其特征在于所述的長壁采礦機B型由采礦機雙向割頭(46)、雙向鏟臺(61)、楔杠(6)、護杠(6′)、輸送機(9)、自動式檔板(62)、升降裝置(60)及機座(63)、機體(64)、床頭箱(65)、底盤(59)、銷軸(22)、油缸(67)組成；機座(63)為滑靴式四腿與刮板運輸機(66)配套，機座(63)上部為多槽斜面結構與底部呈斜筋結構的底盤(59)經銷軸(22)連接于一端，另一端經油缸(67)連接；底盤(59)與機體(64)由升降裝置(60)連接，機體(64)與床斗箱(65)剛性連接，床頭箱(65)與采礦機雙向割頭(46)雙向鏟臺(61)剛性連接；側板(67)置于采礦機雙向割頭(46)外側對稱的兩縱向鏈刀(2)下方三角區(qū)，上部經連接塊(19′)與外側兩縱向鏈刀(2)連接塊(19)剛性連接，下部與雙向鏟臺(61)剛性連接；雙向鏟臺(61)兩鏟頭前傾并裝置橫向鏈刀(3)底刀(39)，底刀(39)傳動軸(17)經萬向節(jié)(72)與豎軸(41)連接，雙向鏟臺(61)中部設置輸送機(9)，輸送機(9)穿過床頭箱(65)機座(63)側口伸進刮板運輸機(66)上方；自動式檔板(62)由側縫套筒(68)、滑桿檔板(69)、滾輪(27)、軸套(70)、銷軸(22)、檔頭(71)組成，滑桿檔板(69)腳部安裝滾輪(27)滑桿部套于側縫套筒(68)，側縫套筒(68)頂端設置軸套(70)與安裝于側板(47)和床頭箱(65)的銷軸(22)套接；檔頭(71)對稱地安裝于側板(47)和床頭箱(65)側面；機體(64)包括切割動力(12)冷卻系統(tǒng)(14)以及推進動力(13)，床頭箱(65)包括傳動體系。
6.根據(jù)權利要求1所述的立交鏈割塊采法及其掘進機、長壁采礦機、石材開采機，其特征在于所述的石材開采機由道軌(73)、臺車(74)、采石機割頭(34)組成；臺車(74)分底盤(59)和割臺(48)兩部分底盤(59)由龍門架(75)、車輪(76)、鏈輪(16)、推進變速箱(77)、底架(78)、長軸(79)組成，鏈輪(16)車輪(76)同軸安裝于龍門架(75)內，推進變速箱(77)與前后鏈輪(16)由傳動鏈相接，龍門架(75)承接底架(78)且內側兩端下方安裝長軸(79)；割臺(48)由機體(64)、臺架(80)、下凹頭(88)、輸送機(9)、左凹槽(82)、右凹槽(83)、絲杠(84)、螺母(85)、刀架(49)、橫梁(86)、滾子(87)組成；臺架(80)上方設置機體(64)，左凹槽(82)、右凹槽(83)，左凹槽(82)右凹槽(83)中間間隔固接橫梁(86)和安裝滾子(87)構成輸送機(9)，同規(guī)格相配合的絲杠(84)螺母(85)分別置于左凹槽(82)與右凹槽(83)內，由螺母(85)承接刀架(49)；臺架(80)底部兩側安裝下凹頭(88)與長軸(79)經油缸(67)連接；割臺(48)的左側安置機體(64)，機體(64)兩端安裝推進器(56)和扇形豎向鏈刀(4)，刀架(49)安裝組合刀頭(47)；機體(64)包括切割動力(12)推進動力(13)冷卻系統(tǒng)(14)。
7.根據(jù)權利要求3所述的掘進機B型，依情況車斗(57)與底盤(59)間可加升降裝置(60)，車斗(57)與底割式割頭(43)的連接可加小角度的調節(jié)裝置，掘進機后部可增加帶升降裝置的掘進機中割式割頭(44)。
8.根據(jù)權利要求4所述的長壁采礦機A型，依情況采礦機單向割頭(45)的條形橫向鏈刀(3)板架(15)與蝶形縱向鏈刀(2)板架(15)可不相連接，縱向鏈刀(2)板架(15)上的涵眼(35)(35′)可合為一個扁形涵眼，容條形橫向鏈刀(3)在一定角度范圍內轉動，條形橫向鏈刀(3)組安裝同步轉向調節(jié)裝置。
9.根據(jù)權利要求6所述的石材開采機用于長壁單塊流開采有四種方法上槽下割旁落式，下槽上割直落式，下槽旁割自落式，下槽斜割直落式。
全文摘要
一種立交鏈割塊采法及其掘進機、長壁采礦機、石材開采機，采用滾鏈(10)和內噴水導軌(11)構成的鏈刀(1)，立交形式的縱向鏈刀(2)橫向鏈刀(3)同步同向縱深切割將被切割礦巖分割為系列方柱狀條塊，被隨后的楔杠(6)劈落或被提前的豎向鏈刀(4)切割，這一工作方法包括三個組成部分立交鏈割式割頭(5)為切割部分，楔杠(6)鏟臺(7)斗頭(8)為破落鏟裝堵截部分，直接相接的輸送機(9)為輸出部分，連同切割動力(12)、推進動力(13)、冷卻系統(tǒng)(14)構成掘進機、長壁采礦機、石材開采機三類機型。這新一代機種將使破碎單位的耗能降為很低，同時又以前所未有的速度和效率和一個無粉塵噪音的作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)掘進開采的現(xiàn)代化作業(yè)。
文檔編號E21C27/00GK1530516SQ0312036
公開日2004年9月22日 申請日期2003年3月16日 優(yōu)先權日2003年3月16日
發(fā)明者張有賢 申請人:張有賢