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采煤機分體式主機架聯(lián)接機構的制作方法

文檔序號:5375381閱讀:323來源:國知局
專利名稱:采煤機分體式主機架聯(lián)接機構的制作方法
技術領域
本實用新型涉及煤礦滾筒采煤機,特別是一種分體式采煤機上用的采煤機分體式主機架聯(lián)接機構。
背景技術
采煤機主機架是采煤機各部件的安裝母體,采煤機各部件采用螺栓連接或鉸接等形式安裝在主機架上。主機架有整體式和分體式。由于礦井的運輸條件所限,立井開采礦井的采煤機主機架多采用分體式,即主機架由兩部分或三部分構成,采用螺栓或銷子連接。和整體式相比,由于分體式主機架可以拆分,分體后各部分體積小、重量輕,故分體式易于運輸、便于安裝。
由于工作環(huán)境惡劣,采煤機在割煤時其滾筒所受的沖擊力很大,該沖擊力全部經(jīng)搖臂傳至主機架,特別是煤層較硬或有夾矸及過斷層割巖石時,采煤機所受沖擊更大。采煤機行走時,由于運輸機不平、不直造成溜槽結合部高低不平,輔助滑靴在運輸機鏟板上滑行至不平的地方時,也會造成沖擊。當采煤機主機架為分體結構時,由于左、右主機架靠對接螺栓聯(lián)接,在沖擊載荷的反復作用下,主機架的對接螺栓經(jīng)常產(chǎn)生松動。由于對接螺栓松動,會引起主機架對接面作相對移動,進而造成對接螺栓孔變形,嚴重時對接螺栓疲勞斷裂。所以分體式主機架需要經(jīng)常緊固對接螺栓。但主機架內(nèi)部空間狹小,緊固對接螺栓必須將相應腔室中的部件拆除后方能進行,工作量大且費時間,給生產(chǎn)帶來極大不便。主機架對接螺栓孔變形后,維修更加困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有采煤機分體式主機架對接部聯(lián)接不牢固、對接螺栓拆裝緊固不便的不足,本實用新型提供一種聯(lián)接強度高、拆裝緊固快捷方便、維修簡便、結構簡單的采煤機分體式主機架聯(lián)接機構。
本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是采煤機分體式主機架聯(lián)接機構由分別焊接在左主機架和右主機架對接處外側面上的燕尾槽座I、燕尾槽座II,以及楔塊I、楔塊II與壓緊螺栓等構成。燕尾槽座I和燕尾槽座II位置相對應,其上都有一燕尾形橫向槽,當左主機架、右主機架對接后,兩燕尾槽座的橫向槽拼成一個中間窄兩端寬的蝶形槽。楔塊I和楔塊II嵌裝在蝶形槽內(nèi)。楔塊II的上側面和楔塊I的下側面均為由兩個斜面所構成的凹“V”形面,這兩個凹“V”形面分別與蝶形槽的上、下兩個凸“V”形的槽壁相配合。楔塊II的下側面與楔塊I的上側面之間為斜面接觸配合。位于斜面之上的楔塊II上有至少一對通孔,兩燕尾槽座和/或主機架上有對應的螺孔,通孔和螺孔內(nèi)裝配壓緊螺栓。壓緊螺栓將楔塊II、并通過楔塊II將楔塊I一同與燕尾槽座I和燕尾槽座II緊固聯(lián)接。
本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案還可以是采煤機分體式主機架聯(lián)接機構的燕尾槽座I和燕后槽座II采用左右對稱的兩件。其楔塊II上的通孔采用左右對稱的兩個長圓孔。
本實用新型的有益效果是①采用楔塊與燕尾槽座配合,結構簡單,易于加工。
②聯(lián)接強度大,易于維護。
③由于布置在主機架的外部,安裝、拆除方便。
④體積小,重量輕,需要的安裝空間小,可適應多種端面的對接連接。


圖1是本實用新型采煤機分體式主機架聯(lián)接機構的結構示意圖主視圖圖2是圖1中的A-A斷面圖圖3、4是楔塊II的結構示意圖主、側視圖圖5、6是楔塊I的結構示意圖主、側視圖圖7、8燕尾槽座I的結構示意圖主、側視圖圖中1-燕尾槽座I、2-燕尾槽座II、3-楔塊I、4-楔塊II、5-壓緊螺栓、6-右主機架、7-左主機架具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1、2示出的本實用新型采煤機分體式主機架聯(lián)接機構,由燕尾槽座I(1)、燕尾槽座II(2)、楔塊I(3)、楔塊II(4),以及壓緊螺栓(5)等構成。
燕尾槽座I(1)焊接在左主機架(7)對接處外側面上,燕尾槽座II(2)焊接在右主機架(6)對接處外側面上,二者(1、2)位置對應,并呈左右對稱,其上都有一燕尾形的橫向槽。當左、右主機架(7、6)對接后,兩燕尾槽座(1、2)的燕尾形橫向槽共同拼成一個中間窄兩端寬的蝶形槽。蝶形槽內(nèi)嵌裝楔塊I(3)和楔塊II(4)。
楔塊I(3)的下側面加工成由兩個斜面構成的凹“V”形面,與蝶形槽的凸“V”形的下槽壁相吻合。楔塊(4)II的上側面也加工成由兩個斜面構成的凹“V”形面,與蝶形槽的凸“V”形的上槽壁相配合。楔塊I(3)的上側面和楔塊II(4)的下側面均加工成整體斜面,二者斜度一致并相配合。為了防止應力集中及裝配需要,凹“V”形面、凸“V”形槽壁的角尖部,應有弧面或平面過渡。
位于斜面之上的楔塊II(4)上加工兩個通孔,兩通孔左右對稱。在燕尾槽座I(1)和燕尾槽座II(2)的同一端上各加工一螺紋孔,與楔塊II(4)的兩通孔相對應,該螺紋孔深入到主機架壁內(nèi)。兩螺紋孔內(nèi)安裝壓緊楔塊II(4)用的壓緊螺栓(5)。為了便于裝配,兩通孔加工成長圓孔。安裝壓緊螺栓(5)時,要加彈簧墊圈及平墊圈防松,而且,應使楔塊II(4)的底面與兩燕尾槽座(1、2)楔形槽的底面之間留有一定的壓緊余量。
在采煤機主機架對接處的四個外側面上,對稱布置2~4對上述的聯(lián)接機構。為了提高燕尾槽座(1、2)與主機架(7、6)的連接強度,可在主機架外側面焊接燕尾槽座的部位先銑槽,使燕尾槽座嵌入槽內(nèi)再焊牢。
圖3、4進一步示出楔塊II(4)I(3)的形狀、結構。
圖5、6進一步示出楔塊I(3)的形狀、結構。
圖7、8進一步示出燕尾槽座I(1)的形狀、結構。圖中燕尾槽座I(1)槽底上的孔加工為通孔,適合槽底較薄的情況,此時安裝壓緊螺栓(5)的螺紋孔在主機架壁上加工。
燕尾槽座II(2)的形狀、結構,與燕尾槽座I(1)為左右對稱。
工作原理①左右對稱的燕尾槽座I(1)和燕尾槽座II(2)分別焊接在左、右主機架上。左、右主機架對接后,兩燕尾槽座拼合一起,形成一個蝶形槽。
②將楔塊I(3)安裝在蝶形槽中,然后安裝楔塊II(4)。通過楔塊II(4)上的通孔,在燕尾槽座I(1)和燕尾槽座II(2)的螺紋孔內(nèi),安裝兩壓緊螺栓(5),將楔塊II(4)壓緊。由于楔塊I(3)與楔塊II(4)采用斜面配合,在楔塊II(4)被壓緊的同時,楔塊I(3)也被壓緊,同樣由于斜面的作用,楔塊I(3)和楔塊II(4)上構成凹“V”形的兩斜面,與燕尾槽座I(1)和燕尾槽座II(2)上對應的燕尾形槽壁、亦即蝶形槽的凸“V”形槽壁也被壓緊。
③本實用新型以其特殊的結構形式,既可承受橫向剪切力,又可承受縱向拉力。在采煤機主機架對接處四個外側面上對稱布置2~4對,則可承受在各個方向上的受力,所以對防止因振動造成左、右主機架對接面錯位、對接螺栓松動可起到良好的效果。
權利要求1.一種采煤機分體式主機架聯(lián)接機構,其特征在于包括分別固聯(lián)在左主機架(7)和右主機架(6)對接處外側面上的燕尾槽座I(1)、燕尾槽座II(2),二者(1、2)位置對應、其上都有一燕尾形橫向槽;當左、右主機架(7、6)對接后,兩燕尾槽座(1、2)的橫向槽拼成一個中間窄兩端寬的蝶形槽;蝶形槽內(nèi)嵌裝楔塊I(3)和楔塊II(4);楔塊(4)II的上側面和楔塊I(3)的下側面均為由兩個斜面構成的凹“V”形面,這兩個凹“V”形面分別與蝶形槽的上、下兩個凸“V”形的槽壁相配合;楔塊II(4)的下側面和楔塊I(3)的上側面之間為斜面接觸配合;位于斜面之上的楔塊II(4)上有至少一對通孔,兩燕尾槽座(1、2)和/或主機架上有對應的螺孔,通孔和螺孔內(nèi)裝配有壓緊螺栓(5),壓緊螺栓(5)將楔塊II(4)、并通過楔塊II(4)將楔塊I(3)一同與燕尾槽座I(1)和燕尾槽座II(2)緊固聯(lián)接。
2.根據(jù)權利要求1所述的采煤機分體式主機架聯(lián)接機構,其特征在于所說的燕尾槽座I(1)和燕后槽座II(2),呈左右對稱。
3.根據(jù)權利要求1所述的采煤機分體式主機架聯(lián)接機構,其特征在于所說的楔塊II(4)上的通孔為左右對稱的一對長圓孔。
專利摘要一種采煤機分體式主機架聯(lián)接機構,由燕尾槽座I(1)、燕后槽座II(2)、楔塊I(3)、楔塊II(4)、壓緊螺栓(5)構成。兩燕尾槽座分別固聯(lián)在左、右主機架(7、6)對接處外側面上,二者的燕尾槽在左、右主機架對接后拼成一蝶形槽。蝶形槽內(nèi)嵌裝楔塊I(3)和楔塊II(4)。楔塊II(4)上側和楔塊I(3)下側的凹“V”形面,分別與蝶形槽上、下兩凸“V”形槽壁配合。兩楔塊間為斜面配合。位于斜面之上的楔塊II(4)的通孔內(nèi)安裝壓緊螺栓(5),它將楔塊II(4)、并通過楔塊II(4)將楔塊I(3)一同與兩燕尾槽座緊固聯(lián)接。在主機架對接處四個外側面上,對稱布置2~4對該機構,即可防止振動造成主機架對接面錯位、對接螺栓松動發(fā)生,而且聯(lián)接強度高、結構簡單、拆裝方便、易加工。
文檔編號E21C25/00GK2731101SQ200420052479
公開日2005年10月5日 申請日期2004年7月26日 優(yōu)先權日2004年7月26日
發(fā)明者賈民, 張立, 蒲寶山, 劉傳軍, 曹宏偉 申請人:兗礦集團有限公司
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