專利名稱：鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑樁基礎的施工方法及其裝置。
背景技術：
目前建筑樁基礎普遍采用的擴孔方法和由我本人申報的注漿攪拌擴底鉆桿中心泵砼裝置，該裝置的存在液壓油缸在鉆頭處工作環(huán)境惡劣，當油缸伸出時與砂土層攪拌摩擦比較容易損壞，故障率不理想，對攪拌擴底工藝有影響，液壓油管沿鉆桿外壁至鉆頭，有時被土層中的堅硬塊刮傷而停鉆。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種上提攪拌擴底自動控制的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法及其裝置。
上述的目的通過以下的技術方案實現鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，當鉆機鉆進時，通過設在彎管上的注漿管路向鉆桿芯管內注入水泥漿，當鉆到設計深度時啟動設置在動力頭上部的液壓油缸，通過液壓油缸活塞桿下端的防擰回轉頭拉動鋼絲繩，帶動翻轉式鉆頭翻轉，翻轉的直徑超出鉆桿直徑達到設計要求后，邊旋轉擴底邊上提，當翻轉鉆頭將樁端的砂土層與水泥漿攪拌擴底達到設計高度后，液壓油缸收回翻轉鉆頭停止攪拌擴底，最后邊壓灌混凝土邊提鉆成樁。
上述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，攪拌擴底時單獨注入混凝土進行攪拌成擴底成樁。
上述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，攪拌擴底時單獨注入水泥漿進行攪拌擴底成樁。
上述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，當完成擴底攪拌旋轉上提鉆桿壓灌混凝土時，在砂土層中不收回翻轉鉆頭，樁身形成螺紋。
上述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，本方法在干作業(yè)成孔時注漿攪拌擴底完成，提出鉆桿后澆注樁身混凝土成樁，在濕作業(yè)時全部注入水泥漿，在完成攪拌擴底后提出鉆桿，插入鋼筋籠投放碎石成樁。
上述的方法使用的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，其組成包括動力頭，與其連接的鉆桿，所述的動力頭上連接有液壓油缸和混凝土管路，所述的混凝土管路上連接有注漿管路，所述的液壓油缸上連接有下端連接鋼絲繩的防擰回轉頭，所述的鋼絲繩上連接有翻轉鉆頭，所述的鉆桿上焊接有鉆葉，所述的鉆桿的下端端部裝有抗扭夾板，所述的鉆桿下端部鉆葉上焊接有反作用板。
上述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，所述的鋼絲繩與所述的鉆桿同步轉動。
上述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，所述的鋼絲繩用鋼筋或型鋼代替。
上述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，所述的翻轉鉆頭的鉆尖的形狀為耙形或三角形或梯形。
上述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，所述的鋼絲繩裝在所述的鉆桿芯管的外側或內側。
這個技術方案有以下有益效果1.本發(fā)明利用翻轉式鉆頭翻轉超出鉆桿直徑達到設計直徑單向旋轉擴孔，翻轉過程由油缸拉動鋼絲繩，在拉動翻轉式鉆頭超過鉆桿直徑完成擴底與水泥漿或混凝土攪拌，擴大了端阻面積，提高了單樁承載力。
2.本發(fā)明方法結構簡單，容易操作，質量可靠，施工速度快，本方法每根樁全過程只需一次鉆進提出完成注漿攪拌擴底壓灌混凝土，有廣泛的應用前景。
3.本發(fā)明方法完成了上提攪拌擴底時有自動控制系統(tǒng)對擴底和攪拌進行自動控制，保證了擴底質量。
4.本發(fā)明方法使用的裝置其鉆頭為翻轉式鉆頭，工作時通過翻轉鉆頭將樁端的砂土層與水泥漿攪拌擴底達到設計高度，翻轉鉆頭結構簡單，體積小不會影響鉆進的速度。
5.使用本施工方法進行施工，會使單樁承載力增加，因為當完成擴底攪拌上提鉆桿壓灌混凝土時，在砂土層中作業(yè)的可以不收回鉆頭，動力頭低轉速旋轉，上提壓灌混凝土，樁身可以形成螺紋，提高單樁承載力，并且本方法的造價比較低，可以創(chuàng)造出很大的經濟效益。
附圖1是鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底裝置的結構示意圖。
附圖2是依照本發(fā)明的方法進行鉆孔的施工示意圖。
附圖3是依照本發(fā)明的方法進行注漿攪拌擴底的施工示意圖。
附圖4是依照本發(fā)明的方法進行注漿攪拌擴底后收回翻轉鉆頭的施工示意圖。
附圖5是依照本發(fā)明的方法進行收回翻轉鉆頭后停止攪拌擴底的施工示意圖。
附圖6是依照本發(fā)明的方法進行壓灌混凝土的施工示意圖。
本發(fā)明的
具體實施例方式實施例1鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，當鉆機鉆進時，通過設在彎管上的注漿管路向鉆桿芯管內注入水泥漿，當鉆到設計深度時啟動設置在動力頭上部的液壓油缸，通過液壓油缸活塞桿下端的防擰回轉頭拉動鋼絲繩，帶動翻轉式鉆頭翻轉，翻轉的直徑超出鉆桿直徑達到設計要求后，邊旋轉擴底邊上提，當翻轉鉆頭將樁端的砂土層與水泥漿攪拌擴底達到設計高度后，液壓油缸收回翻轉鉆頭停止攪拌擴底，最后邊壓灌混凝土邊提鉆成樁。
實施例2實施例1所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，攪拌擴底時單獨注入混凝土進行攪拌擴底成樁。
實施例3實施例1或2所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，攪拌擴底時單獨注入水泥漿進行攪拌擴底成樁。
實施例4實施例3所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，當完成擴底攪拌旋轉上提鉆桿壓灌混凝土時，在砂土層中不收回翻轉鉆頭，旋轉上提時可以形成螺紋樁身，可以提高樁的承載力。
實施例5實施例4所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，本方法在干作業(yè)成孔時注漿攪拌擴底完成，提出鉆桿后澆注樁身混凝土成樁，在濕作業(yè)時全部注入水泥漿，在完成攪拌擴底后提出鉆桿，插入鋼筋籠投放碎石成樁。
實施例6
實施例1所述的方法使用的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，其組成包括動力頭1，與其連接的鉆桿5，所述的動力頭1上連接有液壓油缸6和混凝土管路3，所述的混凝土管路3上連接有注漿管路4，所述的液壓油缸6上連接有下端連接鋼絲繩8的防擰回轉頭7，所述的鋼絲繩上連接有翻轉鉆頭，所述的鉆桿5上焊接有鉆葉12，所述的鉆桿5的下端端部裝有抗扭夾板10，所述的鉆桿下端部鉆葉上焊接有反作用板11。當翻轉鉆頭9翻轉時抗扭夾板10抵抗旋轉扭力，保護了翻轉鉆頭9，防止翻轉鉆頭9在工作的過程中折斷，反作用板11焊接在鉆桿5距翻轉鉆頭9鉆頭1米之內與翻轉鉆頭9開啟方向相反。
實施例7實施例6所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，所述的鋼絲繩8與所述的鉆桿5同步轉動。
實施例8實施例7或6所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，所述的鋼絲繩8用鋼筋或型鋼代替。
實施例9實施例8所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，所述的翻轉鉆頭9的鉆尖的形狀為耙形或三角形或梯形。
實施例10實施例9所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，所述的鋼絲繩8裝在所述的鉆桿5芯管的外側或內側。
權利要求
1.一種鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，其特征是當鉆機鉆進時，通過設在彎管上的注漿管路向鉆桿芯管內注入水泥漿，當鉆到設計深度時啟動設置在動力頭上部的液壓油缸，通過液壓油缸活塞桿下端的防擰回轉頭拉動鋼絲繩，帶動翻轉式鉆頭翻轉，翻轉的直徑超出鉆桿直徑達到設計要求后，邊旋轉擴底邊上提，當翻轉鉆頭將樁端的砂土層與水泥漿攪拌擴底達到設計高度后，液壓油缸收回翻轉鉆頭停止攪拌擴底，最后邊壓灌混凝土邊提鉆成樁。
2.根據權利要求1所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，其特征是攪拌擴底時單獨注入混凝土進行攪拌成擴底成樁。
3.根據權利要求1或2所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，其特征是攪拌擴底時單獨注入水泥漿進行攪拌擴底成樁。
4.根據權利要求3所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，其特征是當完成擴底攪拌旋轉上提鉆桿壓灌混凝土時，在砂土層中不收回翻轉鉆頭，樁身形成螺紋。
5.根據權利要求4所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，其特征是本方法在干作業(yè)成孔時注漿攪拌擴底完成，提出鉆桿后澆注樁身混凝土成樁，在濕作業(yè)時全部注入水泥漿，在完成攪拌擴底后提出鉆桿，插入鋼筋籠投放碎石成樁。
6.一種權利要求1所述的方法使用的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，其組成包括動力頭，與其連接的鉆桿，其特征是所述的動力頭上連接有液壓油缸和混凝土管路，所述的混凝土管路上連接有注漿管路，所述的液壓油缸上連接有下端連接鋼絲繩的防擰回轉頭，所述的鋼絲繩上連接有翻轉鉆頭，所述的鉆桿上焊接有鉆葉，所述的鉆桿的下端端部裝有抗扭夾板，所述的鉆桿下端部鉆葉上焊接有反作用板。
7.根據權利要求6所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，其特征是所述的鋼絲繩與所述的鉆桿同步轉動。
8.根據權利要求7或6所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，其特征是所述的鋼絲繩用鋼筋或型鋼代替。
9.根據權利要求8所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，其特征是所述的翻轉鉆頭的鉆尖的形狀為耙形或三角形或梯形。
10.根據權利要求9所述的鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌裝置，其特征是所述的鋼絲繩裝在所述的鉆桿芯管的外側或內側。
全文摘要
鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法及裝置，目前建筑樁基礎采用的注漿攪拌擴底方法中，其使用的裝置經常損壞，故障率高，不能保證攪拌擴底工藝正常進行。本發(fā)明及其裝置則可以解決以上的問題，鉆孔壓灌混凝土注漿攪拌擴底方法，當鉆機鉆進時，通過設在彎管上的注漿管路向鉆桿芯管內注入水泥漿，當鉆到設計深度時啟動設置在動力頭上部的液壓油缸，通過液壓油缸活塞桿下端的防擰回轉頭拉動鋼絲繩，帶動翻轉式鉆頭翻轉，翻轉的直徑超出鉆桿直徑達到設計要求后，邊旋轉擴底邊上提，當翻轉鉆頭將樁端的砂土層與水泥漿攪拌擴底達到設計高度后，液壓油缸收回翻轉鉆頭停止攪拌擴底，最后邊壓灌混凝土邊提鉆成樁。本發(fā)明適用于建筑樁基礎的建筑施工中。
文檔編號E21B11/00GK1936194SQ20051001035
公開日2007年3月28日 申請日期2005年9月21日 優(yōu)先權日2005年9月21日
發(fā)明者曹興明 申請人:曹興明