專利名稱：自封式試井防噴控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與防噴控制器有關(guān)，特別與用于油氣田試井防噴裝置中的自封式試井防噴控制器有關(guān)。
背景技術(shù)：
防噴裝置是在油氣田試井測(cè)試或其它鋼絲(電纜)下井的工具串施工時(shí)，作為壓力緩沖區(qū)和儀器通過井口的過渡區(qū)和井口密封的裝置。已有的防噴裝置是由天滑輪組、防噴控制器、放噴殼體、防噴管、接轂、操作平臺(tái)，短節(jié)、地滑輪組等組成，防噴控制器是整套防噴裝置的核心。而已有的防噴控制器是由殼、油杯、位于殼體中的盤根、底堵、堵頭等組成，其工作原理是當(dāng)測(cè)井鋼絲從上面通過時(shí)，鋼絲外側(cè)間隙有油、氣溢出時(shí)，用搬手?jǐn)Q緊油杯，使盤根受軸向擠出，產(chǎn)生變形包死鋼絲，起到密封作用。但同時(shí)由于鋼絲被包死，使鋼絲與盤根之間的摩擦阻力急劇增大，使鋼絲上提下放變得困難。井口壓力越大，盤根所需壓縮量越大，鋼絲下井的配重越重，防噴管的長(zhǎng)度也必須相應(yīng)加長(zhǎng)，整體重量增加。由于井口操作多為人工作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)條件較差，這樣工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，且很不安全。根據(jù)力傳遞的原理，盤根受擠壓力多大，它就將多大的力反作用于油杯，鋼絲被包死后鋼絲無法上、下活動(dòng)，只有去松油杯下連接的壓帽，且油杯采用細(xì)扣，容易變形脫扣，造成事故。試井作業(yè)或其它施工中，若發(fā)生儀器掉井、鋼絲斷裂的情況，舊式裝置無保護(hù)措施，容易造成井噴等大故事。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種密封可靠而持久，大大減輕加重量、降低操作高度、降低生產(chǎn)成本、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)又能確保安全的用于試井防噴裝置中的自封式試井防噴控制器。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型自封式試井防噴控制器包括殼體，位于殼體頂部的油杯、試井鋼絲，其特征是在殼體中有含密封脂和自封式盤根的內(nèi)密封室，試井鋼絲一端依次穿過油杯、內(nèi)密封室中的自封式盤根而伸出殼體外。
上述的自封式盤根截面形狀為異型倒“山”形。
上述的殼體中位于油杯和內(nèi)密封室間有含盤根的外密封室。
上述的外密封室中的盤根截面形狀為菱形。
上述的有位于內(nèi)密封室底部的含與殼體活動(dòng)密封連接的閥體和與閥體配合的閥蓋的自鎖閥。
上述的自鎖閥中的閥體、閥蓋間有含密封脂的自鎖室，自鎖室頂部、底部分別為錐形，自鎖室中有自鎖球。
本實(shí)用新型防噴控制器一改傳統(tǒng)試井防噴控制器的結(jié)構(gòu)和密封方式，采用內(nèi)密封室，特別采用內(nèi)、外兩個(gè)密封室結(jié)構(gòu)。內(nèi)密封室為主密封室，由密封內(nèi)腔和特殊異型密封件—自封式盤根組成。以油、氣、水井自身壓力為動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。在60Mpa范圍內(nèi)，壓力愈高，愈不漏失，由于防噴控制器內(nèi)密封室，復(fù)雜的力平衡原理充分保證了動(dòng)密封功能，而且使得試井鋼絲上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)與密封件的摩擦阻力減低到最低限度(接近于0)。外密封室在正常情況下不受力，只是內(nèi)密封室出現(xiàn)故障時(shí)作為安全防護(hù)屏障使用(保險(xiǎn))。在出現(xiàn)儀器掉井、鋼絲拉斷滑脫的特殊危險(xiǎn)情況下，防噴器下端的自鎖球由于壓差原理迅速被吸附，封住鋼絲過孔，避免井噴事故發(fā)生，增加了工人人生安全的保障性，同時(shí)避免了井噴造成的損失。
表1是新、舊防噴控制器對(duì)照表。
表1

本實(shí)用新型防噴控制器，采用特殊的密封方式，最大限度降低鋼絲下井摩擦阻力，有效減輕儀器下井重量，操作高度下降，與傳統(tǒng)防噴控制器比減輕加重量25-35％，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且具有壓力愈高愈不漏的特點(diǎn)，也使工作過程更為安全。


圖1為本實(shí)用新型防噴控制器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為有本實(shí)用新型防噴控制器的防噴裝置示意圖。
圖3為已有的防噴控制器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，用于試井防噴裝置中的自封式試井防噴控制器1中有殼體2，位于殼體頂部一端螺紋連接在殼體上的油杯3，位于殼體上部的外密封室4，位于殼體中心的內(nèi)密封室5，含位于殼體下部的一端伸入殼體中與殼體螺紋連接且其間有O型密封圈6的閥體7和與閥體7螺紋配合的其間有O型密封圈8的閥蓋9的自鎖閥10。外密封室中有菱形盤根11。內(nèi)密封室中有異型倒“山”字形的自封式盤根12，其間充滿了密封脂13。自鎖閥中的閥體、閥蓋間有含密封脂的自鎖室14。自鎖室14頂部、底部均為向上錐形。自鎖室內(nèi)有自鎖球15。試井鋼絲16的一端依次穿過油杯、棱形盤根、自封式盤根、閥體、自鎖室、閥蓋而伸出殼體外。
圖2是裝有本實(shí)用新型防噴控制器的試井防噴裝置。包括天滑輪組17、放空閥門18、防噴器殼體19、防噴管20、加長(zhǎng)接轂21、操作平臺(tái)23，120型防噴管23，地滑輪組24、短節(jié)25。此防噴裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、緊湊、安全、重量輕，防噴管組合方式靈活，適用面廣。
圖3為防噴控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。包括殼體2、油杯3，位于殼體中的盤根26、底堵27、堵頭28，試井鋼絲16一端依次穿過油杯、盤根、底堵、堵頭而伸出殼體外。
權(quán)利要求1.自封式試井防噴控制器，包括殼體，位于殼體頂部的油杯、試井鋼絲，其特征在于在殼體中有含內(nèi)密封脂和自封式盤根的內(nèi)密封室，試井鋼絲一端依次穿過油杯、內(nèi)密封室中的自封式盤根而伸出殼體外。
2.如權(quán)利要求1所述的自封式試井防噴控制器，其特征在于自封式盤根截面形狀為異型倒“山”形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自封式試井防噴控制器，其特征在于殼體中位于油杯和內(nèi)密封室間有含盤根的外密封室。
4.如權(quán)利要求3所述的自封式試井防噴控制器，其特征在于外密封室中的盤根截面形狀為菱形。
5.如權(quán)利要求1或2所述的自封式試井防噴控制器，其特征在于有位于內(nèi)密封室底部的含與殼體活動(dòng)密封連接的閥體和與閥體配合的閥蓋的自鎖閥。
6.如權(quán)利要求5所述的自封式試井防噴控制器，其特征在于自鎖閥中的閥體、閥蓋間有含密封脂的自鎖室，自鎖室頂部、底部分別為錐形，自鎖室中有自鎖球。
7.如權(quán)利要求3所述的自封式試井防噴控制器，其特征在于有位于內(nèi)密封室底部的含與殼體活動(dòng)密封連接的閥體和與閥體配合的閥蓋的自鎖閥。
8.如權(quán)利要求7所述的自封式試井防噴控制器，其特征在于自鎖閥中的閥體、閥蓋間有含密封脂的自鎖室，自鎖室頂部、底部分別為錐形，自鎖室中有自鎖球。
9.如權(quán)利要求4所述的自封式試井防噴控制器，其特征在于有位于內(nèi)密封室底部的含與殼體活動(dòng)密封連接的閥體和與閥體配合的閥蓋的自鎖閥。
10.如權(quán)利要求9所述的自封式試井防噴控制器，其特征在于自鎖閥中的閥體、閥蓋間有含密封脂的自鎖室，自鎖室頂部、底部分別為錐形，自鎖室中有自鎖球。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于試井防噴裝置中的自封式試井防噴控制器。包括殼體，位于殼體頂部的油杯、試井鋼絲，其特征是在殼體中有含內(nèi)密脂和自封式盤根的內(nèi)密封室，試井鋼絲一端依次穿過油杯、內(nèi)密封室中的自封式盤根而伸出殼體外。本實(shí)用新型自封式試井防噴控制器密封可靠而持久，大大減輕加重量、降低操作高度、降低生產(chǎn)成本、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)又能確保安全。
文檔編號(hào)E21B33/02GK2632299SQ0324992
公開日2004年8月11日 申請(qǐng)日期2003年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月14日
發(fā)明者吳應(yīng)熙 申請(qǐng)人:吳應(yīng)熙