專利名稱：反饋式防砂抽稠泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于油田常規(guī)開采稠油井、蒸汽吞吐開采稠油井及常規(guī)開采含砂稠油井、蒸汽吞吐開采含砂稠油井中抽汲原油的反饋式防砂抽稠泵。
背景技術：
現(xiàn)有的反饋式抽稠泵，采用了大小泵串聯(lián)的形式，在下行程具有液壓反饋力，可幫助抽油桿克服稠油阻力下行；該泵無固定閥，可實現(xiàn)不動管柱熱采，具有自動泄油功能，無需泄油器，適應于常規(guī)開采稠油井、蒸汽吞吐開采稠油井。但由于沒有考慮防砂問題，在含砂油井中使用時，柱塞和泵筒環(huán)形腔易積砂，造成卡泵；此外，由于下出油閥沒有設計在柱塞內(nèi)腔，下出油閥罩與泵筒之間的環(huán)形腔也極易積砂和積異物，造成卡泵，使泵失效，現(xiàn)有的反饋式抽稠泵不適應于含砂稠油井。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種保留了現(xiàn)有的反饋式抽稠泵的特點，又具有防砂功能，可以在常規(guī)開采稠油井、蒸汽吞吐開采稠油井中使用，又可以在含砂的常規(guī)開采稠油井、蒸汽吞吐開采稠油井中使用的反饋式防砂抽稠泵。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種反饋式防砂抽稠泵，包括泵筒組件總成和柱塞組件總成，泵筒件總成中的上泵筒3與泵筒接箍1連接，下泵筒11與下泵筒接箍13連接，上泵筒3與下泵筒11之間通過串連接箍9連接，下泵筒11內(nèi)徑為等徑；柱塞組件總成中上柱塞4安裝在上泵筒3內(nèi)，下柱塞10安裝在下泵筒11內(nèi)，上柱塞4為等徑柱塞，其上端為公螺紋，與上出油閥2連接，上柱塞4下端為內(nèi)螺紋，與中間出油頭6連接，中間出油頭6與進油閥7連接，下出油閥5位于上柱塞4下端內(nèi)腔，上柱塞4與下柱塞10之間設有中間加長接頭8，中間加長接頭8與進油閥7連接。上柱塞4與上泵筒3配合面兩端保持鋒利。下泵筒11內(nèi)腔兩端口部保持鋒利。出油閥7與上柱塞4螺紋連接處、上柱塞4與中間出油接頭6螺紋連接處、中間出油接頭6與進油閥7螺紋連接處、進油閥7與中間加長接頭8螺紋連接處每處均設有防松螺釘14。
本發(fā)明所提供的反饋式防砂抽稠泵，設有上柱塞上端的上出油閥和埋在上柱塞下端內(nèi)腔的下出油閥兩套出油閥，提高了泵的可靠性和泵效；上柱塞上端為公螺紋，直接與上出油閥連接，減少了一個出油閥接頭，降低了制造成本，同時也避免了出油閥接頭與筒環(huán)形間隙造成的砂卡弊端；上柱塞外徑為等徑，可防止原油中砂子進入上泵筒，避免砂卡；同時上柱塞兩端保持鋒利，可有效刮除泵筒上粘附的砂子等污物；下出油閥埋在上柱塞下端內(nèi)腔，與現(xiàn)有泵相比，減少了下出油閥罩，結(jié)構(gòu)更簡單，制造成本更低，并且減少泵的余隙，提高了泵效，更主要的是避免了下出油閥罩與泵筒間隙積砂、積異物，拉傷柱塞和泵筒，最終造成砂卡，使泵失效的弊端。下泵筒內(nèi)徑為等徑，可防止砂子進入下泵筒內(nèi)，避免砂卡；內(nèi)腔兩端口部保持鋒利，可有效刮除下柱塞上粘附的砂子等污物。出油閥與上柱塞螺紋連接處、上柱塞與中間出油接頭螺紋連接處、中間出油頭與進油閥螺紋連接處、進油閥與中間加長接頭螺紋連接處每處均設有防松螺釘，可有效避免螺紋滑扣、松扣和脫扣，大大提高了抽油泵螺紋連接的可靠性，延長了抽油泵的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是防松螺釘裝配剖面局部放大圖。
圖3是上、下出油閥和上柱塞的裝配剖面圖。
具體實施例方式
本裝置的工作原理是上行程時，柱塞組件通過抽油桿在抽油機的帶動下上行，上泵筒3與下柱塞10環(huán)形腔容積變大，泵腔內(nèi)壓力降低，上出油閥2下出油閥5在液柱的作用下關閉，進油閥7打開，油井內(nèi)液體經(jīng)導向接頭12、下柱塞10、中間加長接頭8、進油閥7、中間出油接頭6排入上泵筒3與下柱塞10環(huán)形腔；同時，上柱塞4以上液體通過油管排至地面裝置。下沖程時，柱塞組件下行，上泵筒3與下柱塞10環(huán)形腔容積變小，泵腔內(nèi)壓力增大，出油閥打開，上泵筒3與下柱塞10環(huán)形腔內(nèi)液體通過中間出油接頭6、下出油閥5、上柱塞4、上出油閥2排到油管內(nèi)；進油閥關閉，由于上下柱塞面積不同，因此，液柱和沉沒壓力的壓力差對抽油桿柱產(chǎn)生一個向下的拉力，使抽油桿柱在整個下行過程中始終處于受拉狀態(tài)，幫助抽油桿柱克服下行阻力下行。
權利要求
1.一種反饋式防砂抽稠泵，包括泵筒組件總成和柱塞組件總成，其特征在于泵筒組件總成中的上泵筒(3)與泵筒接箍(1)連接，下泵筒(11)與下泵筒接箍(13)連接，上泵筒(3)與下泵筒(11)之間通過串連接箍(9)連接，下泵筒(11)內(nèi)徑為等徑；柱塞組件總成中上柱塞(4)安裝在上泵筒(3)內(nèi)，下柱塞(10)安裝在下泵筒(11)內(nèi)，上柱塞(4)為等徑柱塞，其上端為公螺紋，與上出油閥(2)連接，上柱塞(4)下端為內(nèi)螺紋，與中間出油頭(6)連接，中間出油頭(6)與進油閥(7)連接，下出油閥(5)位于上柱塞(4)下端內(nèi)腔，上柱塞(4)與下柱塞(10)之間設有中間加長接頭(8)，中間加長接頭(8)與進油閥(7)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的反饋式防砂抽稠泵，其特征在于上柱塞(4)與上泵筒(3)配合面兩端保持鋒利。
3.根據(jù)權利要求1所述的反饋式防砂抽稠泵，其特征在于下泵筒(11)內(nèi)腔兩端口部保持鋒利。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的反饋式防砂抽稠泵，其特征在于出油閥(7)與上柱塞(4)螺紋連接處、上柱塞(4)與中間出油接頭(6)螺紋連接處、中間出油接頭(6)與進油閥(7)螺紋連接處、進油閥(7)與中間加長接頭(8)螺紋連接處每處均設有防松螺釘(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反饋式防砂抽稠泵，屬于用于油田常規(guī)開采稠油井或含砂稠油井、蒸汽吞吐開采含稠油井或含砂稠油井的深井抽油設備。其主要由泵筒組件總成和柱塞組件總成構(gòu)成。采用大小泵串聯(lián)結(jié)構(gòu)，在下行過程時具有液壓反饋力，可幫助抽油桿克服稠油阻力下行；無固定閥，可實現(xiàn)不動管柱熱采，作業(yè)時具有自動泄油功能，無需泄油器，也可不動管柱實現(xiàn)正反向洗、沖砂。本裝置中柱塞為等徑柱塞，使原油中的砂不易進入柱塞與泵筒環(huán)形腔，可避免砂子拉傷柱塞、泵筒，造成砂卡；下出油閥埋入上柱塞內(nèi)腔，避免了出油閥罩與泵筒環(huán)形腔之間易積砂、積異物拉傷泵筒，造成泵失效的缺陷。
文檔編號E21B43/00GK1982710SQ20051002005
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權日2005年12月15日
發(fā)明者劉建魁, 李進義, 高宏, 許家勤, 高立成, 蘭金堂 申請人:國營第三八八廠