專利名稱：強(qiáng)夯機(jī)夯錘液壓脫鉤器及其脫鉤方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。涉及巖土工程施工設(shè)備，可用于強(qiáng)夯機(jī)夯錘的掛鉤和脫鉤工作。
背景技術(shù)：
強(qiáng)夯機(jī)在作業(yè)過程中，需要頻繁地重復(fù)夯錘掛鉤、帶夯錘起升到一定高度和脫鉤下落的操作。目前，其所用吊鉤采用普通起重機(jī)吊鉤型式，增加控制吊鉤擺轉(zhuǎn)的機(jī)械杠桿鎖定裝置。作業(yè)時，由人工操作杠桿使吊鉤處于擺轉(zhuǎn)鎖定位置，掛鉤，起升夯錘。杠桿外端系有鋼絲繩，鋼絲繩另一端固定在強(qiáng)夯機(jī)機(jī)體上，到達(dá)設(shè)定高度后，鋼絲繩繃緊，拉動杠桿脫離鎖定位置，吊鉤擺轉(zhuǎn)，夯錘自由下落。該方法脫鉤時夯錘與吊鉤分離慢，使吊鉤產(chǎn)生很大的擺轉(zhuǎn)速度，減少相關(guān)機(jī)構(gòu)壽命，吊鉤鉤口磨損嚴(yán)重；需要人工對杠桿復(fù)位和掛鉤，工作條件差并危險；需要系鋼絲繩，調(diào)整夯錘脫鉤高度不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種液壓控制實(shí)現(xiàn)夯錘的掛鉤和脫鉤工作的強(qiáng)夯機(jī)夯錘液壓脫鉤器及其脫鉤方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是強(qiáng)夯機(jī)夯錘液壓脫鉤器，由機(jī)械裝置和液壓控制系統(tǒng)構(gòu)成，其中a.機(jī)械裝置由液壓油缸3、連桿5和7、吊耳9和彈簧12組成，油缸3與上連桿5通過鉸軸4連接，上連桿5與下連桿7通過鉸軸6連接，下連桿7與吊耳9通過鉸軸8連接，吊耳9與活塞桿13通過銷軸11連接，各零部件相對連接軸可轉(zhuǎn)動?；钊麠U13與油缸3的缸體通過彈簧12連接；夯錘10與脫鉤器的掛鉤通過兩個吊耳9之間的槽和夯錘10的帶凸緣的頭部實(shí)現(xiàn)。
b.液壓控制系統(tǒng)由插裝閥17、單向閥18、油箱19、節(jié)流閥16、溢流閥15和電磁換向閥14組成；油缸3的有桿腔接單向閥18的正向端A口、插裝閥17的A口、節(jié)流閥16的一端A口，油缸3的無桿腔接油箱19、接單向閥18的反向端B口、插裝閥17的B口、電磁換向閥14的A口和O口、溢流閥15的O口，插裝閥17的C口接節(jié)流閥16的一端B口、電磁換向閥14的P口和B口、溢流閥15的P口。
電磁換向閥14控制油缸有桿腔的保壓和卸荷。溢流閥15提供起升時的超載保護(hù)。插裝閥提供脫鉤時的油缸3有桿腔油液大流量回油箱19的通道。單向閥18用于活塞桿13縮回時對有桿腔補(bǔ)油。液壓裝置安裝在脫鉤器上。電磁換向閥14的控制電纜通過固定在臂桿頂部的電纜卷筒提供。
與吊耳9掛接的夯錘10頭部為帶倒角的圓凸緣形狀。
使用強(qiáng)夯機(jī)夯錘液壓脫鉤器的脫鉤方法是，夯錘10頭部接觸并推壓吊耳9時，吊耳9可張開后再閉合，實(shí)現(xiàn)自動掛鉤；脫鉤信號通過電纜卷筒提供給液壓控制系統(tǒng)中的電磁換向閥14，控制夯錘10在指定提升高度下落；脫鉤時，液壓油缸3有桿腔通過插裝閥17迅速泄油，實(shí)現(xiàn)夯錘10迅速下落；通過連桿裝置，夯錘10下落與脫鉤過程同步進(jìn)行。
吊耳9的開閉動作由液壓油缸3活塞桿的伸縮動作配合連桿裝置產(chǎn)生，使用彈簧12實(shí)現(xiàn)液壓油缸3活塞桿自動縮回。
本發(fā)明的效果和益處是司機(jī)操作強(qiáng)夯機(jī)可以使脫鉤器與夯錘10頭部順利掛鉤，不需人工掛鉤操作。夯錘10可在任意提升高度通過控制信號觸發(fā)夯錘10脫鉤下落，沒有常規(guī)脫鉤鋼絲繩的限制。脫鉤時，夯錘10下落與脫鉤過程同步進(jìn)行，脫鉤迅速徹底，沖擊小，吊耳9磨損小。
附圖説明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明的正視構(gòu)造圖。
圖2是本發(fā)明的側(cè)視構(gòu)造圖。
圖3是本發(fā)明的A-A視圖。
圖4是本發(fā)明的液壓原理圖。
圖中1.連板，2.銷軸，3.油缸，4.鉸軸，5.上連桿，6.鉸軸，7.下連桿，8.鉸軸，9.吊耳，10.夯錘，11.銷軸，12.彈簧，13.活塞桿，14.電磁換向閥，15.溢流閥，16.節(jié)流閥，17.插裝閥，18.單向閥，19.油箱。
具體實(shí)施例方式
強(qiáng)夯機(jī)夯錘液壓脫鉤器，由機(jī)械裝置和液壓控制系統(tǒng)構(gòu)成，其中
a.機(jī)械裝置由液壓油缸3、連桿5和7、吊耳9和彈簧12組成，油缸3與上連桿5通過鉸軸4連接，上連桿5與下連桿7通過鉸軸6連接，下連桿7與吊耳9通過鉸軸8連接，吊耳9與活塞桿13通過銷軸11連接，各零部件相對連接軸可轉(zhuǎn)動?；钊麠U13與油缸3的缸體通過彈簧12連接；夯錘10與脫鉤器的掛鉤通過兩個吊耳9之間的槽和夯錘10的帶凸緣的頭部實(shí)現(xiàn)。
b.液壓控制系統(tǒng)由插裝閥17、單向閥18、油箱19、節(jié)流閥16、溢流閥15和電磁換向閥14組成；油缸3的有桿腔接單向閥18的正向端A口、插裝閥17的A口、節(jié)流閥16的一端A口，油缸3的無桿腔接油箱19、接單向閥18的反向端B口、插裝閥17的B口、電磁換向閥14的A口和O口、溢流閥15的O口，插裝閥17的C口接節(jié)流閥16的一端B口、電磁換向閥14的P口和B口、溢流閥15的P口。
電磁換向閥14控制油缸有桿腔的保壓和卸荷。溢流閥15提供起升時的超載保護(hù)。插裝閥提供脫鉤時的油缸3有桿腔油液大流量回油箱19的通道。單向閥18用于活塞桿13縮回時對有桿腔補(bǔ)油。液壓裝置安裝在脫鉤器上。電磁換向閥14的控制電纜通過固定在臂桿頂部的電纜卷筒提供。
與吊耳9掛接的夯錘10頭部為帶倒角的圓凸緣形狀。
脫鉤器通過銷軸2與起升滑輪組上的連板相連接?；钊麠U13處于縮回狀態(tài)。將兩個吊耳9之間的圓孔對準(zhǔn)夯錘10的頭部，下降脫鉤器。由于吊耳9與夯錘10頭部的接觸為一斜面。吊耳9在夯錘10頭部凸緣的推動下張開，至凸緣進(jìn)入兩吊耳9中間的方槽內(nèi)，吊耳9恢復(fù)閉合，完成掛鉤操作。
起升脫鉤器，帶動夯錘10上升。由于電磁換向閥14斷電，單向閥18和插裝閥17截止，油缸3有桿腔內(nèi)油液保壓，活塞桿13保持在縮回狀態(tài)。溢流閥15起安全閥作用，當(dāng)起升過載時，溢流閥15開啟卸荷。
到達(dá)預(yù)定脫鉤高度，電磁換向閥14通電，插裝閥17上腔油液通油箱，插裝閥17閥心上移，油缸3有桿腔油液壓力下降，活塞桿13在夯錘10重力作用下迅速伸出。當(dāng)伸出至上連桿5和下連桿7成一直線后，連桿7將拉動吊耳9擺轉(zhuǎn)，兩吊耳9張開，與夯錘10頭部脫離，夯錘10單獨(dú)下落，完成脫鉤操作。
電磁鐵14斷電，活塞桿在彈簧12作用下縮回，油液由油箱通過單向閥18進(jìn)入油缸3的有桿腔，準(zhǔn)備下一次工作循環(huán)。
權(quán)利要求
1.強(qiáng)夯機(jī)夯錘液壓脫鉤器，其特征在于，由機(jī)械裝置和液壓控制系統(tǒng)構(gòu)成，其中a.機(jī)械裝置由液壓油缸(3)、連桿(5)和(7)、吊耳(9)和彈簧(12)組成，油缸(3)與上連桿(5)通過鉸軸(4)連接，上連桿(5)與下連桿(7)通過鉸軸(6)連接，下連桿(7)與吊耳(9)通過鉸軸(8)連接，吊耳(9)與活塞桿(13)通過銷軸(11)連接，活塞桿(13)與油缸(3)的缸體通過彈簧(12)連接；b.液壓控制系統(tǒng)由插裝閥(17)、單向閥(18)、油箱(19)、節(jié)流閥(16)、溢流閥(15)和電磁換向閥(14)組成；油缸(3)的有桿腔接單向閥(18)的正向端A口、插裝閥(17)的A口、節(jié)流閥(16)的一端A口，油缸(3)的無桿腔接油箱(19)、接單向閥(18)的反向端B口、插裝閥(17)的B口、電磁換向閥(14)的A口和O口、溢流閥(15)的O口，插裝閥(17)的C口接節(jié)流閥(16)的一端B口、電磁換向閥(14)的P口和B口、溢流閥(15)的P口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)夯機(jī)夯錘液壓脫鉤器，其特征在于，與吊耳(9)掛接的夯錘(10)頭部為帶倒角的圓凸緣形狀。
3.使用權(quán)利要求1所述的強(qiáng)夯機(jī)夯錘液壓脫鉤器的脫鉤方法，其特征在于，夯錘(10)頭部接觸并推壓吊耳(9)時，吊耳(9)可張開后再閉合，實(shí)現(xiàn)自動掛鉤；脫鉤信號通過電纜卷筒提供給液壓控制系統(tǒng)中的電磁換向閥(14)，控制夯錘(10)在指定提升高度下落；脫鉤時，液壓油缸(3)有桿腔通過插裝閥(17)迅速泄油，實(shí)現(xiàn)夯錘(10)迅速下落；通過連桿裝置，夯錘(10)下落與脫鉤過程同步進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)夯機(jī)夯錘液壓脫鉤器的脫鉤方法，其特征在于，吊耳(9)的開閉動作由液壓油缸(3)活塞桿的伸縮動作配合連桿裝置產(chǎn)生，使用彈簧(12)實(shí)現(xiàn)液壓油缸(3)活塞桿自動縮回。
全文摘要
強(qiáng)夯機(jī)夯錘液壓脫鉤器及其脫鉤方法屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)械裝置和液壓控制系統(tǒng)。機(jī)械裝置由液壓油缸、連桿、吊耳、和彈簧組成。液壓控制系統(tǒng)由插裝閥、單向閥、油箱、節(jié)流閥、溢流閥和電磁換向閥組成。不需人工掛鉤操作。可控制夯錘在任意提升高度下落。脫鉤時夯錘下落與脫鉤過程同步進(jìn)行，脫鉤迅速徹底，沖擊小，吊耳磨損小。適用于巖土工程施工設(shè)備，用于強(qiáng)夯機(jī)夯錘的掛鉤和脫鉤工作。
文檔編號E02D3/054GK1587542SQ200410050578
公開日2005年3月2日 申請日期2004年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月12日
發(fā)明者屈福政, 孫鐵兵, 王錫良 申請人:大連理工大學(xué)