專利名稱：預(yù)鑄地下外墻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種預(yù)鑄地下外墻，尤其是指一種可節(jié)省施工時間的預(yù)鑄地下外墻。
背景技術(shù)：
一般在開挖地基以進行建筑物施工時，多需要在地基開挖處內(nèi)部設(shè)置有地下室的外墻，當(dāng)外墻設(shè)置完畢后始得進行外墻外部開挖部位的填土作業(yè)，以避免影響施工場所周圍環(huán)境及交通。
然而傳統(tǒng)地下外墻的施工方式多是先在現(xiàn)場工地處搭設(shè)假設(shè)工程的鷹架作業(yè)后，再施作鋼筋籠作業(yè)，并于鋼筋籠內(nèi)、外兩側(cè)圍設(shè)置模板，于模板內(nèi)部灌注混凝土以形成墻體，待墻體凝固堅硬后，再于墻體外側(cè)涂布防水層，待防水層涂布完畢后，才可拆除鷹架并進行外墻外部的砂土回填，回復(fù)周圍環(huán)境及交通。
然而這一種施工法需要待灌注混凝土凝固干硬，所需的時間約一個月，之后的防水層涂布又需花費數(shù)天時間待其干燥以發(fā)揮效用，在此期間，施工場所周圍因有一圈壕溝，對四周環(huán)境以及交通會造成極大的不便。
實用新型內(nèi)容為了解決上述地下外墻施工法對于施工場所周圍環(huán)境所造成的問題，更為了縮短地下外墻的施工時間，本實用新型人乃積極進行研究，經(jīng)過不斷的努力，終于開發(fā)出本實用新型。
本實用新型的主要目的在于提供一種可以縮短施工時間并免除外墻外假設(shè)工程的鷹架架設(shè)工作的預(yù)鑄地下外墻。
為了達到上述實用新型目的，本實用新型乃采取以下的技術(shù)手段予以達成，其中本實用新型是由復(fù)數(shù)個單元主體所組成，各單元主體包括有矩形骨架體及包覆部分骨架體的混凝土體，于混凝土體四周周緣形成有凹部，于凹部處設(shè)置有由混凝土體周緣向外突出的防水凸條，而混凝土體外側(cè)面則涂布有防水層。
藉由本實用新型預(yù)鑄地下外墻單元主體的施工，將單元主體在組裝完畢后，便可于外墻內(nèi)側(cè)設(shè)置模板并灌注混凝土將骨架體完全包覆即可形成地下外墻，由于單元主體外側(cè)的混凝土早已干硬且已做好防水工作，因此可立即進行砂土的回填工作而不會妨礙施工場所附近環(huán)境及交通，大幅縮短外墻施工及砂土回填的等待時間，另外，由于混凝土體四周周緣設(shè)有防水凸條，因此單元主體的接合處亦可以達到完全的防水效果。


圖1為本實用新型第一實施例骨架體及混凝土體的平面示意圖。
圖2為本實用新型第一實施例的橫向剖面圖。
圖3為本實用新型第一實施例的縱向剖面圖。
圖4為本實用新型第一實施例混凝土體四周所設(shè)置的凹部及防水凸條的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型第一實施例兩單元主體組裝狀態(tài)的示意圖。
圖6為本實用新型第一實施例與建筑物柱體的接合狀態(tài)示意圖。
圖7為本實用新型第一實施例與建筑物梁體的接合狀態(tài)示意圖。
圖8為本實用新型第一實施例的使用狀態(tài)示意圖。
圖9為本實用新型第二實施例的剖面示意圖。
圖10為本實用新型第二實施例兩單元主體組裝狀態(tài)的示意圖。
圖11為本實用新型第二實施例的使用狀態(tài)示意圖。
附圖中10--單元主體11--骨架體12--混凝土體13--鋼筋網(wǎng)體14--外鋼筋體15--內(nèi)鋼筋體16--K形桁架17--凹部18--防水凸條19--固定鋼筋
20--連接鋼筋30--建筑物柱體31--建筑物梁體32--定位鐵片50--單元主體51--骨架體52--鋼筋網(wǎng)體53--ㄈ字型鋼筋60--模板具體實施方式
現(xiàn)就本實用新型的實施例配合圖式加以說明。
現(xiàn)請參看圖1至3所示，本實用新型包括有矩形骨架體11及包覆骨架體11的混凝土體12所構(gòu)成的單元主體10，該混凝土體12的厚度為骨架體11的一半。其中，本實施例的骨架體11為一矩形網(wǎng)狀的鋼筋網(wǎng)體13，于鋼筋網(wǎng)體13縱向方向上設(shè)置有數(shù)根K形桁架，K形桁架包括外鋼筋體14，及于鋼筋網(wǎng)體13一側(cè)設(shè)置有與外鋼筋體14平行的內(nèi)鋼筋體15，外鋼筋體14及內(nèi)鋼筋體15之間藉由復(fù)數(shù)個K形桁架16加以連接固定?；炷馏w12包覆整個鋼筋網(wǎng)體11以及外鋼筋體14，使得內(nèi)鋼筋體15及K形桁架16的部分長度由混凝土體12一側(cè)面突出，而混凝土體12另一側(cè)面則涂布有防水層。
再參看圖4所示，混凝土體12四周周緣形成有凹部17，于凹部17處設(shè)置有由混凝土體12周緣向外突出的橡膠制防水凸條18。
請參看圖5所示，各單元主體10的相互組裝方式乃是利用連接鋼筋20將兩相鄰單元主體10的內(nèi)鋼筋體15加以固定，而相鄰防水凸條18則相互壓迫變形以達到完全的防水效果。
請參看圖6所示，本實用新型單元主體10設(shè)置完畢后，于單元主體10內(nèi)側(cè)設(shè)置模板60，并灌注混凝土以包覆單元主體10骨架體11的K形桁架16及內(nèi)鋼筋體15即可使得地下外墻與建筑物柱體30加以連續(xù)接合。
再請參看圖7所示，為了使得本實用新型單元主體10與建筑物梁體31間擁有較佳的初步定位效果，可在單元主體10的混凝土體12上設(shè)置有復(fù)數(shù)根固定鋼筋19，藉由固定鋼筋19焊接于建筑物梁體31上所設(shè)置的定位鐵片32以達到較佳的定位固定效果，之后于單元主體10內(nèi)側(cè)設(shè)置模板，并灌注混凝土以包覆單元主體10骨架體11的K形桁架16及內(nèi)鋼筋體15，即可確保地下外墻與建筑物梁體31的相對位置定位無誤。
請參看圖8所示，本實用新型單元主體10組裝結(jié)合成為地下外墻后，即可立刻將砂土回填而不會影響周圍環(huán)境及交通。
再請參看圖9至11所示，本實用新型的第二實施例與第一實施例略同，其不同之處在于該實施例的單元主體50的骨架體51乃是由兩片平行的鋼筋網(wǎng)體52所構(gòu)成，于鋼筋網(wǎng)體52的四周藉由ㄈ字型鋼筋53加以焊接固定，而其它的部位則與第一實施例相同，在此不多加說明。
權(quán)利要求1.一種預(yù)鑄地下外墻，其特征在于，是由復(fù)數(shù)個單元主體所組成，各單元主體包括有矩形骨架體及包覆部分骨架體的混凝土體，于混凝土體四周周緣形成有凹部，于凹部處設(shè)置有由混凝土體周緣向外突出的防水凸條，而混凝土體外側(cè)面則涂布有防水層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)鑄地下外墻，其特征在于，其中骨架體為一矩形網(wǎng)狀的鋼筋網(wǎng)體，于鋼筋網(wǎng)體縱向方向上設(shè)置有數(shù)根K形桁架，K形桁架包括外鋼筋體，及于鋼筋網(wǎng)體一側(cè)設(shè)置有與外鋼筋體平行的內(nèi)鋼筋體，外鋼筋體及內(nèi)鋼筋體之間藉由復(fù)數(shù)個K形桁架加以連接固定；混凝土體包覆整個鋼筋網(wǎng)體以及外鋼筋體，使得內(nèi)鋼筋體及K形桁架的部分長度由混凝土體一側(cè)面突出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)鑄地下外墻，其特征在于，其中骨架體是由兩片平行的鋼筋網(wǎng)體所構(gòu)成，于鋼筋網(wǎng)體的四周焊接固定有ㄈ字型鋼筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)鑄地下外墻，其特征在于，其中混凝土體內(nèi)設(shè)置有數(shù)根縱向突起的L形固定鋼筋，建筑物梁體上的相對位置設(shè)置有固定鐵片，固定鋼筋焊接于梁體上的固定鐵片以定位單元主體。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種預(yù)鑄地下外墻，尤其是指一種可節(jié)省施工時間的預(yù)鑄地下外墻。其是由復(fù)數(shù)個單元主體所組成，各單元主體包括有矩形骨架體及包覆部分骨架體的混凝土體，混凝土體四周周緣形成有凹部，于凹部處設(shè)置有由混凝土體周緣向外突出的防水凸條，而混凝土體外側(cè)面則涂布有防水層。
文檔編號E02D29/02GK2621192SQ0325649
公開日2004年6月23日 申請日期2003年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月7日
發(fā)明者尹衍樑 申請人:潤弘精密工程事業(yè)股份有限公司