專利名稱：抽油井自行清蠟器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油采集裝置附屬設(shè)備，即一種抽油井清蠟器。
本實(shí)用新型抽油井自動(dòng)清蠟器的清蠟梭由于梭體上僅設(shè)一圈換向齒，因而長(zhǎng)度大大縮短，并使上、下?lián)Q向管長(zhǎng)度也相應(yīng)縮短，不僅整體重量大大減輕，而且增強(qiáng)了清蠟梭的通過(guò)性能。而采用單面階梯形換向防退齒的換向齒，及在上、下?lián)Q向管內(nèi)設(shè)置防退齒圈，亦大大減少了換向齒出現(xiàn)反齒、打滑和退齒等現(xiàn)象，保證了清蠟梭的正常運(yùn)行。在下?lián)Q向管下方的油管上接裝強(qiáng)磁吸鐵屑管?？捎行У匚角逑炈蠊温涞蔫F屑，以利于抽油泵正常工作。
圖2為清蠟梭上有單面階梯形換向防退齒的換向齒示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的上下?lián)Q向齒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的強(qiáng)磁吸鐵屑管剖視圖。
圖5為圖4的A-A視圖。
圖中，1步進(jìn)齒，2板簧，3清蠟刀刃，4梭體，5換向齒，6復(fù)位簧片，7單面階梯形換向防退齒，8換向腔，9防退齒槽，10防退齒圈，11換向管，12黑色金屬塊，13釹鐵硼強(qiáng)磁塊，14強(qiáng)磁吸鐵屑管。
如圖3所示，上下?lián)Q向管11分別接裝于抽油管接蠟區(qū)上下端，清蠟梭上、下?lián)Q向管之間步進(jìn)往返清蠟。清蠟梭進(jìn)入上、下?lián)Q向管的換向8腔內(nèi)時(shí)，換向齒5被強(qiáng)制換向，清蠟梭即隨抽油桿運(yùn)動(dòng)反向步進(jìn)清蠟。換向管11內(nèi)的防退齒圈10確保換向齒不反齒打滑，順利實(shí)現(xiàn)換向。
如圖4、圖5所示，強(qiáng)磁吸鐵屑管14接裝于下?lián)Q向管11下方的抽油管上。其內(nèi)的釹鐵硼強(qiáng)磁塊13可吸附清蠟梭刮落的鐵屑，防止鐵屑下落影響抽油泵正常工作。
權(quán)利要求1.抽油井自行清蠟器，由接裝于井管上的上換向管、下?lián)Q向管和置于井管內(nèi)卡抱抽油桿的清蠟梭組成，其特征在于所說(shuō)的清蠟梭呈紡錘形，中段為兩端有清蠟刀刃(3)的梭體(4)，梭體(4)上單圈安裝8個(gè)換向齒(5)，換向齒(5)兩側(cè)有復(fù)位簧片(6)，梭體(4)兩端各有3片合抱的帶步進(jìn)齒(1)的板簧(2)，換向管(11)內(nèi)有換向腔(8)和防退齒圈(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油井自行清蠟器，其特征在于所說(shuō)的梭體(4)上的換向齒(5)上有單面階梯形換向防退齒(7)，相鄰的換向齒(5)上的單面階梯形換向防退齒(7)的階梯面朝向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽油井自行清蠟器，其特征在于所說(shuō)的換向器(1)下方的井管上還裝有強(qiáng)磁吸鐵屑管(14)，強(qiáng)磁吸鐵屑管(14)內(nèi)有與黑色金屬塊(12)間隔設(shè)置的三組9塊釹鐵硼強(qiáng)磁塊(13)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種改進(jìn)設(shè)計(jì)的抽油井自行清蠟裝置。其特點(diǎn)是清蠟器的清蠟梭上單圈設(shè)置有單面階梯形換向防退齒的換向齒。因而清蠟梭長(zhǎng)度短、重量輕，通過(guò)能力強(qiáng)，且上下?lián)Q向管內(nèi)設(shè)有防退齒圈，使換向更為可靠。下?lián)Q向管下方井管上接裝有強(qiáng)磁吸鐵屑管，可防止鐵屑下落影響抽油泵正常工作。本抽油井自行清蠟器工作更加可靠，效率更高。
文檔編號(hào)E21B37/00GK2600582SQ0320062
公開(kāi)日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2003年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月6日
發(fā)明者王志剛 申請(qǐng)人:滄州市華鑫油井設(shè)備制造有限公司