專利名稱：?jiǎn)瘟餍褂推鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有桿泵機(jī)械采油井進(jìn)行作業(yè)施工時(shí)的泄油裝置，具體涉及泄油器。
背景技術(shù)：
目前油田上使用的泄油器在泄油時(shí)，由于正常情況下井底壓力低于油管內(nèi)壓力，油管內(nèi)油液可以正常地經(jīng)過(guò)泄油器流入油套環(huán)空中。但有的時(shí)候，井底壓力高于油管內(nèi)壓力，油液經(jīng)打開(kāi)的泄油器會(huì)倒流入油管內(nèi)，反而加重了地面的污染。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服普通泄油器可能發(fā)生油液倒流的缺陷，提供一種不能發(fā)生油液倒流的單流泄油器。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種單流泄油器，它包括工作筒2、泄油活塞3、開(kāi)關(guān)器5，所述工作筒2的表面開(kāi)有泄油孔7，所述泄油活塞3上開(kāi)有泄油環(huán)槽8和泄油通道9，在工作筒2內(nèi)滑動(dòng)的泄油活塞3的外表面和工作筒2的內(nèi)表面嚴(yán)密配合，所述泄油環(huán)槽8為環(huán)形槽，泄油環(huán)槽8通過(guò)泄油通道9連通工作筒2的內(nèi)部空間，當(dāng)泄油活塞3處于工作位置時(shí)，泄油孔7正對(duì)著泄油環(huán)槽8，開(kāi)關(guān)器5鑲在工作筒2內(nèi)靠近泄油活塞3的泄油通道9處，本實(shí)用新型還包括單流密封圈4，所述單流密封圈4設(shè)在泄油環(huán)槽8中，在泄油環(huán)槽8中滑動(dòng)的單流密封圈4是圓環(huán)狀。本實(shí)用新型克服了普通泄油器能發(fā)生油液倒流入油管內(nèi)的缺陷，降低了污染，保護(hù)了作業(yè)環(huán)境。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說(shuō)明。本實(shí)用新型由上接頭1、工作筒2、泄油活塞3、開(kāi)關(guān)器5和單流密封圈4組成，所述工作筒2的表面開(kāi)有泄油孔7，所述泄油活塞3上開(kāi)有泄油環(huán)槽8和泄油通道9，泄油環(huán)槽8為環(huán)形槽?？拷褂屯ǖ?處泄油環(huán)槽8的深度從點(diǎn)11處到點(diǎn)12處逐漸變淺，泄油活塞3的靠近開(kāi)關(guān)器5端處設(shè)有彈性爪6，開(kāi)關(guān)器5鑲在工作筒2內(nèi)靠近泄油活塞3的泄油通道9處。上接頭1與工作筒2連接，泄油活塞3可以在工作筒2內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)泄油活塞3向上滑動(dòng)與上接頭1相碰停止時(shí)，工作筒2表面的泄油孔7正對(duì)著泄油環(huán)槽8，泄油活塞3的外表面和工作筒2的內(nèi)表面間有多道密封環(huán)，泄油環(huán)槽8通過(guò)泄油通道9連通工作筒2的內(nèi)部空間，所述單流密封圈4在泄油環(huán)槽8中滑動(dòng)，單流密封圈4是圓環(huán)形的彈性橡膠圈，其截面是圓形。本實(shí)用新型的工作原理是這樣的，正常采油生產(chǎn)時(shí)，泄油活塞在工作筒2的下部，泄油孔7和泄油環(huán)槽8不連通，本實(shí)用新型不泄油。作業(yè)施工時(shí)，上提抽油桿，安裝在抽油桿上的開(kāi)關(guān)器5隨之上行，開(kāi)關(guān)器5插入彈性爪6中并推動(dòng)泄油活塞3上行，當(dāng)泄油活塞3與上接頭1相碰停止時(shí)，泄油孔7和泄油環(huán)槽8連通，油液通過(guò)泄油通道9、泄油環(huán)槽8和泄油孔7泄出油管外。如果發(fā)生管內(nèi)油壓低于管外油壓的情況，倒流的油液就會(huì)推動(dòng)單流密封圈4向下運(yùn)動(dòng)封死泄油通道9，使油液不再倒流入油管內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單流泄油器，它包括工作筒(2)、泄油活塞(3)、開(kāi)關(guān)器(5)，所述工作筒(2)的表面開(kāi)有泄油孔(7)，所述泄油活塞(3)上開(kāi)有泄油環(huán)槽(8)和泄油通道(9)，在工作筒(2)內(nèi)滑動(dòng)的泄油活塞(3)的外表面和工作筒(2)的內(nèi)表面嚴(yán)密配合，所述泄油環(huán)槽(8)為環(huán)形槽，泄油環(huán)槽(8)通過(guò)泄油通道(9)連通工作筒(2)的內(nèi)部空間，當(dāng)泄油活塞(3)處于工作位置時(shí)，泄油孔(7)正對(duì)著泄油環(huán)槽(8)，開(kāi)關(guān)器(5)鑲在工作筒(2)內(nèi)靠近泄油活塞(3)的泄油通道(9)處，其特征在于本實(shí)用新型還包括單流密封圈(4)，所述單流密封圈(4)設(shè)在泄油環(huán)槽(8)中，在泄油環(huán)槽(8)中滑動(dòng)的單流密封圈(4)是圓環(huán)狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單流泄油器，其特征在于泄油活塞(3)的靠近開(kāi)關(guān)器(5)端處設(shè)有彈性爪(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單流泄油器，其特征在于泄油活塞(3)的泄油環(huán)槽(8)靠近泄油通道(9)處泄油環(huán)槽(8)的深度從點(diǎn)(11)處到點(diǎn)(12)處逐漸變淺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單流泄油器，其特征在于單流密封圈(4)的截面為圓形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種有桿泵機(jī)械采油井進(jìn)行作業(yè)施工時(shí)的泄油裝置——泄油器。它包括工作筒(2)、泄油活塞(3)、開(kāi)關(guān)器(5)，所述工作筒(2)的表面開(kāi)有泄油孔(7)，所述泄油活塞(3)上開(kāi)有泄油環(huán)槽(8)和泄油通道(9)，在工作筒(2)內(nèi)滑動(dòng)的泄油活塞(3)的外表面和工作筒(2)的內(nèi)表面嚴(yán)密配合，所述泄油環(huán)槽(8)為環(huán)形槽，泄油環(huán)槽(8)通過(guò)泄油通道(9)連通工作筒(2)的內(nèi)部空間，當(dāng)泄油活塞(3)處于工作位置時(shí)，泄油孔(7)正對(duì)著泄油環(huán)槽(8)，開(kāi)關(guān)器(5)鑲在工作筒(2)內(nèi)靠近泄油活塞(3)的泄油通道(9)處，它還包括單流密封圈(4)，單流密封圈(4)設(shè)在泄油環(huán)槽(8)中，在泄油環(huán)槽(8)中滑動(dòng)的單流密封圈(4)是圓環(huán)狀。本實(shí)用新型克服了普通泄油器能發(fā)生油液倒流入油管內(nèi)的缺陷，降低了污染，保護(hù)了作業(yè)環(huán)境。
文檔編號(hào)E21B34/06GK2604520SQ0321175
公開(kāi)日2004年2月25日 申請(qǐng)日期2003年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月5日
發(fā)明者艾尚軍, 牛彥山, 陳樹(shù)和, 楊臣, 王艷萍 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司