專利名稱:油氣井固井分段壓裂投球滑套球座的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供油氣井固井分段壓裂投球滑套球座，屬于油氣田完井設(shè)備領(lǐng)域，包括主體，所述主體內(nèi)側(cè)由上而下依次設(shè)有連通的引導(dǎo)錐形孔、坐封孔、通道和安裝槽，所述坐封孔為球面結(jié)構(gòu)且與所述引導(dǎo)錐形孔相切設(shè)置，所述坐封孔的球面半徑和與球座匹配的坐封球球徑相等，所述引導(dǎo)錐形孔和安裝槽的斷面直徑大于與球座匹配的坐封球的直徑，所述通道的直徑小于與球座匹配的坐封球的直徑，所述主體的外側(cè)為密封面，所述密封面的中部圓周方向設(shè)有反向螺紋。本實用新型采用球面接觸方式增加坐封球與球座接觸面積降低坐封球受力；設(shè)計反扣螺紋連接方式提高球座鉆除效率。
【專利說明】
油氣井固井分段壓裂投球滑套球座
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于鉆井設(shè)備領(lǐng)域，涉及油氣田完井領(lǐng)域中用的完井工具，尤其涉及油氣井固井分段壓裂投球滑套球座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，投球滑套方式油氣井固井分段壓裂技術(shù)的應(yīng)用越來越廣，而其對坐封球的承壓能力要求很高，坐封球承壓能力的高低除了受自身材料影響較大外，球座對其影響也不能忽視。此外，投球滑套方式油氣井固井分段壓裂滑套，需鉆除球座后才能實現(xiàn)大通徑，常規(guī)分段壓裂滑套在球座鉆除方面還存在不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種可快速鉆除的油氣井固井分段壓裂投球滑套球座。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:油氣井固井分段壓裂投球滑套球座，包括主體，所述主體內(nèi)側(cè)由上而下依次設(shè)有連通的引導(dǎo)錐形孔、坐封孔、通道和安裝槽，所述坐封孔為球面結(jié)構(gòu)且與所述引導(dǎo)錐形孔相切設(shè)置，所述坐封孔的球面半徑和與球座匹配的坐封球球徑相等，所述引導(dǎo)錐形孔和安裝槽的斷面直徑大于與球座匹配的坐封球的直徑，所述通道的直徑小于與球座匹配的坐封球的直徑，所述主體的外側(cè)為密封面，所述密封面的中部圓周方向設(shè)有反向螺紋。
[0005]進(jìn)一步的，所述主體的外表面設(shè)有滲氮層。
[0006]進(jìn)一步的，所述主體由鑄鐵材質(zhì)制成。
[0007]進(jìn)一步的，所述反向螺紋靠近所述安裝槽的一端設(shè)有限位槽。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:1、本實用新型的坐封孔采用球面接觸方式增加球與球座接觸面積，減小坐封球受力；反扣螺紋可以防止鉆除球座時球座脫扣，有助于快速鉆除球座，從而提高球座鉆除效率;2、主體采用鑄鐵材料制成，易于鉆除;3、主體表面設(shè)置滲氮層，增強(qiáng)耐磨性能;4、限位槽可用于安裝限位螺釘，防止脫扣。
【附圖說明】

[0009]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0010]圖1是本實用新型油氣井固井分段壓裂投球滑套球座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:
[0012]1-主體;2-引導(dǎo)錐形孔;3-密封面;4-坐封孔;5-反向螺紋;6-通道;7-限位槽;8-安裝槽。
【具體實施方式】
[0013]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0014]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0015]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，本實用新型為油氣井固井分段壓裂投球滑套球座，包括主體I，主體I內(nèi)側(cè)由上而下依次設(shè)有連通的引導(dǎo)錐形孔2、坐封孔4、通道6和安裝槽8，坐封孔4為球面結(jié)構(gòu)且與引導(dǎo)錐形孔2相切設(shè)置，坐封孔4的球面半徑和與球座匹配的坐封球球徑相等，引導(dǎo)錐形孔2和安裝槽8的斷面直徑大于與球座匹配的坐封球的直徑，通道6的直徑小于與球座匹配的坐封球的直徑，主體I的外側(cè)為密封面3，密封面3的中部圓周方向設(shè)有反向螺紋5。
[0018]優(yōu)選地，主體I的外表面設(shè)有滲氮層。
[0019]優(yōu)選地，主體I由鑄鐵材質(zhì)制成。
[0020]優(yōu)選地，反向螺紋5靠近安裝槽8的一端設(shè)有限位槽7。
[0021]在實際的使用過程中，其引導(dǎo)錐形孔2用于引導(dǎo)下級坐封球通過和本級坐封球坐封，坐封孔4與引導(dǎo)面錐形孔相切，本級坐封球與坐封孔4通過球面接觸可有效降低坐封球受力，同時球座的反扣螺紋5可以防止鉆除球座時球座脫扣，從而提高球座鉆除效率;另外，本體I采用鑄鐵材料加工，進(jìn)一步提升了鉆除的易操作性;密封面3可以實現(xiàn)球座內(nèi)外空間的密封，且本體表面經(jīng)滲氮處理，增強(qiáng)耐磨性能，限位槽7可用于安裝限位螺釘，防止脫扣；本體I下端設(shè)置的安裝槽8用于快速安裝球座。
[0022]以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.油氣井固井分段壓裂投球滑套球座，其特征在于:包括主體(I)，所述主體(I)內(nèi)側(cè)由上而下依次設(shè)有連通的引導(dǎo)錐形孔(2)、坐封孔(4)、通道(6)和安裝槽(8)，所述坐封孔(4)為球面結(jié)構(gòu)且與所述引導(dǎo)錐形孔(2)相切設(shè)置，所述坐封孔(4)的球面半徑和與球座匹配的坐封球球徑相等，所述引導(dǎo)錐形孔(2)和安裝槽(8)的斷面直徑大于與球座匹配的坐封球的直徑，所述通道(6)的直徑小于與球座匹配的坐封球的直徑，所述主體(I)的外側(cè)為密封面(3)，所述密封面(3)的中部圓周方向設(shè)有反向螺紋(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井固井分段壓裂投球滑套球座，其特征在于:所述主體(I)的外表面設(shè)有滲氮層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井固井分段壓裂投球滑套球座，其特征在于:所述主體(I)由鑄鐵材質(zhì)制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井固井分段壓裂投球滑套球座，其特征在于:所述反向螺紋(5)靠近所述安裝槽(8)的一端設(shè)有限位槽(7)。
【文檔編號】E21B34/14GK205714146SQ201620361764
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】田曉勇, 蔣海濤, 周俊然, 董趙朋, 于懷彬, 季曉娜
【申請人】中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司