專利名稱：混凝土樁的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域，特別是涉及樁的施工技術(shù)。
背景技術(shù)：
在專利號ZL98101041.5專利文獻(xiàn)中，公開了一種混凝土樁的施工技術(shù)——復(fù)合載體夯擴(kuò)樁，該樁包括復(fù)合載體和混凝土樁身，該工藝的特點在于不對樁本身的變化進(jìn)行研究，而是注重對樁端下土體最大最優(yōu)的加固擠密，并通過三擊貫入度標(biāo)準(zhǔn)有效地形成復(fù)合載體，讓上部荷載有效地通過樁和樁下面的復(fù)合載體，傳遞到較好持力層上，從而大大提高了樁的承載力，因此具有單樁承載力高、造價經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點。但是這種施工方法在質(zhì)量檢測中發(fā)現(xiàn)有時樁的沉降量過大，而復(fù)合載體還遠(yuǎn)未達(dá)到破壞的程度，其原因是樁身和樁端結(jié)合部的質(zhì)量易出現(xiàn)問題，特別是在淤泥質(zhì)土或含水量較高的土層中施工，雖然采取了護(hù)筒護(hù)壁等措施，但在灌注混凝土和提出護(hù)筒的過程中，淤泥或水易進(jìn)入樁身與復(fù)合載體的結(jié)合部，影響樁端結(jié)合部質(zhì)量，造成樁的沉降量過大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述的問題而提出的，目的在于提供一種混凝土樁的施工方法，樁身采用預(yù)應(yīng)力管樁，在管樁的中孔內(nèi)直接進(jìn)行填料擠密、灌注混凝土等操作，在有效形成復(fù)合載體的同時可確實地保證樁端結(jié)合部質(zhì)量，提高樁的合格率，減小樁的沉降量。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的混凝土樁的施工方法包括下述步驟1)根據(jù)地質(zhì)勘探報告和建筑物上部荷載，選擇較好地基土作為樁端持力層；2)在地基中的預(yù)定樁位處，通過動力裝置將預(yù)應(yīng)力管樁沉至設(shè)計標(biāo)高處；3)通過上述預(yù)應(yīng)力管樁的中孔，一邊向樁管底端填入散體填充料，一邊通過夯錘，對上述填入的散體填充料進(jìn)行夯實，反復(fù)進(jìn)行該填充和夯實操作，對上述樁管底端，即樁端下方的一定深度和范圍的地基土體進(jìn)行密實加固，直至形成滿足所需要求的最優(yōu)的擠密土體；4)通過上述預(yù)應(yīng)力管樁的中孔，向樁管底端填充預(yù)定量的低流態(tài)混凝土，通過上述夯錘，以小能量，低落距輕輕將上述低流態(tài)混凝土擠擴(kuò)出樁管底端；5)通過上述預(yù)應(yīng)力管樁的中孔，向樁管內(nèi)下鋼筋籠；6)通過上述預(yù)應(yīng)力管樁的中孔，向樁管內(nèi)灌注混凝土，對混凝土進(jìn)行振搗密實，完成樁身施工。
最好，在上述的混凝土樁的施工方法中，上述步驟1)中較好地基土是指能夠滿足上部荷載的強(qiáng)度和變形要求，同時能夠進(jìn)行加固擠密的土層。
最好，在上述的混凝土樁的施工方法中，上述步驟2)中預(yù)應(yīng)力管樁的沉入方式是通過靜壓、錘擊和振動的方式實現(xiàn)的。
最好，在上述的混凝土樁的施工方法中，上述步驟2)中在預(yù)應(yīng)力管樁的底端設(shè)置預(yù)制樁尖。
最好，在上述的混凝土樁的施工方法中，上述步驟3)中滿足所需要求的最優(yōu)的擠密土體是指符合下述條件a)，同時地基沒有隆起，不對相鄰樁已形成的擠密土體造成影響時，在樁端形成由夯實的散體填充料，擠密土體和影響土體構(gòu)成的復(fù)合載體，由此獲得樁端的最大擴(kuò)散面積Ae，以獲得最大的承載能力；該條件a)指上述填充料的最終填充夯實程度由三擊總貫入量控制，即在不投料的情況下，以預(yù)定的錘重、落距，測試夯錘連續(xù)空打三擊的貫入量，其中前一次的貫入量大于后一次的貫入量，即第二擊空打貫入量小于第一擊空打貫入量，第三擊空打貫入量小于第二擊空打貫入量或與第二擊的空打貫入量持平，并且上述三擊總貫入量應(yīng)小于三擊貫入量的設(shè)計值。
最好，在上述的混凝土樁的施工方法中，上述步驟3)中反復(fù)進(jìn)行該填充和夯實操作是在預(yù)應(yīng)力管樁的中孔內(nèi)進(jìn)行的。
最好，在上述的混凝土樁的施工方法中，上述步驟3)中散體填充料指碎磚爛瓦，干硬性混凝土，混凝土塊，各種廢棄骨料，卵石，鋼渣等，或上述成分的混合料。
通過以上方法形成的混凝土樁的特點和優(yōu)勢在于①樁身質(zhì)量可靠。由于采用了預(yù)應(yīng)力管樁作樁身，又在樁身內(nèi)設(shè)鋼筋籠和灌注混凝土，其樁身質(zhì)量比一般現(xiàn)澆混凝土樁身大大提高。
②樁端結(jié)合部質(zhì)量提高。由于在預(yù)應(yīng)力管樁的中孔內(nèi)直接進(jìn)行填料夯擴(kuò)擠密和下鋼筋籠、灌注樁身混凝土等操作，避免了淤泥或水進(jìn)入樁身與復(fù)合載體的結(jié)合部的可能，大大提高樁端結(jié)合部質(zhì)量，上部荷載更有效地直接傳遞到復(fù)合載體，顯著減小樁的沉降量。
③樁的承載力高。相對一般的預(yù)應(yīng)力管樁、沉管灌注樁、靜壓樁等樁形，由于在樁端形成有效的復(fù)合載體，顯著提高樁的承載力，同時樁端復(fù)合載體可設(shè)在粉質(zhì)粘土、粉土、砂土等相對較好的土層，因此可縮短樁的長度。


圖1作為本發(fā)明的一個實施例的混凝土樁的施工方法的工序圖。
具體實施例方式
作為本發(fā)明的一個實施例的混凝土樁的施工方法，其包括下述步驟，首先，如圖1a所示，在地基中的預(yù)定樁位處，在預(yù)應(yīng)力管樁1的底端設(shè)置預(yù)制樁尖，通過動力裝置將預(yù)應(yīng)力管樁1沉至設(shè)計標(biāo)高處；接著，如圖1b所示，通過夯錘2將預(yù)制樁尖擊出預(yù)應(yīng)力管樁1一定距離；然后，如圖1c所示，一邊向上述預(yù)應(yīng)力管樁1的中孔內(nèi)填入散體填充料3，一邊通過夯錘2，對填入的散體填充料3進(jìn)行夯實，反復(fù)進(jìn)行該填充和夯實操作，對上述預(yù)應(yīng)力管樁1底端，即樁端下一定深度、范圍和體積的地基土體進(jìn)行密實加固，直至形成滿足所需要求的承載體；該承載體由夯實的散體填充料3，擠密土體4和影響土體5構(gòu)成，如圖1d所示；然后，如圖1e所示，通過上述預(yù)應(yīng)力管樁1的中孔，向樁管底端填充預(yù)定量的低流態(tài)混凝土6，通過上述夯錘，以小能量，低落距輕輕將上述低流態(tài)混凝土6擠擴(kuò)出樁管底端；然后，如圖1f所示，通過上述預(yù)應(yīng)力管樁1的中孔，向樁管內(nèi)下鋼筋7，之后，如圖1g所示，通過上述預(yù)應(yīng)力管樁的中孔，向樁管內(nèi)灌注混凝土8，對混凝土8進(jìn)行振搗密實，完成樁身施工。
權(quán)利要求
1.一種混凝土樁的施工方法，該方法包括下述步驟1)根據(jù)地質(zhì)勘探報告和建筑物上部荷載，選擇較好地基土作為樁端持力層；2)在地基中的預(yù)定樁位處，通過動力裝置將預(yù)應(yīng)力管樁沉至設(shè)計標(biāo)高處；3)通過上述預(yù)應(yīng)力管樁的中孔，一邊向樁管底端填入散體填充料，一邊通過夯錘，對上述填入的散體填充料進(jìn)行夯實，反復(fù)進(jìn)行該填充和夯實操作，對上述樁管底端，即樁端下方的一定深度和范圍的地基土體進(jìn)行密實加固，直至形成滿足所需要求的最優(yōu)的擠密土體；4)通過上述預(yù)應(yīng)力管樁的中孔，向樁管底端填充預(yù)定量的低流態(tài)混凝土，通過上述夯錘，以小能量，低落距輕輕將上述低流態(tài)混凝土擠擴(kuò)出樁管底端；5)通過上述預(yù)應(yīng)力管樁的中孔，向樁管內(nèi)下鋼筋籠；6)通過上述預(yù)應(yīng)力管樁的中孔，向樁管內(nèi)灌注混凝土，對混凝土進(jìn)行振搗密實，完成樁身施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土樁的施工方法，其特征在于上述步驟1)中，較好地基土是指能夠滿足上部荷載的強(qiáng)度和變形要求，同時能夠進(jìn)行加固擠密的土層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土樁的施工方法，其特征在于上述步驟2)中，上述預(yù)應(yīng)力管樁的沉入方式是通過靜壓、錘擊和振動的方式實現(xiàn)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土樁的施工方法，其特征在于上述步驟2)中，在上述預(yù)應(yīng)力管樁的底端設(shè)置預(yù)制樁尖。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟3)中，上述滿足所需要求的最優(yōu)的擠密土體是指符合下述條件a)，同時地基沒有隆起，不對相鄰樁已形成的擠密土體造成影響時，在樁端形成由夯實的散體填充料，擠密土體和影響土體構(gòu)成的復(fù)合載體，由此獲得樁端的最大擴(kuò)散面積Ae，以獲得最大的承載能力；該條件a)指上述填充料的最終填充夯實程度由三擊總貫入量控制，即在不投料的情況下，以預(yù)定的錘重、落距，測試夯錘連續(xù)空打三擊的貫入量，其中前一次的貫入量大于后一次的貫入量，即第二擊空打貫入量小于第一擊空打貫入量，第三擊空打貫入量小于第二擊空打貫入量或與第二擊的空打貫入量持平，并且上述三擊總貫入量應(yīng)小于三擊貫入量的設(shè)計值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟3)中，上述反復(fù)進(jìn)行該填充和夯實操作是在預(yù)應(yīng)力管樁的中孔內(nèi)進(jìn)行的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步驟3)中，上述散體填充料指碎磚爛瓦，干硬性混凝土，混凝土塊，各種廢棄骨料，卵石，鋼渣等，或上述成分的混合料。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土樁的施工方法，樁身采用預(yù)應(yīng)力管樁，在管樁的中孔內(nèi)直接進(jìn)行填料擠密、灌注混凝土等操作，在有效形成復(fù)合載體的同時可確實地保證樁端結(jié)合部質(zhì)量，提高樁的合格率，減小樁的沉降量。施工方法包括下述步驟1)選擇較好地基土作為樁端持力層；2)在預(yù)定樁位處，通過動力裝置將預(yù)應(yīng)力管樁沉至設(shè)計標(biāo)高處；3)向預(yù)應(yīng)力管樁的中孔內(nèi)填入散體填充料并進(jìn)行夯實，反復(fù)進(jìn)行該填充和夯實操作，直至形成滿足所需要求的最優(yōu)的擠密土體；4)向樁管底端填充預(yù)定量的低流態(tài)混凝土，并以小能量低落距擴(kuò)出樁管底端；5)向樁管內(nèi)下鋼筋籠；6)向樁管內(nèi)灌注混凝土并振搗密實，完成樁身施工。
文檔編號E02D5/44GK1621626SQ20041010271
公開日2005年6月1日 申請日期2004年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者王繼忠 申請人:王繼忠