專利名稱：低產(chǎn)井活塞泵的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及泵，特別涉及一種低產(chǎn)井活塞泵。
二背景技術(shù)：
目前使用的油管投入式和套管投入式水力活塞泵，存在的主要問題是漏失量大，特別是動(dòng)液面比較深的井注入的液量往往大于采出的液量，不僅沒有效益，反而還消耗人力物力，消耗原材料，浪費(fèi)能源，故而嚴(yán)重制約了該類泵的應(yīng)用前景。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)了的低產(chǎn)井活塞泵，不僅克服或避免了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足，而有具有增產(chǎn)節(jié)能，便于安裝操作和簡化管理的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是包括上、下泵筒、出油閥、動(dòng)力液管、快速接頭、泵液接頭、先導(dǎo)閥、回油管、動(dòng)力液管組、換向滑閥、滑閥殼、液壓馬達(dá)和抽油泵。所述上泵筒上連接偏心接頭。所述先導(dǎo)閥包括與泵液接頭相連接的先導(dǎo)閥殼，安置于先導(dǎo)閥殼內(nèi)的先導(dǎo)閥體，安裝于先導(dǎo)閥體上的先導(dǎo)閥芯架及固定螺釘，安裝在先導(dǎo)閥體上的長、短閥芯和閥支柱。所述換向滑閥包括與先導(dǎo)閥相連接的滑閥殼和滑閥體，與滑閥體相連接的滑閥尾。所述抽油泵包括與下泵筒相連接的缸體，安裝在缸體內(nèi)的拉桿上的進(jìn)油槽與缸體相滑動(dòng)密封的抽油泵活塞及活塞托，安裝在拉桿端部的下螺母。
其中，所述偏心接頭的偏心孔上通過快速接頭連接動(dòng)力液管。
其中，所述先導(dǎo)閥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，其圓截面上分布有六個(gè)軸線通孔，該孔間隔地在三個(gè)孔中各安設(shè)有閥支柱，另外一個(gè)孔中兩端各安設(shè)一個(gè)短閥芯，剩下的兩個(gè)孔中異端安設(shè)長閥芯，即所述長閥芯一個(gè)孔中安設(shè)在上端，另一孔中安設(shè)在下端。
其中，所述先導(dǎo)閥芯架為外圓周上設(shè)有三個(gè)弧形缺口的圓筒形結(jié)構(gòu)，其圓截面上分布有六個(gè)軸線通孔。
其中，所述滑閥體上部設(shè)有節(jié)流頭，中部為上下設(shè)有凸臺的上閥環(huán)，其環(huán)截面上分布有八個(gè)軸線孔，中心設(shè)有動(dòng)力液源孔，下部為圓柱狀，端部為圓錐體，該圓錐體上連接滑閥尾。
其中，所述滑閥尾為圓柱狀，上端與滑閥體相連接，下端設(shè)有節(jié)流頭，中部為上下設(shè)有凸臺的下閥環(huán)，其閥環(huán)截面上分布有六個(gè)軸線通孔。
其中，所述閥泵接頭為環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)，其環(huán)截面上周向分布有10個(gè)軸線通孔。
其中，所述進(jìn)油槽為一端呈圓環(huán)狀，另一端為爪形結(jié)構(gòu)，其爪的端部設(shè)有外凸臺。
其中，所述抽油泵活塞為環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)，其外沿中下段設(shè)有安裝密封件的凹槽。
其中，所述活塞托為環(huán)形筒狀的梯形結(jié)構(gòu)，安裝在拉桿下螺母上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果1、節(jié)約能源，一臺地面泵可以帶動(dòng)3-8臺本實(shí)用新型的低產(chǎn)井活塞泵工作；2、體積小，便于運(yùn)輸和安裝；3、避免了漏失現(xiàn)象，提高了泵效；4、簡化了管理程序，有利于井的數(shù)字化管理改進(jìn)。
四

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的先導(dǎo)閥體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示的先導(dǎo)閥體頂視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2所示的先導(dǎo)閥芯架頂視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示的滑閥體頂視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1所示的換向滑閥滑閥尾頂視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖1所示的換向滑閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖1所示的閥泵接頭仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖1所示的進(jìn)油槽頂視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖1的抽油泵結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
參看圖1-圖11，一種低產(chǎn)井活塞泵，包括上泵筒7、下泵筒20、出油閥2、快速接頭5、8，安裝于快速接頭5兩端的動(dòng)力液管4、6，泵液接頭10、先導(dǎo)閥11、回油管12、動(dòng)力液管組15、換向滑閥16、液壓馬達(dá)23和抽油泵26。所述泵筒7上連接偏心接頭3，所述先導(dǎo)閥11包括與泵液接頭相連接的先導(dǎo)閥殼11，安置于先導(dǎo)閥殼11內(nèi)的先導(dǎo)閥體112，安裝于先導(dǎo)閥體112上的先導(dǎo)閥芯架113及固定螺釘114，安裝在先導(dǎo)閥體112上的長、短閥芯116、115和閥支柱117，所述換向滑閥16包括與先導(dǎo)閥11相連接的滑閥殼167和滑閥體160，與滑閥體160相連接的滑閥尾168，所述抽油泵26包括與下泵筒20相連接的缸體261，安裝在缸體261內(nèi)的拉桿24上的進(jìn)油槽262與缸體261相滑動(dòng)密封的抽油泵活塞263及活塞托265，安裝在拉桿24端部的下螺母266。
所述偏心接頭3的偏心孔上通過快速接頭5連接動(dòng)力液管4、6。
先導(dǎo)閥體112為圓環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)，其圓環(huán)截面上分布有六個(gè)軸線通孔(如圖3)。先導(dǎo)閥芯架113為外圓周上設(shè)有三個(gè)弧形缺口119的圓環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)，其圓環(huán)截面上分布有六個(gè)軸線通孔(如圖2、圖5)。閥泵接頭18為環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)，其環(huán)截面上分布有十個(gè)軸線通孔(如圖9)。進(jìn)油槽28為一端呈圓環(huán)狀，另一端為爪形結(jié)構(gòu)，其爪的端部設(shè)有外凸臺?；y體160上部設(shè)有節(jié)流頭161，中部為上下設(shè)有凸臺的上閥環(huán)164，其環(huán)截面上分布有八個(gè)軸線孔163(如圖8)，中心設(shè)有動(dòng)力液源孔166，下部為圓柱狀密封面，下端為圓錐體，其上連接滑閥尾168。滑閥尾168為實(shí)心圓柱狀，上端與滑閥體160相連接，下端設(shè)有節(jié)流頭171，中部為上下設(shè)有凸臺的下閥環(huán)170，其環(huán)截面上分布有六個(gè)軸線通孔169(如圖7)?；y殼167上部與先導(dǎo)閥殼111相連，下部與閥泵上芯管17相連接，其壁上設(shè)有流道口162。出油閥2座在偏心接頭3的頂端，上泵筒7上端與偏心接頭3相連接，下端與閥泵接頭18相連，下泵筒20上端連接閥泵接頭18，下端連接抽油泵缸體261，進(jìn)油閥球267座在抽油泵缸體261下端的進(jìn)油孔上。動(dòng)力液管6上端連接快速接頭5，下端連接快速接頭8，泵液接頭10上端連接快速接頭8，下端連接先導(dǎo)閥殼111，泵液接頭10的上部與上泵筒7的內(nèi)壁間安裝定位塊9。先導(dǎo)閥11的軸線通孔間隔地在三個(gè)孔中安設(shè)閥支柱117，另一個(gè)孔中兩端各安設(shè)一個(gè)短閥芯115，另兩個(gè)孔中異端安裝長閥芯116，即長閥芯一個(gè)孔中安裝在上端，另一孔安裝在下端，由固定螺釘114相固定。先導(dǎo)閥殼111中部安設(shè)通向上泵筒7與先導(dǎo)閥殼111環(huán)空中的回油管12和動(dòng)力液管組15。先導(dǎo)閥殼111與動(dòng)力液管組15之間安置密封件14和油管定位栓13?；y殼167上端與先導(dǎo)閥殼111相接，下端連接上芯管17。下芯管19上端與閥泵接頭18內(nèi)壁相連，下端連接液壓馬達(dá)21，液壓馬達(dá)活塞23安裝在拉桿24上部，由螺母22相固定，液壓馬達(dá)21下端連接動(dòng)力液管組15和油管下定位栓25。拉桿24穿過液壓馬達(dá)21底部中心孔，進(jìn)入抽油泵缸體261中，其上依次安置進(jìn)油槽262，抽油泵活塞263，活塞托265和固定螺母266，抽油泵活塞263上安裝密封件264，進(jìn)油閥267座在缸體261的底孔上。
當(dāng)加壓后的動(dòng)力液通過動(dòng)力液管4進(jìn)入泵外快速接頭5，再通過動(dòng)力液管6、泵內(nèi)快速接頭8達(dá)到換向滑閥16和先導(dǎo)閥11推動(dòng)其進(jìn)行工作，當(dāng)換向滑閥16和先導(dǎo)閥11處于上死點(diǎn)位置時(shí)，動(dòng)力液通過來液孔166流入到滑閥上腔內(nèi)，過軸向孔163推動(dòng)節(jié)流頭161使其保持在上死點(diǎn)位置不動(dòng)。同時(shí)動(dòng)力液通過161處之縫隙進(jìn)入到動(dòng)力液管組15內(nèi)、過15進(jìn)入液壓馬達(dá)21的下腔推動(dòng)液壓馬達(dá)活塞23向上運(yùn)動(dòng)。液壓馬達(dá)活塞23又通過拉桿24帶動(dòng)抽油泵活塞263向上運(yùn)動(dòng)，將進(jìn)入泵體內(nèi)的原油通過泵筒20與液壓馬達(dá)21的環(huán)形空間，過閥泵接頭18之小孔進(jìn)入上環(huán)形空間，推動(dòng)排出閥2上行，使原油排出泵外。同時(shí)抽油泵活塞263與進(jìn)油閥267之間產(chǎn)生真空吸力，使進(jìn)油閥打開，讓地層原油進(jìn)入泵內(nèi)。這時(shí)液壓馬達(dá)21上腔內(nèi)乏動(dòng)力液通過節(jié)流頭171處的環(huán)形空間，過孔162排出到低壓腔內(nèi)。
當(dāng)液壓馬達(dá)活塞23行程末了時(shí)，動(dòng)力液對節(jié)流頭161、171處的阻力消失，平面165上由動(dòng)力液產(chǎn)生的推力推動(dòng)換向滑閥16向下運(yùn)動(dòng)，在向下運(yùn)動(dòng)的初期，換向滑閥16帶動(dòng)先導(dǎo)閥11向下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)短閥芯115端平面產(chǎn)生的阻力和長閥芯116端平面上由乏動(dòng)力液排出所產(chǎn)生的推力使先導(dǎo)閥芯架113向上運(yùn)動(dòng)，先導(dǎo)閥芯架113的相對運(yùn)動(dòng)使動(dòng)力液的進(jìn)口1151由下口開轉(zhuǎn)為上口開，出口1161打開，出口由口關(guān)轉(zhuǎn)為口開，進(jìn)口關(guān)閉，先導(dǎo)閥上腔與高壓動(dòng)力液連通而下腔與低壓腔連通。當(dāng)換向滑閥運(yùn)動(dòng)到進(jìn)油口166全封閉時(shí)，先導(dǎo)閥上腔所產(chǎn)生的推力推動(dòng)換向滑閥繼續(xù)下行，當(dāng)進(jìn)油口166與換向滑閥下腔連通時(shí)下閥環(huán)169將排油口162關(guān)閉，上閥環(huán)164將排油口162打開，這時(shí)換向滑閥錐面上產(chǎn)生的向上推力，被節(jié)流頭171上產(chǎn)生的阻力所抵消，使換向滑閥保持在下部位置不動(dòng)。這時(shí)動(dòng)力液通過滑閥尾168上的軸向孔169，過節(jié)流頭171進(jìn)入液壓馬達(dá)缸上腔，推動(dòng)液壓馬達(dá)活塞23向下運(yùn)動(dòng)，液壓馬達(dá)21下腔內(nèi)的乏動(dòng)力液通過動(dòng)力液管組15回到換向滑閥上腔，過節(jié)流頭161，進(jìn)入孔162，排入低壓腔。
當(dāng)動(dòng)力液活塞運(yùn)行到下死點(diǎn)時(shí)，節(jié)流頭171上的阻力消失，錐面產(chǎn)生的推力推動(dòng)換向滑閥16上移，初期先導(dǎo)閥體上移，由于短閥芯115上動(dòng)力液所產(chǎn)生的阻力和長閥芯116上乏動(dòng)力液排出所產(chǎn)生的推力使閥芯架113下移，換向成功后，閥芯架隨閥體上移，這時(shí)短閥芯由原來的出口開轉(zhuǎn)換為出口關(guān)，而進(jìn)口開，長閥芯由原來的進(jìn)口開改為進(jìn)口關(guān)，出口開。這時(shí)先導(dǎo)閥下表面高壓動(dòng)力液產(chǎn)生向上的推力。當(dāng)換向滑閥上移到166口完全關(guān)閉的位置時(shí)，由先導(dǎo)閥推動(dòng)換向滑閥上移。當(dāng)孔166與上閥腔連通后，動(dòng)力液通過滑閥上的軸向孔163，推動(dòng)節(jié)流頭161使其產(chǎn)生向上的推力以抵消平面165上所產(chǎn)生的向下的力。當(dāng)動(dòng)力液活塞運(yùn)行到上死點(diǎn)位置時(shí)，節(jié)流頭161上的阻力消失，平面165上所產(chǎn)生的向下力推動(dòng)換向滑閥向下運(yùn)動(dòng)。如此往復(fù)交替運(yùn)動(dòng)以達(dá)到抽油的目的。
權(quán)利要求1.一種低產(chǎn)井活塞泵，包括上、下泵筒(7、20)、出油閥(2)、動(dòng)力液管(4、6)、快速接頭(5、8)、泵液接頭(10)、先導(dǎo)閥(11)、回油管(12)、動(dòng)力液管組(15)、換向滑閥(16)、液壓馬達(dá)(21)和抽油泵(26)，其特征在于所述泵筒(7)上連接偏心接頭(3)，所述先導(dǎo)閥(11)包括與泵液接頭相連接的先導(dǎo)閥殼(11)，安置于先導(dǎo)閥殼(11)內(nèi)的先導(dǎo)閥體(112)，安裝于先導(dǎo)閥體(112)上的先導(dǎo)閥芯架(113)及固定螺釘(114)，安裝在先導(dǎo)閥體(112)上的長、短閥芯(116、115)和閥支柱(117)，所述換向滑閥(16)包括與先導(dǎo)閥(11)相連接的滑閥殼(167)和滑閥體(160)，與滑閥體(160)相連接的滑閥尾(168)，所述抽油泵(26)包括與下泵筒(20)相連接的缸體(261)，安裝在缸體(261)內(nèi)的拉桿(24)上的進(jìn)油槽(262)與缸體(261)相滑動(dòng)密封的抽油泵活塞(263)及活塞托(265)，安裝在拉桿(24)端部的下螺母(266)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低產(chǎn)井活塞泵，其特征在于所述偏心接頭(3)的偏心孔上通過快速接頭(5)連接動(dòng)力液管(4、6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低產(chǎn)井活塞泵，其特征在于所述先導(dǎo)閥體(112)為圓環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)，其圓環(huán)截面上分布有六個(gè)軸線通孔，該通孔間隔地在三個(gè)孔中安設(shè)閥支柱(117)，另一個(gè)孔中兩端各安設(shè)一個(gè)短閥芯(115)，另兩個(gè)孔中異端安設(shè)長閥芯(116)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低產(chǎn)井活塞泵，其特征在于所述先導(dǎo)閥芯架(113)為外圓周上設(shè)有三個(gè)弧形缺口(119)的圓筒形結(jié)構(gòu)，其圓環(huán)截面上分布有六個(gè)軸線通孔(110)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低產(chǎn)井活塞泵，其特征在于所述滑閥體(160)上部設(shè)有節(jié)流頭(161)，中部為上下設(shè)有凸臺的上閥環(huán)(164)，其環(huán)截面上分布有八個(gè)軸線孔(163)，中心設(shè)有動(dòng)力液源孔，下部為圓柱狀，端部為圓錐體，其上連接滑閥尾(168)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低產(chǎn)井活塞泵，其特征在于所述滑閥尾(168)為圓柱狀，上端與滑閥體(112)相連接，下端設(shè)有節(jié)流頭(171)，中部為上下設(shè)有凸臺的下閥環(huán)(170)，其圓盤截面上分布有六個(gè)軸線通孔(169)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低產(chǎn)井活塞泵，其特征在于所述閥泵接頭(18)為環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)，其環(huán)截面上周向分布10個(gè)軸線通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低產(chǎn)井活塞泵，其特征在于所述進(jìn)油槽(262)為一端呈圓環(huán)狀，另一端為爪形結(jié)構(gòu)，其爪的端部設(shè)有外凸臺。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低產(chǎn)井活塞泵，其特征在于所述抽油泵活塞(263)為環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)，其外沿中下段設(shè)有安裝密封件(264)的凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低產(chǎn)井活塞泵，其特征在于所述活塞托(265)為環(huán)形筒狀梯形結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種低產(chǎn)井活塞泵，包括上、下泵筒、出油閥、動(dòng)力液管、快速接頭、泵液接頭、先導(dǎo)閥、回油管、動(dòng)力液管組、換向滑閥、液壓馬達(dá)和抽油泵，所述泵筒上連接偏心接頭，所述先導(dǎo)閥包括與泵液接頭相連接的先導(dǎo)閥殼，安置于先導(dǎo)閥殼內(nèi)的先導(dǎo)閥體，安裝于先導(dǎo)閥體上的先導(dǎo)閥芯架及固定螺釘，安裝在先導(dǎo)閥體上的長、短閥芯和閥支柱，所述換向滑閥包括與先導(dǎo)閥相連接的滑閥殼和滑閥體，與滑閥體相連接的滑閥尾，所述抽油泵包括與下泵筒相連接的缸體，安裝在缸體內(nèi)的拉桿上的進(jìn)油槽與缸體相滑動(dòng)密封的抽油泵活塞及活塞托，安裝在拉桿端部的下螺母。應(yīng)用于各種油田的低產(chǎn)抽油工藝中。
文檔編號E21B43/00GK2658428SQ20032010640
公開日2004年11月24日 申請日期2003年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月17日
發(fā)明者張赴青 申請人:張赴青