專利名稱：齒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于挖土機(jī)(earth moving machine)的工具的齒系統(tǒng)，該齒系統(tǒng)為包括一置于該工具上的夾持器和一可拆卸地置于夾持器上并與其有關(guān)的前齒部分，該齒部分為一種預(yù)期用于實(shí)際挖土的可更換的磨損部件和/或替代部件的形式，該齒部件包括一后支腳而該夾持器包括一設(shè)計(jì)用來裝入該支腳而與該齒部分相互作用的空腔，由此獲得一種聯(lián)接的結(jié)合部，用于經(jīng)一包括特定的對(duì)置的相互作用的接觸表面和沿該齒部分和夾持器設(shè)置的至少原有的余隙表面的預(yù)定的連接幾何形狀而吸收出現(xiàn)的負(fù)荷Fs、Fc、Fp。
問題的提出和發(fā)明背景今天有許多不同的商售齒系統(tǒng)，用于挖土機(jī)工具的可替換的磨損部件和/或替代部件，以松動(dòng)和破碎從工作面出來的或多或少堅(jiān)硬的土塊和石塊，其后這些土石塊被合適地移走。此種工具和可替換的磨損部件和/或替代部件特別包括帶有其可替換的磨損齒的挖泥工具的轉(zhuǎn)動(dòng)鏜孔鉆頭，也稱為刀具頭。顯然，這些齒系統(tǒng)也可用于其它類型的挖土機(jī)，如挖掘機(jī)的挖斗等。
特別提到刀具頭，所述磨損的齒(見圖2)設(shè)置在彼此相隔一給定距離處，通常為沿從一個(gè)附接在一中心轉(zhuǎn)動(dòng)輪轂上的中心體上伸出的葉片的細(xì)長的螺旋形配置的。這些葉片沿一螺線從該中心體的前端處的輪轂沿工具的進(jìn)給方向向后伸出到該轉(zhuǎn)動(dòng)的中心體的包括一后環(huán)的后端部，該后環(huán)將這些葉片保持在一起，其中也設(shè)置一抽吸裝置，用于通過葉片之間的空間除去已松動(dòng)的土塊。
此種齒系統(tǒng)通常包括兩個(gè)一“陰”部件和一“陽”部件形式的主要連接部件，它們一起形成一個(gè)在沿(例如)鉆頭葉片或挖斗的切削刃的一系列鄰近設(shè)置的齒中完全裝配好的“齒”。因此，這樣一種“齒”包括一個(gè)帶一切削點(diǎn)的可替換的齒部分的形式的前磨損部件，并包括一個(gè)用于裝入靜止的夾持器后部處的特別設(shè)計(jì)的槽中的后支腳，該夾持器合適地牢固固定在(例如)該鏜孔鉆頭上。為了將可替換的齒點(diǎn)動(dòng)態(tài)而可靠地附接在夾持器上，這些連接部件也包括一個(gè)各部件共同的帶有可拆卸的鎖緊機(jī)構(gòu)的連接系統(tǒng)。每個(gè)這樣的連接系統(tǒng)有一特點(diǎn)明顯的幾何形狀，包括上述各表面與支腳和槽的形式，以便由此力圖以一種作用充分的方式使每個(gè)“齒”的磨損部件有效而安全地保持就位，這種方式使磨損部件磨損最小，直到由于不可避免的磨損而必須替換磨損的部件。
此種商售的齒系統(tǒng)設(shè)計(jì)成通過特別設(shè)計(jì)的相互作用的接觸區(qū)而吸收從工具使用產(chǎn)生的負(fù)荷(F)，這些接觸區(qū)沿由支腳和槽形成的連接部件之間的結(jié)合部而設(shè)置。每個(gè)接觸區(qū)包括至少兩個(gè)互相對(duì)置和相互作用的接觸表面，這些表面設(shè)置成一個(gè)表面在每個(gè)連接部件上并設(shè)置成相對(duì)于所述結(jié)合部的軸向?qū)ΨQY軸的直線成一給定的角。當(dāng)這些接觸表面主要安置成垂直于所述軸向?qū)ΨQ的Y軸直線也即基本上在垂直截面(XZ)中時(shí)，該夾持器部件上的齒部件的進(jìn)一步插入被完全停止，這就是以后將這些表面稱為止動(dòng)表面的原因。另一方法是將接觸表面安置成相對(duì)于沿該結(jié)合部的連接部件的結(jié)合方向成一較尖銳的角度，在該處負(fù)荷被由磨擦表面的楔入效果產(chǎn)生的摩擦力所吸收。
但是，可以理解，當(dāng)使用工具時(shí)，不僅存在平行于與對(duì)稱軸線Y的縱向平面一起的連接幾何形狀的主動(dòng)負(fù)荷，而且還有偏離Y方向的負(fù)荷。因此，基本上每種主動(dòng)負(fù)荷(F)包括(見

圖18)一部分剪切力分量Fc、一部分法向力分量Fs和一部分橫向力Fp；該分量Fc基本上從平行于工作表面的的前方作用并相對(duì)于所述結(jié)合部沿軸向安置；該分量Fs基本上從上方作用而垂直于工作表面；該分量Fp從側(cè)面作用，基本上平行于工作表面而相對(duì)于越過各連接部件的共同結(jié)合部的齒部件的凸出部顯得更加垂直。
下面使用的位置術(shù)語如后面、前面、下面、上面、垂直、橫向或水平表面等，因此能如上述各力與各連接部件的相互關(guān)系以及其相對(duì)于工作表面的關(guān)系和位置而從定義推知。
如本專利的申請(qǐng)書中陳述的一種齒系統(tǒng)的新概念包括許多特征，與現(xiàn)在可利用的齒系統(tǒng)相比，這些單獨(dú)或組合的特征是獨(dú)特的，它們對(duì)已知的齒系統(tǒng)可能產(chǎn)生的許多問題提供有利的解決辦法。
許多此類問題概述如下。
在傳統(tǒng)的齒系統(tǒng)中，盡管齒系統(tǒng)相當(dāng)牢固，但沿齒夾持器和齒點(diǎn)之間的齒系統(tǒng)結(jié)合部的接觸面積十分有限。這特別適用于結(jié)合部的前端處和前側(cè)面(A)處，該處從當(dāng)前使用的工具產(chǎn)生的負(fù)荷是最大的。這導(dǎo)致太大的表面負(fù)荷，因此也導(dǎo)致不希望有的重度磨損，這嚴(yán)重地縮短了齒系統(tǒng)夾持器的有效的磨損壽命。這構(gòu)成了齒系統(tǒng)的真正的“瓶頸”，因?yàn)閵A持器被設(shè)計(jì)成盡可能重覆使用而因此通常以靜止方式如焊接固定在工具上，而齒本身設(shè)計(jì)成可磨損，因此齒以可拆卸方式安裝而盡可能容易、快速地替換。這里，“結(jié)合部的前側(cè)面”實(shí)際上指相互作用的止動(dòng)面，它們基本上在垂直截面(XZ)中，在夾持器和齒之間開始結(jié)合時(shí)在夾持器和齒之間的撞擊區(qū)處，也就是，夾持器的基本上面對(duì)工具的工作表面的側(cè)面。因此，替換夾持器十分費(fèi)錢，不僅因?yàn)閾p失的時(shí)間很多，而且因?yàn)楸仨殎G棄的材料部件。
一個(gè)跟隨的問題是，傳統(tǒng)的齒系統(tǒng)在齒和夾持器之間有一太寬的游隙，因而產(chǎn)生“錘擊”問題，也就是，在工具使用期間所述部件強(qiáng)有力地互相撞擊。這種錘擊導(dǎo)致相當(dāng)大的增加磨損。相反，游隙太小也即齒和夾持器之間的間隙太小的齒系統(tǒng)產(chǎn)生齒難以從夾持器上取下的問題。
設(shè)計(jì)用于挖土的齒系統(tǒng)當(dāng)破碎堅(jiān)硬巖石時(shí)遇到其最大的(因此，關(guān)于齒系統(tǒng)設(shè)計(jì)的)經(jīng)常是最嚴(yán)重的負(fù)荷。這是由于基本上垂直于巖石地撞擊的非常大的法向負(fù)荷Fs，如在破碎巖石的過程中產(chǎn)生的。因此，現(xiàn)有技術(shù)已知的齒系統(tǒng)通常沿齒系統(tǒng)的部件連接部分之間的結(jié)合部產(chǎn)生不利的磨損，因?yàn)檫@些結(jié)合部缺乏承受此種Fs負(fù)荷所需的能力。
除去在沿夾持器和齒的通道中即在結(jié)合部的接觸表面和余隙表面之間的臟物和泥土殘余時(shí)的困難以及夾持器在基本上背向工作表面的側(cè)面上即后側(cè)面上難以修理的困難在已知的“支腳式”齒系統(tǒng)中是常遇到的問題，“支腳式”齒系統(tǒng)也就是那些具有一個(gè)帶一支腳的齒的齒系統(tǒng)，該支腳插入夾持器的槽中，以便在齒和夾持器之間獲得一結(jié)合部。
在使用一段時(shí)期后，沿已知的齒系統(tǒng)的結(jié)合部的撞擊表面的力將造成有效部件的相當(dāng)大的磨損和一定程度的塑性變形，這需要費(fèi)錢而通常復(fù)雜的維修。當(dāng)改變結(jié)合部的連接幾何形狀時(shí)，現(xiàn)有的支腳式齒系統(tǒng)也不可能有給定的提高的強(qiáng)度。
傳統(tǒng)的齒系統(tǒng)包括一個(gè)鎖緊系統(tǒng)，在齒和夾持器之間的有限的可用空間中，在采用的鎖緊裝置的位置上，該鎖緊系統(tǒng)難以改進(jìn)，而且，如果齒的和/或夾持器的結(jié)合部不能首先適應(yīng)給定的鎖緊系統(tǒng)和/或其改型，那么這些齒系統(tǒng)就不能采用獨(dú)立式的鎖緊系統(tǒng)和/或?qū)︽i緊系統(tǒng)本身的改型。
其次，傳統(tǒng)的鎖緊系統(tǒng)即那些包括某些形式的剛性鎖緊裝置如一鋼銷和一設(shè)計(jì)用于鎖緊裝置的鎖緊孔的鎖緊系統(tǒng)必須用一重錘或大錘來拆卸該鎖緊裝置，這需要大量的工作并可能造成對(duì)鎖緊系統(tǒng)和/或齒的損傷。因此，希望該給定的鎖緊裝置可以用更簡單更有效的方式拆卸和連接而不會(huì)出現(xiàn)如產(chǎn)生所述損傷的主要危險(xiǎn)。
當(dāng)鎖緊系統(tǒng)的磨損增加時(shí)，傳統(tǒng)的鎖緊系統(tǒng)喪失其將各連接部件保持在一起的保持力即其預(yù)張緊能力，這導(dǎo)致所述的錘擊現(xiàn)象顯著惡化，而該齒最終受到損壞和/或掉出該工具。
已知的齒系統(tǒng)通常具有沿結(jié)合部的兩側(cè)的高強(qiáng)度的夾持器接觸表面，至于基本上沿軸向沿齒點(diǎn)作用的絞車力(Fs)，也就是或多或少垂直地對(duì)應(yīng)工作表面的法向力(見圖17)，它們通常被銷許沿著夾持器和齒之間的撞擊區(qū)設(shè)置的止動(dòng)表面所吸收，但是它們也軸向地沿著齒的軸向?qū)ΨQ軸線Y作為摩擦力沿基本上縱向的側(cè)面沿齒系統(tǒng)的結(jié)合部而轉(zhuǎn)移到接觸表面。但是，這同樣的并不適用于相應(yīng)的橫向力Fp上，該橫向力Fp基本上與破碎表面平行地撞擊，因而更垂直于齒的軸向?qū)ΨQ軸線Y。這些橫向力Fs及其形成的轉(zhuǎn)矩力也基本上被沿夾持器的結(jié)合部的接觸表面所吸收，但所述接觸表面通常具有對(duì)抗此橫向力Fp及其形成的力的頗小的強(qiáng)度。
現(xiàn)有技術(shù)美國專利文獻(xiàn)US-A-3 808 716中描述了一個(gè)切削頭的例子。
一個(gè)支腳型齒系統(tǒng)的例子可從美國專利文獻(xiàn)US-A-4 642 920和德國文獻(xiàn)DE-2 153 964中得到，它們描述了兩種齒系統(tǒng)，每種有一個(gè)包括一后預(yù)張緊鎖緊機(jī)構(gòu)的鎖緊系統(tǒng)。
按照US-A-4 642 920和DE-2 153 964的齒系統(tǒng)有下面指出的若干未解決的問題和缺點(diǎn)一種對(duì)橫向力Fp和法向力Fs的不利的杠桿比，它們基本上大于1，這就是為什么該齒在堅(jiān)硬工作中能彎曲或破碎的原因；由于不充分的接觸面，這些齒系統(tǒng)在吸收撞擊于夾持器前側(cè)面上也即在垂直截面(XZ)的前結(jié)合部表面上的負(fù)荷和扭轉(zhuǎn)力方面有困難；例如，沿所述Y軸線的扭轉(zhuǎn)力使基本上正方形的支腳(如DE-2 153 964和US-A-4 642 920中規(guī)定的)迅速磨損掉，其后該齒的功能嚴(yán)重降級(jí)，因?yàn)辇X的位置變成轉(zhuǎn)動(dòng)了。
還有，后面的用于張緊裝置的極小孔通常被同樣的堵塞，這就是為什么臟物固定在齒和夾緊器之間的原因，該臟物只有在該齒系統(tǒng)已被拆卸后才能困難地除去。
文獻(xiàn)US-3 349 508也示出一種支腳式齒系統(tǒng)并預(yù)期用于一挖掘勺斗，但該系統(tǒng)也包括一燕尾槽，用于兩個(gè)連接部件的互相裝配，而完全缺少這樣一種帶有張緊裝置的后預(yù)張緊一鎖緊機(jī)構(gòu)。這里代替地使用一種彈性帶形式的復(fù)雜解決辦法，當(dāng)替換一齒而當(dāng)該帶的中段置于夾持器之外時(shí)，該彈性帶易于損壞或掉落。當(dāng)該彈性帶磨損、老化、干燥和出現(xiàn)裂紋或其它原因?qū)е聯(lián)p傷時(shí)，該鎖緊作用一起減弱或停止。也注意到，如果該帶的一端或兩端在夾持器空腔內(nèi)位于傾斜位置時(shí)，那么齒支腳就不能正確地插入。該帶也經(jīng)受所有負(fù)荷的動(dòng)態(tài)變化，因?yàn)樵诓僮髦性搸冀K在夾持器的接觸表面和齒支腳之間。US-3 349508所描述的齒系統(tǒng)在實(shí)施中只有一個(gè)參與的接觸區(qū)用于金屬對(duì)金屬地吸收圍繞Y軸線的扭轉(zhuǎn)力，因?yàn)榇怪钡暮蟛孔詈脹]有接觸表面，例如它是非接觸的，而兩個(gè)處于交叉區(qū)段中的水平“臂”之一壓靠該彈性帶。在實(shí)踐中，基本上全部磨損將因而出現(xiàn)在第一臂的接觸區(qū)上，在該處是金屬對(duì)金屬的。
發(fā)明的目的和顯著特征本發(fā)明的一個(gè)重要目的是獲得一種用于挖土機(jī)的工具的新穎的改進(jìn)的齒系統(tǒng)，該齒系統(tǒng)顯著減少了或完全消除了不同連接部件之間由于錘擊作用或由于夾持器和齒點(diǎn)之間的齒系統(tǒng)結(jié)合部上的表面負(fù)荷太大而產(chǎn)生的磨損。
本發(fā)明的另一目的是獲得一種新穎的改進(jìn)的齒系統(tǒng)，該齒系統(tǒng)顯著地減少了或完全消除了帶有由于在(例如)破碎堅(jiān)硬石塊期間產(chǎn)生的非常大的負(fù)荷而沿齒系統(tǒng)的各部件連接部分之間的結(jié)合部所產(chǎn)生的不利的大的磨損損傷。
本發(fā)明的又一目的是獲得一種支腳式齒系統(tǒng)，該齒系統(tǒng)易于清除累積在夾持器和齒部分之間的與沿結(jié)合部的接觸面和余隙面的臟物和挖土殘余物，還有一個(gè)能在其后側(cè)處易于修理的夾持器。
該新穎的改進(jìn)的齒系統(tǒng)也設(shè)計(jì)成顯著地減少了和簡化了因相互作用的部件之間的撞擊表面的力而產(chǎn)生的沿已知的齒系統(tǒng)的內(nèi)結(jié)合部的磨損和塑性變形所導(dǎo)致的早期常常復(fù)雜的維修工作。該新穎的改進(jìn)的齒系統(tǒng)也提供一種由于連接幾何形狀的變化而產(chǎn)生的增大齒系統(tǒng)強(qiáng)度的可能性。
本發(fā)明的其它目的是獲得一種新穎的改進(jìn)的齒系統(tǒng)，該齒系統(tǒng)包括一個(gè)改進(jìn)的鎖緊系統(tǒng)，后者允許使用不同類型的鎖緊系統(tǒng)和/或其改型而基本上不需要讓齒部分和/或夾持器的連接系統(tǒng)去適應(yīng)給定的鎖緊系統(tǒng)和/或其改型；該給定的鎖緊裝置能以更簡單更有效的方式裝配和取出，而不會(huì)從其產(chǎn)生顯著的安全障礙；以及當(dāng)該鎖緊系統(tǒng)的磨損增加時(shí)該鎖緊系統(tǒng)保持能力以維持連接部件的固定和內(nèi)聚力，而上述錘擊作用顯著地減小或完全消除。
其次，本發(fā)明的一個(gè)目的是設(shè)計(jì)一種齒系統(tǒng)，其結(jié)合部相對(duì)于橫向力Fp能提供大的強(qiáng)度，該橫向力Fp的撞擊基本上平行于工作表面，但垂直于齒部分的軸向?qū)ΨQ軸線。
這樣指出的目的以及其它此處未列舉的目的都在本發(fā)明的獨(dú)立的專利權(quán)利要求中指出的框架內(nèi)獲得。本發(fā)明的實(shí)施例在從屬的專利權(quán)利要求中指出。
因此，按照本發(fā)明，人們已獲得一種通過沿所述結(jié)合部的至少一個(gè)前部的齒支腳和夾持器作為特點(diǎn)的改進(jìn)的齒系統(tǒng)而有一個(gè)多臂的最好十字形的交叉區(qū)段，該交叉區(qū)段包括至少四個(gè)凸出臂和至少四個(gè)槽，每個(gè)槽分別與每個(gè)凸出臂相互作用，該凸出臂包括一個(gè)基本上垂直地設(shè)置的上臂、一個(gè)基本上垂直地設(shè)置的下跟部和兩個(gè)基本上水平地沿側(cè)向設(shè)置的翼部分，其中一個(gè)張緊裝置設(shè)置在該空腔的后部，以便獲得相對(duì)于該夾持器的基本上沿軸向地沿該空腔的軸向?qū)ΨQ軸線Y地張緊該齒部分的可調(diào)整的預(yù)張緊。
因此，該結(jié)合部和預(yù)張緊保證該齒部分在該齒系統(tǒng)的整個(gè)壽命期間相對(duì)于該夾持器因而也相對(duì)于給定的工具和工作表面始終安置在預(yù)定的位置中。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果下面概述按照本發(fā)明及其實(shí)施例的齒系統(tǒng)的許多特征，這些實(shí)施例對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)已知的齒系統(tǒng)的問題提出有利的解決辦法。
該多臂的最好十字形的結(jié)合部結(jié)合了高強(qiáng)度和大的接觸面積。在負(fù)荷最大的齒系統(tǒng)結(jié)合部的前側(cè)面上，接觸面積也是有利地變大，而在負(fù)荷較小的結(jié)合部的后端即支腳端部處，接觸面積可以有利地變小。
該新穎的齒系統(tǒng)組合了上述現(xiàn)有技術(shù)已知的齒系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。齒系統(tǒng)連接部件的形成陰部件也即其內(nèi)裝入其它部件的夾持器的部分顯示出一種最好稍許向內(nèi)收縮的十字形的前側(cè)面和前部件，也就是，在互相面對(duì)的齒部分和夾持器的相互作用的側(cè)面之間的垂直截面(XZ)中的結(jié)合部表面包括沿燕尾槽的前部和齒部分的支腳的前部的相應(yīng)表面，是帶有至少四臂的多臂的，最好是十字形，帶一向著其后端部內(nèi)部收縮的切口或燕尾槽。
這個(gè)至少十字形的而最好稍許收縮的燕尾槽提供一種無游隙的固定并防止誤對(duì)準(zhǔn)，因?yàn)樵擙X部分也即陽部件在使用時(shí)被壓入陰部件而具有沿接觸表面的沿這兩個(gè)部件之間的結(jié)合部的增強(qiáng)的接觸。因此，在齒系統(tǒng)的整個(gè)壽命期間，該十字形設(shè)計(jì)保證該齒部分相對(duì)于夾持器因而也相對(duì)于給定的工具和工作表面將始終在預(yù)定的位置中對(duì)準(zhǔn)。這是一個(gè)與挖泥機(jī)刀具的齒系統(tǒng)提供的優(yōu)點(diǎn)一起使用時(shí)特別重要的特點(diǎn)，因?yàn)橥谀鄼C(jī)刀具是對(duì)齒的設(shè)置有最高要求的工具之一。十字形或星形等凸出臂也提供齒系統(tǒng)的使用壽命、剛性和強(qiáng)度的顯著改善。
因此，在負(fù)荷通常最大的點(diǎn)，所述錘擊問題不會(huì)產(chǎn)生，這就是游隙誘導(dǎo)的磨損不會(huì)產(chǎn)生的原因。在燕尾槽的中間，一方面，一個(gè)較小程度的游隙至少在最初設(shè)置在該支腳的垂直側(cè)面和燕尾槽的匹配的垂直側(cè)面之間，在槽的底部處，也就是，在截面(T2)的下角部處；另一方面，中心柱峰部的垂直側(cè)面和燕尾槽的在其頸部的匹配的垂直側(cè)面也在該支腳的下側(cè)面和燕尾槽的匹配的底部之間；但是在所述游隙處，負(fù)荷也顯著地較小。
在將陽部件僅僅插入陰部件中一個(gè)極小距離后，夾持器前面處的多臂形式也提供這樣的巨大優(yōu)點(diǎn)，就是使所有有關(guān)的負(fù)荷(包括所有轉(zhuǎn)矩)都被與現(xiàn)有技術(shù)相比為非常大的接觸面積所吸收，這就是為什么表面負(fù)荷變得非常小而磨損也因此極小的原故。該齒部分也能非常容易地從燕尾槽取出，因?yàn)橄嗷ナ褂玫牟考]有相互對(duì)著研磨，因?yàn)楸砻尕?fù)荷和變形非常小。利用與一收縮的結(jié)合部組合的等效負(fù)荷，在槽和支腳之間將現(xiàn)時(shí)產(chǎn)生一種塑性變形，這或多或少地利用該塑性變形而將這些部件“模壓”在一起。
為了進(jìn)一步減小轉(zhuǎn)矩負(fù)荷的影響，本發(fā)明的齒系統(tǒng)設(shè)計(jì)以最佳方式利用杠桿原理。在給定的支點(diǎn)的兩側(cè)，在其周圍在連接部件之間的結(jié)合部中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的兩個(gè)轉(zhuǎn)矩臂成為“提升臂”(b)和“反作用臂”(r)。為了吸收最大的負(fù)荷，該齒系統(tǒng)能承受(也就是此處最經(jīng)常的)當(dāng)破碎堅(jiān)硬石塊時(shí)產(chǎn)生的法向負(fù)荷Fs，在齒部分的自由的伸出長度與齒部分和夾持器的那些相互作用的部件從所述支點(diǎn)向內(nèi)沿用于吸收撞擊負(fù)荷的結(jié)合部也就是從支腳到燕尾槽的長度之間的杠桿比小于1，也就是(b)/(r)＜1。該比值對(duì)傳統(tǒng)的齒系統(tǒng)更接近于2，或(b)/(r)＝～2，這就是為什么結(jié)合部處的負(fù)荷基本上也變成具有顯著增大的損傷危險(xiǎn)的兩倍大的原因。
該新設(shè)計(jì)在夾持器和齒部分之間有一個(gè)沿頂端側(cè)面向后和向上敞開的切口最好是一個(gè)敞開的燕尾槽的形式的結(jié)合部，這使得可以對(duì)該結(jié)合部進(jìn)行簡單的清洗。為了完成清洗，實(shí)際上足以安裝一個(gè)新的齒部分，因?yàn)榘惭b齒部分本身使得將可能累積的臟物推到齒部分的前面和通過在夾持器后部處的切口的外后端之外。
本齒系統(tǒng)的又一優(yōu)點(diǎn)是，較大程度上，它允許使用許多不同類型的鎖緊系統(tǒng)和/或?qū)︽i緊系統(tǒng)本身的改型，而齒部分和/或夾持器的共同結(jié)合部不必顯著地適應(yīng)給定的鎖緊系統(tǒng)和/或其改型，例如由于一個(gè)用于該鎖緊裝置的由兩個(gè)接連的同軸小孔組成的交叉行走的遍及兩個(gè)連接部件的小孔。在一種其中這些連接部件被互相壓入的塑性變形中，這些小孔彼此相對(duì)地偏移，使得該銷緊機(jī)構(gòu)可以斷開，其上該齒掉出來。一個(gè)新的齒部分不再能夠被安裝，因?yàn)樾碌凝X部分中的新的鎖緊裝置孔不再配合該磨損的夾持器的偏移的鎖緊裝置孔。利用本發(fā)明的鎖緊裝置。該鎖緊裝置在齒系統(tǒng)的后端部處沿軸向安裝、調(diào)整和取出，完成這一切不會(huì)產(chǎn)生使待完成的工作復(fù)雜化的結(jié)合部連接幾何形狀的可能的變形。
在本發(fā)明齒系統(tǒng)中，該鎖緊系統(tǒng)的鎖緊裝置也可利用某些標(biāo)準(zhǔn)工具(適當(dāng)?shù)赜脷鈩?dòng)板手或電動(dòng)扳手)來取出和安裝而不會(huì)從其產(chǎn)生損傷的危險(xiǎn)。
按照本發(fā)明的齒系統(tǒng)的可能的鎖緊系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該鎖緊系統(tǒng)包括一個(gè)彈性體，由此每次安裝一個(gè)新的齒部分而不管該夾持器被磨損，該鎖緊系統(tǒng)都能獲得同等的預(yù)張緊能力。
在本發(fā)明的齒系統(tǒng)的齒部分和夾持器之間的連接幾何形狀裝有一個(gè)凸出的部件(下面稱為跟部或轉(zhuǎn)矩跟部)，該跟部具有一定的外部幾何形狀和一個(gè)與跟部相互作用的相應(yīng)的凹部，以便吸收側(cè)向撞擊的橫向力(Fp)(見圖18)，這個(gè)顯著的撞擊平行于工作表面而垂直于該齒點(diǎn)的軸向?qū)ΨQ軸線。最好是該跟部設(shè)置在齒部分的下側(cè)面上而該凹部設(shè)置在切口/燕尾槽的底部上。所述跟部和凹部最好縱長地設(shè)置在切口/燕尾槽中的一個(gè)位置上，該位置在安裝支腳之后對(duì)應(yīng)于齒系統(tǒng)的功能相對(duì)于使用該工具期間可以想象地產(chǎn)生的負(fù)荷和轉(zhuǎn)矩的最佳位置。這意味著，當(dāng)側(cè)向撞擊的橫向力(Fp)產(chǎn)生時(shí)，主要該跟部和凹部將直接通過現(xiàn)有的接觸表面沿跟部的一個(gè)縱長側(cè)面(或者是右邊的或者是左邊的縱長側(cè)面，取決于給定的橫向力的撞擊方向)而吸收該橫向力(Fp)，同時(shí)，雖然該轉(zhuǎn)矩作用在該跟部上，但沿燕尾槽的縱長側(cè)面吸收一個(gè)顯著地較小的力。由橫向力(Fp)產(chǎn)生的圍繞該結(jié)合部的Y軸線的沿該切口/燕尾槽的轉(zhuǎn)矩主要由沿齒部分的被插入上述(如十字形的)前側(cè)面中的各翼部的水平接觸表面所吸收，也就是被所述多臂部件中的齒部分和夾持器的相互作用的互相對(duì)置的側(cè)面之間的基本上水平的結(jié)合部表面所吸收。
附圖清單下面參照附圖更仔細(xì)地描述本發(fā)明，附圖中圖1是按照本發(fā)明的齒系統(tǒng)的部件的示意透視圖，包括前面的可以替換的齒部分，每個(gè)齒部分可以拆卸地附接在一個(gè)后夾持器上，后者沿一凸出的葉片牢固地設(shè)置在一個(gè)挖泥機(jī)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)主體上；圖2是按照?qǐng)D1的挖泥機(jī)刀具的示意側(cè)視圖，該側(cè)視圖更仔細(xì)地表示螺旋形葉片和用于松動(dòng)的土塊的后抽吸裝置；
圖3是從按照?qǐng)D1的齒系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的各部件后面形成角度地看到的示意透視圖，該透視圖表示后夾持器，前齒部分是從該夾持器沿一切口形狀的共同的相互作用的結(jié)合部而可拆卸地設(shè)置的，該切口在該給定的實(shí)施例中是由一基本上沿軸向設(shè)置在該夾持器的頂側(cè)中的向上開口的燕尾槽形成的；圖4是按照?qǐng)D3的夾持器的優(yōu)選實(shí)施例的各部件的示意透視圖，表示該燕尾槽的一個(gè)后延伸部和許多接觸表面和余隙表面，該后延伸部預(yù)期用于一在夾持器的燕尾槽內(nèi)沿軸向向后的用于獲得該齒部分的內(nèi)張緊的未示出的張緊裝置，而這些接觸表面和余隙表面預(yù)期用于轉(zhuǎn)移和安置在選定地方的齒系統(tǒng)的連接部件之間產(chǎn)生的負(fù)荷；圖5是按照?qǐng)D4的齒部件的各部件從表示十字形燕尾槽的前延伸部的前面形成角度的看到的示意透視圖，該前延伸部預(yù)期用于齒點(diǎn)的側(cè)翼、中心柱和轉(zhuǎn)矩跟部(見圖10)；圖6是按照?qǐng)D4的夾持器的各部件從后面看到的示意端視圖；圖7是按照?qǐng)D4的夾持器的各部件從前面看到的示意端視圖；圖8是按照?qǐng)D4的夾持器的各部件從右側(cè)看到的示意側(cè)視圖；圖9是按照?qǐng)D4的夾持器的各部件從上面看到的示意平面圖；圖10是按照?qǐng)D3的齒部分的一優(yōu)選實(shí)施例的各部件從后面形成角度地看到的示意透視圖，該圖更仔細(xì)地表示角度向上地安置的齒點(diǎn)的中心柱部分，也即預(yù)期用于一給定的工作面的磨損部件的中心柱、一個(gè)在齒部分后部的外端部處與該固定裝置相互作用的鉤裝置、預(yù)期用于插入夾持器的基本上裝配的燕尾槽中的伸長的陽部件形狀的支腳、齒部分兩翼的右側(cè)翼、設(shè)置于其下的轉(zhuǎn)矩跟部以及許多接觸表面和余隙表面；圖11是按照?qǐng)D10的齒部分的各部件從上看到的示意平面圖；圖12是按照?qǐng)D10的齒部分的各部件從右側(cè)看到的示意側(cè)視圖；圖13是按照?qǐng)D10的齒部分的各部件從后面看到的示意端視圖；圖14是按照?qǐng)D10的齒部分的各部件從前面看到的示意端視圖；圖15是從按照?qǐng)D10的齒部分的各部件的下面形成角度地看到的示意透視圖；圖16是從按照?qǐng)D10的齒部分的各部件的下面直接看到的示意底視圖；
圖17和18與按照?qǐng)D10中的齒部分的側(cè)視圖和端視圖有關(guān)地表示從工作力產(chǎn)生的內(nèi)部垂直分力(Fp，F(xiàn)c，F(xiàn)s)的說明性定義；圖19與按照?qǐng)D10的齒部分有關(guān)地示意表示許多接觸表面和余隙表面的位置；圖20～22以三幅從上面形成角度地、從前面形成角度地和從下面形成角度地看到的示意透視圖來表示按照本發(fā)明的固定位置的部件的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例；圖23表示從右側(cè)看到的按照?qǐng)D20的固定裝置的部件的示意截面圖，圖中略去了某些部件，以便更清楚地看到內(nèi)部部件；圖24是從附接于圖4的夾持器的圖20的固定裝置的各部件上方形成角度地看到的示意透視圖；圖25表示從按照?qǐng)D2的挖泥機(jī)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)主體的各部件側(cè)面形成角度地看到的示意透視圖，該圖中許多齒被固定在中心輪轂和將葉片保持在一起的背環(huán)之間的兩個(gè)葉片上。圖中略去了某些部件，以便更清楚地看到內(nèi)部部件。
圖26表示從后部看到的位于結(jié)合部前面部分中的通過按照?qǐng)D3的包括側(cè)翼的夾持器、切口和齒部分的支腳的各部件的示意截面圖(T1)；以及圖27表示從后部看到的位于結(jié)合部后面部分中的通過按照?qǐng)D3的更靠近背部的夾持器、切口和齒部分支腳的各部件的示意截面圖(T2)。
實(shí)施例詳述參考圖1和2，圖中示出一個(gè)預(yù)期用于挖土機(jī)3的工具2的齒系統(tǒng)1，用于從工作面(W)松動(dòng)和破碎或多或少堅(jiān)硬的泥土和巖石塊體(見圖17)，在那里可以用適當(dāng)?shù)姆绞匠ミ@些塊體。本發(fā)明的齒系統(tǒng)1是包括設(shè)置在工具2上的夾持器4和預(yù)期用于挖土本身的可以替換的磨損部件和/或替換部件，該齒部分5可以拆卸地安置在夾持器4上。因此，齒系統(tǒng)2包括“陰部件”4和“陽部件”5形成的兩個(gè)主要連接部件，它們一起組成一個(gè)統(tǒng)一的裝配好的“齒”。夾持器4最好(雖然不一定必須)形成本發(fā)明的陰部件4。
適用于按照本發(fā)明的齒系統(tǒng)1的一種挖土機(jī)3工具2與磨損部件和/或替換部件5的例子在這里由帶有其可替換的磨損齒5的挖泥機(jī)刀具3的轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜孔鉆頭2來體現(xiàn)。按照本發(fā)明，齒系統(tǒng)1當(dāng)然也可以用挖土機(jī)3的工具2的其它類型，如用于挖掘機(jī)的挖斗。
圖1和圖2特別示出挖泥機(jī)刀具2，沿多少螺旋形地延伸的葉片6以互相間隔的預(yù)定距離設(shè)置磨損的齒5(見圖25)。葉片6從轉(zhuǎn)動(dòng)的中心輪轂凸出并沿工具2的進(jìn)給方向向后通到一個(gè)聯(lián)合的背環(huán)8而形成一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)主體9。在轉(zhuǎn)動(dòng)主體9的后端10處為軸吸裝置11(見圖2)，此裝置是為了通過螺旋形葉片6之間的中間區(qū)或槽12(見圖25)而除去松動(dòng)的土塊而設(shè)置的。
齒部分(見圖3、5、10、19)包括一個(gè)后支腳13，用于裝入夾持器4上的配合空腔14，夾持器4例如用一焊接接頭或螺釘固定件合適地固定在工具2上?？涨?4設(shè)計(jì)成當(dāng)與齒部分5相互作用時(shí)它能容納伸出的齒支腳13，包括齒部分5的那些面向支腳13的表面(B)和在將齒部分5裝配在夾持器4上之后在與夾持器4的前面(A)接觸期間位于直接在夾持器4的最向前部分之前的一個(gè)假想的垂直面(XZ)之內(nèi)的表面(見圖5)，由此獲得一個(gè)共同的結(jié)合部，用于吸收通過預(yù)定的連接幾何形式而產(chǎn)生的所有負(fù)荷Fc、Fp、Fs，該共同的結(jié)合部基本上包括所述支腳13和空腔14的形狀，包括特定的對(duì)置的內(nèi)部的相互作用的接觸表面15以及至少最初沿支腳6和空腔14的表面設(shè)置的余隙表面16。“至少最初”在這里指這些余隙表面16在一定程度的不可避免的磨損后能重新形成接觸表面。
兩個(gè)互相對(duì)置和相互作用的接觸表面15設(shè)置成在每個(gè)連接部件4、5上有一個(gè)，并設(shè)置成相對(duì)于所述結(jié)合部的軸對(duì)稱軸線Y處于一給定的角度，它們形成一個(gè)預(yù)定的接觸區(qū)。在夾持器4的前面(A)處(見圖5)，接觸表面15形成一個(gè)相對(duì)于所述垂直平面(XZ)主要為圓頭的凹部，在該處，該結(jié)合部的向前部分(C)處的大多數(shù)接觸表面15，也即包括夾持器4的前側(cè)面(A)和齒部分5的面向夾持器4的后表面(B)，設(shè)置成幾乎垂直于縱向?qū)ΨQ軸線Y，也即基本上處于或平行于交叉的垂直平面(XZ)。因此，將齒部分5進(jìn)一步插入夾持器4會(huì)以碰頭的方式停止，因?yàn)閵A持器4的前側(cè)面(A)處的接觸表面15連同齒部分5處的對(duì)置的接觸表面15一起(見圖13)形成在一相互的止動(dòng)區(qū)中的止動(dòng)表面，該止動(dòng)區(qū)形成連接部件之間的結(jié)合部的前面部分(C)(見圖3、5、11和26)。
該前面部分(C)大體上吸收全部或至少基本上大部分所產(chǎn)生的負(fù)荷和轉(zhuǎn)矩，并且因?yàn)樵撝箘?dòng)區(qū)(C)顯著地大于現(xiàn)有技術(shù)中已知的齒系統(tǒng)所使用的止動(dòng)區(qū)，所以強(qiáng)有力地減小了負(fù)荷對(duì)表面之比，這強(qiáng)有力地減小了磨損、變形的危險(xiǎn)和破碎，并顯著地延長了使用壽命。沿連接部件4、5之間的結(jié)合部的后部(D)的接觸表面15(見圖3、4、11和27)適當(dāng)?shù)匕仓贸上鄬?duì)于軸對(duì)稱軸線Y為顯著地較銳利的角度θ(在圖示的實(shí)施例中繪制成小于10度)或平行于軸線Y，也就是，基本上位于沿該結(jié)合部的連接部件4、5的結(jié)合方向中，這就是為什么即使在長期使用后此處可能的剩余負(fù)荷仍然顯著地小于該結(jié)合部的前面部分(C)處的剩余負(fù)荷的原因和被由于這些接觸表面也即摩擦表面15’(見圖4、5和27)之間的楔入效果而產(chǎn)生的摩擦力所吸收的原因。
如所述各圖中示出的實(shí)施例中所繪制的，空腔14(見圖4～7、9和24)被設(shè)計(jì)成向著夾持器4的內(nèi)部，也就是一個(gè)向后地稍許收縮的切口14。所述收縮最好在連接部件4、5初始結(jié)合之后對(duì)各對(duì)置表面均相同，當(dāng)進(jìn)一步向內(nèi)推入時(shí)，該收縮使得連接部件4、5更牢地“抓緊”在一起，雖然沒有出現(xiàn)內(nèi)止動(dòng)區(qū)，因?yàn)檩S向負(fù)荷也在磨損顯著量之后仍然由接觸表面積相當(dāng)大的結(jié)合部的向前部分(C)所吸收。橫向力和轉(zhuǎn)矩對(duì)設(shè)計(jì)的影響將在下面更詳細(xì)地描述。上述錘擊的問題和齒部分5的問題兩者變得難以從傳統(tǒng)齒系統(tǒng)的夾持器4松動(dòng)，也就是，在齒部分5和夾持器4之間游隙太大或配合太窄的齒系統(tǒng)通過本發(fā)明可得到最佳解決答案?？梢韵胂螅诮Y(jié)合部的后部(D)處的接觸表面15完全互相平行和與軸向?qū)ΨQ軸線Y平行，通過這點(diǎn)獲得的優(yōu)點(diǎn)是完全消除了連接部件4、5將互相對(duì)著研磨的危險(xiǎn)。
參照?qǐng)D6、7、9，圖示從夾持器4的后側(cè)17、從前側(cè)(A)和從頂側(cè)18可見切口14的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。為了便于理解，可與圖11、13、16比較，這些圖表示從上方觀看、從后面觀看和從下向上平直地觀看的齒部分5。特別參照?qǐng)D9，切口14可分為后部19、中部20和前部21。在切口14的后部19中(見圖6和9)，縱向側(cè)壁22和底部33基本上是垂直地設(shè)置的，這就是為什么向上和向后敞開的空腔14變成箱形的原因，該部件19中的截面基本上為U形。
在切口14的下部的中部20中，截面(T2)基本上設(shè)計(jì)成圓角的三角形，其中該三角形的圓頭側(cè)面23’轉(zhuǎn)向下面。對(duì)應(yīng)于齒部分5的側(cè)面的稱為H1和H2的縱長的基本上垂直的側(cè)壁22(見圖19)最好是平行的或稍許收縮，而底部23基本上垂直，也即向其水平地設(shè)置。這些縱長的基本上垂直的側(cè)壁22最好是余隙表面(特別參見圖27)，而側(cè)壁22向著所述切口14的上部外頸部24的向上連續(xù)是由預(yù)期與齒支腳13(見D1和D2)一起形成接觸表面15的向內(nèi)形成的角度的縱長側(cè)面25形成的。在切口14的上部的中部20和前部21內(nèi)的切口頸部24的縱長側(cè)壁26(見圖7和9)從一初始的平行部分27對(duì)稱地向前延伸到夾持器4的前側(cè)面(A)上。
因此，在燕尾槽14的中部20內(nèi)，一方面，程度較輕的游隙16至少初始時(shí)設(shè)置在支腳13的垂直側(cè)面H1、H2和槽23底部處燕尾槽14的匹配的垂直側(cè)面22之間，也即沿截面(T2)的下角；另一方面，中心柱38的垂直側(cè)面39和燕尾槽14的在其頸部24處的匹配的垂直側(cè)面26也在支腳13的下側(cè)面E1、E2和燕尾槽14的匹配的底部23之間；但允許在所述游隙16的位置處的負(fù)荷也顯著地較低。
因此，在該優(yōu)選的實(shí)施例中，空腔14在其后端19處向后開口(見圖4)，也沿其整個(gè)長度向上升口24，開口的切口24沿夾持器4的整個(gè)頂部側(cè)面18伸展(見圖9)。因此，現(xiàn)有的支腳型的齒系統(tǒng)1的上述修理和清洗問題由本發(fā)明消除了。對(duì)于其它未示出的實(shí)施例，可以想象，所述切口14沒有沿整個(gè)頂部側(cè)面18開口24，而是切口14在夾持器4的后部19的頂部側(cè)面18上密封一小段(未示出)。
在例示的實(shí)施例中，在切口14的前部21內(nèi)，截面(T1)是多臂的，最好是十字形的(見圖7和26)，包括至少四個(gè)形狀為切口擴(kuò)大24、28、29、30的槽；其中上面一個(gè)是由該切口的真實(shí)頸部開口14形成的，而其它槽28、29、30每個(gè)包括該截面的擴(kuò)大，是從切口14的中部20相對(duì)于軸線Y擴(kuò)大的(見圖5和7)。在圖示的實(shí)施例中，基本上從前面撞擊的絞車力(Fs)(見圖17)被沿連接部件4、5之間的撞擊區(qū)(A、B)的磨損延長部28、29、30形成的止動(dòng)表面所吸收，撞擊區(qū)基本上水平地向著每個(gè)側(cè)面28、29而相對(duì)于30垂直向下。
但是，負(fù)荷的某一部分，雖然顯著地少，可以由于沿側(cè)面23、25的所述收縮而可以沿切口14的后部19和中部20與齒支腳13的接觸表面15之間的齒系統(tǒng)的結(jié)合部傳遞，在該情況下這種軸向負(fù)荷的傳遞也在使用時(shí)間內(nèi)增加。但是，因?yàn)樵摻Y(jié)合部的縱長側(cè)面22、23、25、26有高度的抗摩擦力的阻力，所以摩損成為可以忽略不計(jì)。
槽向力Fp和剪切力Fc以及所有的力Fp、Fs、Fc產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩也由沿夾持器4的結(jié)合部的接觸表面15所吸收，對(duì)于沿所述磨損延伸部28、29、30而通過接觸表面15的結(jié)合部的前部(C)處所吸收的大部分也是如此，所述磨損延伸部28、29、30的相當(dāng)大的接觸表面保證一個(gè)小的表面負(fù)荷，因而也保證最小的磨損。
通過描述齒部分5的支腳13和齒部分5的那些面向夾持器4的表面(B)將會(huì)更加清楚切口14的設(shè)計(jì)。
在各圖中示出的齒部分5的優(yōu)選實(shí)施例中，有齒的支腳13和齒部分5的面向夾持器4的后表面(B)(見圖10、13和26)，一個(gè)多臂的最好十字形的截面(T1)包括至少四個(gè)凸出臂31、32、33、34，后者每個(gè)分別與其自己的槽24、28、29、30相互作用。雖然在這些實(shí)施例中并未示出，該截面可以有更多的臂，如五條臂的星形或六條臂的六角星號(hào)形狀。
相反，比四少的凸出臂31、32、33、34是不希望的，因?yàn)槿齻€(gè)橫向負(fù)荷應(yīng)當(dāng)被其各自相應(yīng)的止動(dòng)表面所吸收，這些止動(dòng)表面沿橫向設(shè)置在每個(gè)橫向負(fù)荷的工作方向上，因?yàn)檫@些負(fù)荷應(yīng)當(dāng)分布在大的總接觸面積上，該面積通常隨凸出臂31、32、33、34的數(shù)目而增大，而且因?yàn)橥钩霰?1還通過切口頸部24而設(shè)置在外面并應(yīng)當(dāng)具有余隙，因此初始時(shí)并不能吸收負(fù)荷。在轉(zhuǎn)動(dòng)工具的情況下，其中轉(zhuǎn)動(dòng)方向可以選成順時(shí)針或逆時(shí)針，對(duì)每個(gè)工作方向有一止動(dòng)表面的重要性明顯增加。
沿切口14的后部19和中部20的縱長內(nèi)表面22、23、26最好應(yīng)當(dāng)也不受負(fù)荷影響或僅僅吸收小的負(fù)荷和轉(zhuǎn)矩，也就是，較大的部件將用作余隙表面16(見圖19和27)。相反，全部或至少幾乎全部負(fù)荷和轉(zhuǎn)矩應(yīng)當(dāng)被一個(gè)在向著側(cè)面28、29和向下30的磨損延伸部之間的負(fù)荷轉(zhuǎn)移相互作用連同相應(yīng)的凸出臂32、33、34一起所吸收。
在圖示的實(shí)施例中，齒部分5的后部31包括凸出臂31、32、33、34，齒部分5由兩個(gè)對(duì)齒點(diǎn)31的兩側(cè)基本上水平和對(duì)稱的側(cè)向設(shè)置的翼部分32、33和一個(gè)基本上向下地垂直設(shè)置的跟部34形成角度到一個(gè)基本上傾斜的和對(duì)稱地向上的向前斜坡。當(dāng)“臂”31大部分形成在夾持器4之外的部分時(shí)，臂31也稱作齒點(diǎn)31(見圖3、17和18)，而其它凸出臂32、33、34即使不是全部也是較大程度上位于夾持器4的槽28、29、30內(nèi)。所述實(shí)施例中的齒點(diǎn)31部分地具有一個(gè)前側(cè)面35，該前側(cè)面35帶有對(duì)絞車力Fs的為22度的最佳角度α和對(duì)剪切力Fc為112度的最佳角度β以及部分的在橫向力分量Fp和沿縱長對(duì)稱軸線Y的垂直平面之間的為90度的最佳角度。如果撞擊力分量Fp、Fc、Fs的角度比代之以表示成相對(duì)于一個(gè)沿對(duì)稱軸線Y設(shè)置的參考平面，那么該參考平面和絞車力Fs之間的角度δ最好為100度，該參考平面和剪切力Fc之間的角度ε最好為10度，而橫向力分量Fp如前面那樣平行于所述參考平面地撞擊，也即具有90度的最佳角度γ。在傳統(tǒng)的齒系統(tǒng)中，絞車力角度α和剪切力角度β顯著地較大，因此杠桿原理不能像本齒系統(tǒng)設(shè)計(jì)1中那樣充分利用。在形成跟部34的支點(diǎn)兩側(cè)上的轉(zhuǎn)矩臂(例如，齒點(diǎn)31的自由的凸出長度(b)和插入夾持器4中的支腳13的長度(γ))之間的杠桿比在這里顯著地小于1，也即(b)/(r)＜1，而傳統(tǒng)的齒系統(tǒng)中該杠桿比接近于2，也即(b)/(r)＝～2。可以理解，上述角度和杠桿比不限于剛巧(唯一地)所指示的那些值，而可以在一合理的區(qū)間中變化。
參照?qǐng)D17～19，下面進(jìn)一步說明，存在的力Fs、Fc、Fp和從它們圍繞跟部34而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩是怎樣預(yù)期被吸收的。該點(diǎn)的力Fs、Fc、Fp作為表面負(fù)荷通過某些選定的接觸區(qū)而被吸收，這些接觸區(qū)包括沿包含切口擴(kuò)大28、29、30的切口14的接觸表面15而通到沿齒部分的相應(yīng)部件32、33、34的那些對(duì)置的接觸表面15。轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生于支點(diǎn)兩側(cè)上反向引導(dǎo)的相互作用的力，這些反作用力通過至少兩個(gè)設(shè)置在給定的支點(diǎn)兩側(cè)上的接觸區(qū)而合乎邏輯地被吸收。為簡單起見，每個(gè)接觸區(qū)在這里是通過按照?qǐng)D19的齒部分4的接觸表面15而概述，但是也可參見其它圖，尤其是圖26和27。
絞車力Fs是通過沿兩個(gè)側(cè)向設(shè)置的翼部分32、32上的基本上水平的下側(cè)向接觸表面F1和F2(見圖5和15)和齒支腳13的上部上的形成角度的縱長的上接觸表面D1和D2(見圖6和10)所形成的接觸區(qū)而被基本上吸收的。
剪切力Fc是通過沿齒部分5的兩個(gè)側(cè)向設(shè)置的翼部分32、32上的形成角度的上表面B1和B2(見圖5和11)和齒支腳13的底部上的基本上水平的下接觸表面E1和E2(見圖4和15)所形成的接觸區(qū)而被基本上吸收的。
橫向力Fp和從其形成的轉(zhuǎn)矩當(dāng)然是由取決于特定力Fp的可變的撞擊方向的壓力或拉伸應(yīng)力構(gòu)成的。該橫向力Fp作為從圖19中右邊來的力是通過沿轉(zhuǎn)矩跟部34處的基本上垂直的縱長表面G2(見圖7和13)、在齒支腳13的頂部側(cè)面處的形成角度的上縱長接觸表面D1(見圖6和10)、在齒部分5的一個(gè)側(cè)向翼部分33處的基本上水平的下側(cè)向接觸表面F2(見圖5和15)、在齒部分5的另一側(cè)向翼部分32處的形成角度的上表面B1(見圖5和11)以及在齒部分5的側(cè)向翼部分32處的基本上水平的上側(cè)向接觸面C1(見圖7和7)所形成的接觸區(qū)而被基本上吸收的。
對(duì)于從左邊影響的力Fp，接觸表面按相應(yīng)的方式應(yīng)用。
從這一點(diǎn)可以堆出，按照?qǐng)D19命名為H1、H2、I1、I2、J1、J2的夾持器4和齒部分5的表面通常沒有撞擊負(fù)荷，因此，在用于齒系統(tǒng)1的正常使用條件下脫離開表面。在連續(xù)的轉(zhuǎn)矩和變形/磨損的情況下，余隙表面H1、H2、J1、J2、I1、I2、將緩慢地變成接觸表面，然后這些表面負(fù)荷將分布在額外的表面上，由此減少了磨損的擴(kuò)展。該齒系統(tǒng)1也包括一個(gè)額外的凸出臂，即跟部34，與現(xiàn)有技術(shù)已知的系統(tǒng)相比較，獲得了顯著的優(yōu)點(diǎn)，其中橫向力Fp也在該結(jié)合部的前部(C)上被吸收，這是獨(dú)特的。按照本發(fā)明，由于該連接的幾何形狀，每個(gè)齒1的磨損部件5以更為有效、牢固和可靠得多的操作方式保持在位置中，而撞擊力Fs、Fc、Fp及其形成的轉(zhuǎn)矩通常僅通過預(yù)期用于此目的也預(yù)期用于某些限定的負(fù)荷和轉(zhuǎn)矩的顯著較大的接觸表面15而被吸收，這些用于力Fs、Fc、Fp和用于轉(zhuǎn)矩而取決于Fp的接觸表面主要設(shè)置在該結(jié)合部的前部(C)上，使得僅僅產(chǎn)生一種非常小的磨損，這大大地延長了齒系統(tǒng)1的壽命。
在使用一段時(shí)期后，沿齒系統(tǒng)1的后結(jié)合部13、20的撞擊表面的力可能導(dǎo)致磨損和一定程度的有效部件4、5的塑性變形，這過早地需要費(fèi)錢而復(fù)雜的維修。由于余隙表面16的可能性，這些問題被本齒系統(tǒng)設(shè)計(jì)1的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例所消除或至少顯著地減少了，該設(shè)計(jì)1包括一種將一個(gè)用合適的硬金屬制成的可以易于移出的插入件(未示出)附接在該結(jié)合部的后接觸表面13、20上也就是附接在該切口/燕尾槽14本身內(nèi)的可能性，該插入件吸收撞擊表面的力。當(dāng)該插入件能夠在其磨損或塑性變形到一個(gè)預(yù)定程度時(shí)被十分簡單地替換的時(shí)候，就由此可以進(jìn)行一種簡單而不復(fù)雜的維修。
在新穎的改進(jìn)的齒系統(tǒng)1中，由于以下的事實(shí)而獲得了其它優(yōu)點(diǎn)，就是向上開口的延伸的切口24可以沿齒部分5的中心柱部件37以一個(gè)或多個(gè)堅(jiān)固的增強(qiáng)剛性的裝置36的形式而安置另一第二材料增強(qiáng)物，該增強(qiáng)物伸出切口24和夾持器4，也就是在中心柱部件37的對(duì)角線頂峰38上方和沿其側(cè)面39，通過這一點(diǎn)提供了增加齒部分5的強(qiáng)度的可能性，這本身對(duì)支腳型齒系統(tǒng)1完全是獨(dú)特的。通過切口頸部24而凸出在其上方的中心柱部件37當(dāng)輕拍其上而松開齒部分5時(shí)也便于取出。
為了達(dá)到將可替換的齒部分5動(dòng)態(tài)而可靠地固定在夾持器4上，除了上述結(jié)合部的特征的連接幾何形狀外，連接部件4、5還包括一個(gè)對(duì)部件4、5共用的鎖緊系統(tǒng)40，用于達(dá)到一種彈性的可松開的可調(diào)整的預(yù)張緊的鎖緊，該鎖緊系統(tǒng)40將能夠在齒系統(tǒng)1的整個(gè)壽命期間不用錘擊地也就是由于其預(yù)張緊的能力而維持連接部件4、5的牢固而有結(jié)合力的鎖緊，即使當(dāng)鎖緊系統(tǒng)40和/或連接部件上的磨損增大時(shí)也是如此。
參見圖20～24，鎖緊系統(tǒng)40包括一個(gè)設(shè)置在夾持器4的后側(cè)面17上的固定裝置41，包括一個(gè)設(shè)計(jì)成精確地裝入兩葉片43、44之間的空腔14的開口的后延伸部件19中的裝配裝置42，葉片43、44作為切口14的縱長側(cè)壁22的基本上沿軸向的延續(xù)而適當(dāng)?shù)匮由觳⒊騼蓚€(gè)相對(duì)于夾持器4橫向設(shè)置的基本上垂直的止動(dòng)表面45、46，每個(gè)止動(dòng)表面在切口14的一側(cè)。在圖20～24例示的實(shí)施例中，裝配裝置42包括三個(gè)附接在一中央的圓形前支承板50上的L形裝配件47、48、49，并通過該支承板50制成一個(gè)中心孔51。兩個(gè)裝配件47、48設(shè)置成分別支承葉片43、44的縱長壁22和每個(gè)的垂直止動(dòng)表面45、46，而第三裝配件49設(shè)計(jì)成支承切口的底部23和支承齒支腳13的橫向的后端面52(見圖22)。其次，固定裝置41包括一個(gè)螺栓53(見圖23)，該螺栓設(shè)計(jì)成沿中心穿過裝配裝置42和支承板的孔51。螺栓53有一設(shè)置在前端部上的爪或鉤子54與一個(gè)在面向后部的端部上的螺旋55，預(yù)期用于一個(gè)后張緊和鎖緊裝置56。
張緊和鎖緊裝置56的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例包括一個(gè)其內(nèi)底部57密封的后套筒58和可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在螺栓53上的在所述套筒58內(nèi)的對(duì)著所述密封底部57的鎖緊螺母59。還有一個(gè)彈性體60設(shè)置在套筒58的密封底部57和支承板50之間并擰在螺栓53上，一定的測定的預(yù)張緊力可以以可調(diào)整的方式穿過彈性體60而從夾持器4通過在操作下動(dòng)態(tài)的(雖然始終是拉伸的)形式的張緊裝置41傳遞到齒部分5，由此，每次安裝一個(gè)新的齒部分5時(shí)，即使當(dāng)夾持器4磨損時(shí)，也始終聯(lián)合了軸向力。
在本齒系統(tǒng)1中將張緊裝置41安置在夾持器4的后端部17、19上能保護(hù)真實(shí)的鎖緊機(jī)構(gòu)防止從由工具2松動(dòng)的移動(dòng)的土塊來的損傷，同時(shí)特定的鎖緊系統(tǒng)40的鎖緊裝置56可以以一種更簡單有效的方式利用某些標(biāo)準(zhǔn)工具(方便地用一氣動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手)來安裝和拆卸而不會(huì)產(chǎn)生顯著的損傷風(fēng)險(xiǎn)。
張緊裝置41的爪或鉤子54被設(shè)置成在一個(gè)與張緊裝置41相互作用的凹部或鉤子裝置61中或其周圍抓緊，并方便地設(shè)置在齒部分5的后端部52上。
即使齒部分5和夾持器4之間存在的空間和/或齒附近的空間受到限制，按照本發(fā)明，也仍然能給該改進(jìn)的鎖緊系統(tǒng)提供通到鎖緊裝置56的入口，以用于維修和容易地替換一個(gè)磨損的齒部分5。
在示出的齒系統(tǒng)1的實(shí)施例中，可以使用不同類型的鎖緊系統(tǒng)和/或其本身的改型，而不會(huì)顯著地修改連到給定的鎖緊系統(tǒng)和/或其改型的齒部分5和/或連接部件4、5。鎖緊系統(tǒng)40也不會(huì)受夾持器裝置開口不再配合已磨損的齒部分的凸出的鎖緊裝置開口的問題的影響，該問題確實(shí)常常影響現(xiàn)有技術(shù)中已知的傳統(tǒng)的齒系統(tǒng)。利用本發(fā)明的鎖緊系統(tǒng)，鎖緊裝置56沿軸向安裝在齒系統(tǒng)1的后端部17上并調(diào)整和取出，這一步的完成不會(huì)有使已完成的工作復(fù)雜化的可能的結(jié)合部連接幾何形狀的變形。
因此，張緊裝置41以這樣的方式構(gòu)型，就是它提供基本上在內(nèi)部沿該切口和沿軸向沿該空腔14的軸向?qū)ΨQ軸線Y也就是相對(duì)于工具2的工作方向基本上向后的相對(duì)于齒部分5張緊夾持器4的可調(diào)整的彈性的預(yù)張緊，其中，該多臂形式和預(yù)張緊保證齒部分5在齒系統(tǒng)1的整個(gè)壽命周期中將始終位于相對(duì)于夾持器4。因此也相對(duì)于給定的工具2以及工作表面W的預(yù)定位置中。
其它實(shí)施例本發(fā)明不限于本文示出的實(shí)施例，而也能夠在專利權(quán)利要求書的框架內(nèi)以不同的方式變化。
可以理解，該齒系統(tǒng)及其各部分的臂的數(shù)目、尺寸、材料和部件形式可以按照發(fā)展機(jī)會(huì)的主要的條件而予以修改。
權(quán)利要求
1.用于挖土機(jī)(3)的工具(2)的齒系統(tǒng)(1)，該齒系統(tǒng)(1)為包括一個(gè)附接在工具(2)上的夾持器(4)和一個(gè)前齒部分(5)的類型，該前齒部分(5)相對(duì)于夾持器(4)可拆卸地設(shè)置在夾持器(4)上并呈一種要為實(shí)際挖土(W)可替換的磨損部件和/或替代部件的形式，該齒部分(5)包括一個(gè)后支腳(13)，而夾持器(4)包括一個(gè)用來在與齒部分(5)相互作用期間接納該支腳(13)的空腔(14)，并因此獲得一種通過一種預(yù)定的連接幾何形狀而吸收產(chǎn)生的力(Fs，F(xiàn)c，F(xiàn)p)的共用的結(jié)合部(A，B，C，D)，該幾何形狀包括特定的對(duì)置的相互作用的接觸表面(15)和沿齒部分(5)和夾持器(4)設(shè)置的至少初始的余隙表面(16)，其中，齒支腳(13)和空腔(14)沿所述結(jié)合部(A，B，C，D)的至少一個(gè)前部(C)有一包括凸出臂(31，32，33，34)和各自與凸出臂(31，32，33，34)相互作用的槽(24，28，29，30)的多臂的最好是十字形的截面(T1)，而且一個(gè)張緊裝置(41)設(shè)置在空腔(14)的后部(19)處，用于相對(duì)于夾持器(4)基本上軸向沿空腔(14)的縱向?qū)ΨQ軸線Y獲得齒部分(5)的張緊的和可調(diào)整的預(yù)張緊。
2.按照權(quán)利要求1的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，凸出臂(31，32，33，34)包括至少一個(gè)基本上垂直設(shè)置的臂(31)或跟部(34)和兩個(gè)基本上向著它們的側(cè)翼部分(32，33)。
3.按照權(quán)利要求1的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，凸出臂(31，32，33，34)包括一個(gè)基本上垂直設(shè)置的上臂(31)、一個(gè)基本上垂直設(shè)置的下臂(34)和兩個(gè)基本上水平的側(cè)翼部分(32，33)。
4.按照權(quán)利要求1、2或3的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，齒支腳(13)有一個(gè)向后收縮的截面(T2)。
5.按照權(quán)利要求4的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，空腔(14)設(shè)計(jì)成夾持器(4)的一個(gè)向內(nèi)收縮的切口(14)。
6.按照上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，空腔(14)是由沿夾緊器(4)敞開切口(14)的頂側(cè)的后部(19)和上部(24)組成的。
7.按照上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，空腔(14)的后部(19)是由縱長的側(cè)壁(22)和一底部(23)組成的，該底部(23)設(shè)置成與空腔(14)敞開上部彼此基本上垂直并垂直于后部，使得該部分(19)的截面基本上為U形。
8.按照上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，在空腔(14)的中部(20)內(nèi)的截面(T2)包括一個(gè)具有基本上圓角部(22)的截頭的下三角形部分，其中該圓角的下側(cè)面形成空腔(14)的底部(23)，其中截面(T2)的下角部(22)最好包括縱長的余隙表面(16)，而截面(T2)的向上連續(xù)部分主要由預(yù)期形成與齒支腳(13)的側(cè)表面(D1，D2)一起構(gòu)成相互作用的接觸區(qū)(15)的向內(nèi)形成角度的縱長側(cè)面(25)和其后由相互間隙一定距離形成一向上敞開的上切口頸部(24)的基本上垂直的縱長側(cè)壁(26)形成的。
9.按照上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，空腔(14)的前部(21)中的槽(24，28，29，30)各自包括切口截面(T1)的從空腔(14)內(nèi)的向外擴(kuò)張和相對(duì)于軸向?qū)ΨQ軸線Y的前方。
10.按照上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，空腔(14)的中部(20)有一游隙(16)，該游隙(16)部分地設(shè)置在齒支腳(13)下側(cè)面(H1，H2)和空腔(14)的底部(23)的縱長側(cè)面(22)之間，部分地設(shè)置在齒部分(5)的中心柱部分(37)的側(cè)面(39)和空腔(24)的縱長的上側(cè)面(26)之間，以及齒支腳(13)的下側(cè)面(E1，E2)和空腔(14)的底部(23)之間。
11.按照上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，齒部分(5)包括一個(gè)經(jīng)敞開的切口(24)凸出的中心柱部分(37)。
12.按照權(quán)利要求11的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，在齒部分(5)的中心柱部分(37)上設(shè)置一個(gè)第二材料增強(qiáng)件(36)。
13.按照權(quán)利要求1的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，沿連接部件(4，5)之間的結(jié)合部(A，B，C，D)的后部(D)是以相對(duì)于縱長對(duì)稱軸線Y的銳角δ也即小于10度或平行于軸線Y設(shè)置的接觸表面(15)。
14.按照上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，齒部分(5)或夾持器(4)包括一個(gè)凸出的轉(zhuǎn)矩跟部(34)，而且對(duì)置的連接部分(4或5)包括一個(gè)與該跟部(34)相互作用的相應(yīng)凹部(30)，以吸收垂直于軸向?qū)ΨQ軸線Y的沿側(cè)向撞擊的橫向力(Fp)。
15.按照上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，凸出臂(31，32，33，34)是由一個(gè)基本上稍許向前傾斜和向上對(duì)稱地設(shè)置的齒點(diǎn)(31)和兩個(gè)在齒點(diǎn)(31)的兩側(cè)對(duì)稱的基本上水平的側(cè)向翼部分(32，33)以及一個(gè)設(shè)計(jì)成基本上垂直向下的跟部(34)組成的。
16.按照上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，在裝配夾持器(4)和齒部分(5)之后，在它們之間的結(jié)合部(C)的開端處的一個(gè)撞擊區(qū)(A，B)形成一個(gè)共同的止動(dòng)區(qū)，其止動(dòng)表面(15)包括夾持器(4)的前側(cè)面(A)和齒部分(5)的對(duì)置的后側(cè)面(B)，其中齒部分(5)的與夾持器(4)的前側(cè)面(A)接觸的表面(B)的較大部分安置在直接位于夾持器(4)的最前部分前面的假想垂直平面(XZ)的夾持器(4)的同一側(cè)面上。
17.按照上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，基本上較大部分的負(fù)荷(Fs，F(xiàn)c，F(xiàn)p)和由其形成的轉(zhuǎn)矩是通過主要在結(jié)合部(C)的前部的接觸表面(15)而被吸收的。
18.按照權(quán)利要求2～17中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，用于吸收絞車力(Fs)及由其形成的轉(zhuǎn)矩的接觸區(qū)是沿齒部分(5)的兩個(gè)側(cè)翼部分(32，33)處的下接觸表面(F1和F2)和齒支腳(13)的頂部側(cè)面處的上接觸表面(D1和D2)設(shè)置的。
19.按照權(quán)利要求2～18中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，用于吸收剪切力(Fc)及由其形成的轉(zhuǎn)矩的接觸區(qū)是沿齒部分(5)的兩個(gè)側(cè)翼部分(32，33)處的上接觸表面(B1和B2)和齒支腳(13)的下側(cè)面處的下接觸表面(E1和E2)設(shè)置的。
20.按照權(quán)利要求2～19中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，用于吸收橫向力(Fp)及由其形成的取決于一給定力(Fp)撞擊方向的轉(zhuǎn)矩的接觸區(qū)是沿轉(zhuǎn)矩跟部(34)處的至少一個(gè)基本上垂直的縱長接觸表面(G2)、齒支腳(13)的頂部側(cè)面處的至少一個(gè)傾斜的縱長的上接觸表面(D1)、齒部分(5)的側(cè)向翼部分之一(33)處的至少一個(gè)基本上水平的下側(cè)向接觸表面(F2)、齒部分(5)的另一側(cè)向翼部分(32)處的至少一個(gè)傾斜的上接觸表面(B1)和齒部分(5)的另一側(cè)向翼部分(32)處的至少一個(gè)基本上水平的上側(cè)向接觸表面(C1)，即為基本上經(jīng)對(duì)應(yīng)的接觸表面(G1，D2，F(xiàn)1，B2和C2)來自相反方向的力(Fp)設(shè)置的。
21.按照權(quán)利要求2～20中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，橫向力(Fp)和剪切力(Fc)和法向力(Fs)相對(duì)于軸向?qū)ΨQ軸線Y和一個(gè)支點(diǎn)，最好是跟部(34)的杠桿比小于1即(b)/(r)＜1，跟部(34)周圍在連接部件(4，5)之間的結(jié)合部中產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，其中齒部分(5)的沿軸向?qū)ΨQ軸線Y從所述支點(diǎn)伸出的長度限定第一杠桿臂(b)，而其中沿從所述支點(diǎn)插入夾持器(4)中的齒支腳(13)的軸向?qū)ΨQ軸線Y的長度限定第二杠桿臂(r)。
22.按照上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，在夾持器(4)的后側(cè)面(17)處的可拆卸地連接的固定裝置(41)包括一個(gè)裝配裝置(42)、一個(gè)制有螺紋(55)的螺栓(53)和一個(gè)后預(yù)張緊和鎖緊裝置(56)，該裝配裝置(42)設(shè)計(jì)成安裝空腔(14)的敞開后部(19)和頂靠齒支腳(13)的端部表面(52)，該螺栓(53)設(shè)置成通過該裝配裝置(42)，有一個(gè)前爪或鉤子(54)，用于與設(shè)置在齒部分(5)上的凹部或鉤裝置(61)相互作用，而該后預(yù)張緊和鎖緊裝置(56)包括一個(gè)彈性體(60)和一個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)(59)，用于由夾持器(4)上的可以替換的齒部分(5)通過多臂形式和可調(diào)整的預(yù)張緊力而獲得一種在預(yù)定位置上的動(dòng)態(tài)固定和可靠的安置。
23.按照上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，該齒系統(tǒng)(1)在空腔(14)內(nèi)結(jié)合部(A，B，C，D)的后部(D)處適當(dāng)?shù)赜糜步饘僦瞥傻目梢圆鹦兜牟迦胛?，該插入物吸收在相互作用的連接部件(4，5)之間的表面力。
24.按照上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的齒系統(tǒng)(1)，其特征在于，用于從工作面(W)清除和破碎塊體的挖土機(jī)(3)、工具(2)和磨損部件和/或替換部件是利用一個(gè)帶有可替換的磨損齒(5)的挖泥機(jī)的刀具(3)的鏜孔鉆頭(2)來特定地示例的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于挖土機(jī)(3)的工具(2)的齒系統(tǒng)(1)，該齒系統(tǒng)為有一置于該工具上的夾持器(4)和一可拆卸地置于夾持器上的前齒部分(5)的類型，該齒部分為一設(shè)計(jì)用于真實(shí)的挖土(W)的可替換的磨損部件和/或替代部件并有一后支腳，而夾持器有一設(shè)計(jì)用來裝入與該齒部分相互作用的支腳，從而獲得一聯(lián)接的結(jié)合部(A，B，C，D)，用于經(jīng)一含有特定的對(duì)置的相互作用的接觸表面(15)與沿齒部分和夾持器設(shè)置的至少原有的余隙表面(16)的預(yù)定的連接幾何形狀而吸收出現(xiàn)的負(fù)荷(F
文檔編號(hào)E02F9/28GK1849428SQ200480026052
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2004年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月11日
發(fā)明者A·嘉貝拉, P·夸福特, C·威姆佩, K·威杰馬 申請(qǐng)人:康比磨損部件股份有限公司, 福斯塔Lmg公司