專(zhuān)利名稱(chēng)：分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐及其工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤炭地下氣化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐及其工藝方法，適用于富氧加水蒸汽煤炭地下氣化生產(chǎn)化工合成氣和中熱值煤氣。
背景技術(shù)：
目前煤炭地下氣化生產(chǎn)都采用空氣作氣化劑，空氣煤氣熱值低，用途有限，采用富氧加水蒸汽作氣化劑，可顯著的提高煤氣組分、熱值及其生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。但對(duì)于有井式“長(zhǎng)通道、大斷面”地下煤炭氣化爐來(lái)說(shuō)，富氧加水蒸汽氣化將會(huì)產(chǎn)生鉆孔底部巷道四周煤壁燃燒現(xiàn)象，使供風(fēng)巷出現(xiàn)鉆孔底部巷道冒落堵塞，使供氣量和煤氣產(chǎn)量降低，另外如用供風(fēng)巷直接供氧，煤層因受熱產(chǎn)生的熱解煤氣將進(jìn)入供風(fēng)巷和氧氣混合發(fā)生爆炸，危及氣化系統(tǒng)的安全，因此，富氧加水蒸汽地下氣化目前在我國(guó)還沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和生產(chǎn)的實(shí)例，即沒(méi)有形成可行的工藝和氣化爐結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于富氧加水蒸汽氣化的分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐及其工藝方法。
該氣化爐由地面控制系統(tǒng)和地下?tīng)t體組成，地下?tīng)t體采用U型結(jié)構(gòu)，分為非煤層區(qū)和煤層區(qū)，在非煤層區(qū)中間設(shè)置有供風(fēng)孔，在供風(fēng)孔兩側(cè)設(shè)置有出氣孔，供風(fēng)孔和出氣孔向上分別與地面控制系統(tǒng)相連；在煤層區(qū)中間設(shè)置有供風(fēng)巷，在供風(fēng)巷兩側(cè)設(shè)有煤氣通道，供風(fēng)孔和供風(fēng)巷相連，出氣孔和煤氣通道相連；其特點(diǎn)是，在供風(fēng)孔和供風(fēng)巷中鋪設(shè)有供氧管，供氧管上連接有數(shù)個(gè)按一定距離分開(kāi)的注氣點(diǎn)控制四通管；在注氣點(diǎn)控制四通管底部設(shè)置支撐；在供風(fēng)巷中接近四通管處設(shè)置溫度傳感器；對(duì)應(yīng)四通管上，翻板A和翻板B位置沿供風(fēng)巷兩側(cè)煤層中，設(shè)有盲孔，形成羽狀氣化爐，該盲孔可起動(dòng)疏松煤層，形成新的氣化工作面的作用。
所述的四通管包括，翻板A、翻板B、翻板C、低熔點(diǎn)金屬預(yù)拉緊桿、電控加熱絲、不銹鋼拉線，翻板A、翻板B通過(guò)低熔點(diǎn)金屬預(yù)拉緊桿被固定在四通管的兩側(cè)出風(fēng)端口上，翻板C被安裝在了四通管的下部氧氣通道上，電控加熱絲繞裝在低熔點(diǎn)金屬預(yù)拉緊桿上，不銹鋼拉線一端接在翻板C上，另一端接在翻板B上。
所述的供風(fēng)孔與出氣孔、供風(fēng)巷與煤氣通道的距離控制在30m～50m；所述的供風(fēng)巷與煤氣通道長(zhǎng)度控制在100m～300m；所述供氧管與注氣點(diǎn)控制四通管的連接采用法蘭連接；所述供氧管上安裝的注氣點(diǎn)控制四通管之間距離為15至25米之間；所述供氧管為普通螺旋焊接鋼管；所述在注氣點(diǎn)控制四通管底部設(shè)置支撐為煤堆，高度0.3-0.7米；所述盲孔，直徑為0.15-0.25米，向下偏斜，與水平線夾角為5-15度，長(zhǎng)度的終點(diǎn)距離煤氣通道為13-17米；一種分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化工藝方法，該方法是在分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐中實(shí)現(xiàn)的，該氣化爐設(shè)有供風(fēng)孔和供風(fēng)巷，出氣孔和煤氣通道，在供風(fēng)孔和供風(fēng)巷中鋪設(shè)有供氧管，供氧管上連接有數(shù)個(gè)按一定距離分開(kāi)的注氣點(diǎn)控制四通管；四通管處設(shè)置溫度傳感器；對(duì)應(yīng)四通管上的翻板A和翻板B位置沿供風(fēng)巷兩側(cè)煤層中，設(shè)有盲孔；該工藝方法執(zhí)行如下步驟a.向氣化爐中供入空氣，點(diǎn)火，產(chǎn)生煤氣通過(guò)供氧管送入空氣，在供風(fēng)巷底部煤層氣化區(qū)點(diǎn)火，產(chǎn)生煤氣；b.控制出口煤氣組分中氧含量在供風(fēng)巷底部氣化工作面點(diǎn)火后，產(chǎn)生的煤氣經(jīng)兩側(cè)煤氣通道和出氣孔送出，檢測(cè)兩個(gè)出氣孔出口煤氣體組分，當(dāng)出口煤氣組分中氧含量在1％以下時(shí)，在供氧管中添加氧氣，促進(jìn)爐底燃燒，逐漸提高供氧量，降低空氣流量，當(dāng)出口煤氣組分中氧含量等于或大于1％時(shí)，減少供氧量，控制出口煤氣組分中氧含量始終在1％以下，在保持出口煤氣組分中氧含量始終在1％以下時(shí)，逐漸提高供氧量達(dá)到設(shè)計(jì)供氧量，降低空氣流量，直至停止供空氣；c.分離供氣在供氧管與供風(fēng)孔和供風(fēng)巷之間的環(huán)形空間里送入水蒸汽，阻斷煤層氣化區(qū)燃燒的熱解煤氣進(jìn)入供風(fēng)巷，實(shí)現(xiàn)分離供氣，這樣有效地防止了孔底燃燒和熱解煤氣進(jìn)入供風(fēng)巷與氧氣混合產(chǎn)生爆炸；d.控制兩側(cè)煤炭氣化層同步氣化測(cè)量?jī)蓚?cè)出氣孔的煤氣組分、流量、溫度和壓力，計(jì)算出兩側(cè)分別燃燒的煤量，通過(guò)出口調(diào)節(jié)閥，調(diào)整煤氣壓力和流量參數(shù)，保證兩側(cè)燃燒的煤量相等，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)煤層同步氣化；e.供氣點(diǎn)上移控制通過(guò)供風(fēng)巷中供氧管上連接的數(shù)個(gè)按一定距離分開(kāi)的注氣點(diǎn)控制四通管處設(shè)置的溫度傳感器，觀察氣化工作面的上移情況，隨著氣化面的燃燒上移，當(dāng)距離氣化面最近的溫度傳感器測(cè)得溫度大于800℃時(shí)，給與之相鄰的四通管中的電控加熱絲通電加熱，使低熔點(diǎn)金屬預(yù)拉緊桿熔斷，打開(kāi)四通管中旁通翻板A和翻板B，拉動(dòng)不繡鋼絲拉線，轉(zhuǎn)動(dòng)翻板C到截止密封檔環(huán)處，阻擋含氧氣體下行，使含氧氣體由旁通口流出，使供氣點(diǎn)上移，實(shí)現(xiàn)供氣點(diǎn)的上移控制。
本發(fā)明的有益效果是，由于使用了分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐及工藝方法，克服了富氧加水蒸汽氣化將會(huì)產(chǎn)生鉆孔底部巷道四周煤壁燃燒現(xiàn)象，避免了供風(fēng)巷出現(xiàn)鉆孔底部巷道冒落堵塞，保證了煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量；防止了供風(fēng)巷直接供氧，煤層因受熱產(chǎn)生的熱解煤氣將進(jìn)入供風(fēng)巷和氧氣混合而發(fā)生爆炸，保證了氣化系統(tǒng)的安全；同時(shí)通過(guò)注氣點(diǎn)的控制和對(duì)應(yīng)的疏松盲孔，增加了氣化過(guò)程的可控性和穩(wěn)定性。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作一詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明氣化爐系統(tǒng)圖；圖2為本發(fā)明注氣點(diǎn)控制四通管結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表明了地下氣化爐的U型結(jié)構(gòu)，其中，在非煤層區(qū)5開(kāi)有供風(fēng)孔2，供風(fēng)孔2兩側(cè)開(kāi)有出氣孔4，供風(fēng)孔2、出氣孔4向上分別連接到了地面控制系統(tǒng)1，在煤層區(qū)7開(kāi)有供風(fēng)巷12，供風(fēng)巷12兩側(cè)開(kāi)有煤氣通道6，煤氣通道6與出氣孔4相連，供風(fēng)巷12與供風(fēng)孔2相連，供風(fēng)孔2與出氣孔4、供風(fēng)巷12與煤氣通道6的距離為40m；供風(fēng)巷12與煤氣通道6長(zhǎng)度為200m。
在供風(fēng)巷12和煤氣通道6的底部設(shè)有煤層氣化區(qū)10，煤層氣化區(qū)10隨著煤層的氣化燃燒而上移，在供風(fēng)巷12的兩側(cè)煤層區(qū)7中設(shè)有盲孔11，盲孔之間的間距為20米，采用螺旋鉆機(jī)施工，直徑為200mm，長(zhǎng)度的終點(diǎn)距離煤氣通道6為15米并向下偏斜，與水平線夾角為10度，形成羽狀氣化爐，該盲孔11可起到疏松煤層，形成新的氣化工作面的作用。
在供風(fēng)孔2和供風(fēng)巷12中裝有一條無(wú)縫供氧管3，向上連接到地面控制系統(tǒng)1，向下通到煤層氣化區(qū)10，該供氧管3為普通螺旋焊接鋼管；供氧管3在供風(fēng)巷12區(qū)間，每隔20米安裝一個(gè)四通管8，四通管8的左右兩側(cè)出風(fēng)端口位置與盲孔11相對(duì)應(yīng)，四通管8與供氧管3是通過(guò)法蘭按圖中箭頭所示氣流方向相連接，在供氧管3上的四通管8底部通過(guò)煤堆9支撐，高度距巷道地面0.5米，在供氧管3上的四通管8處裝有溫度傳感器13。
圖2示意了注氣點(diǎn)控制四通管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，四通管通過(guò)上下兩端的法蘭21按圖中箭頭所示串接在供氧管8上，其中翻板C14，它被安裝在了四通管8的下部氧氣通道上，它以a-b為軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)并接有一條控制轉(zhuǎn)動(dòng)的不銹鋼拉線17的一端，不銹鋼拉線17的另一端接在翻板B16上，翻板C14的初始狀態(tài)是平行于管壁，允許氣體通過(guò)；翻板A15和翻板B16通過(guò)低熔點(diǎn)金屬預(yù)拉緊桿20，分別安裝在了四通管8的左右兩側(cè)端口上，低熔點(diǎn)金屬預(yù)拉緊桿20上繞裝有電控加熱絲18，電控加熱絲18上的電控引線經(jīng)翻板B16上開(kāi)的小孔引出；當(dāng)電控加熱絲18加電發(fā)熱將低熔點(diǎn)金屬預(yù)拉緊桿20熔斷，翻板A15和翻板B16由于自重而脫落打開(kāi)四通管8的左右兩側(cè)通道，而由于翻板B16的脫落，通過(guò)固定在翻板B16上面的不銹鋼拉線17拉動(dòng)翻板C14，以a-b為軸轉(zhuǎn)動(dòng)90度，將圖中箭頭所示氣流擋住，氣流沿打開(kāi)的四通管8左右兩側(cè)通道流出。
參見(jiàn)圖3，通過(guò)完成上述氣化爐的結(jié)構(gòu)布局，它的工藝方法步驟是這樣實(shí)現(xiàn)的3-1向氣化爐中供入空氣，點(diǎn)火，產(chǎn)生煤氣通過(guò)供氧管3向氣化爐中送入空氣，在供風(fēng)巷12底部煤層氣化區(qū)10點(diǎn)火，產(chǎn)生煤氣；3-2測(cè)量煤氣中的氧含量在供風(fēng)巷12底部煤層氣化區(qū)10點(diǎn)火后，產(chǎn)生的煤氣沿兩側(cè)的煤氣通道6和出氣孔4產(chǎn)出，檢測(cè)兩個(gè)出氣孔4出口煤氣體組分；3-3判斷氧含量是否在1％以下；3-4如果低于1％，增加供氧量；在供氧管3中添加氧氣，逐漸提高供氧量，降低空氣流量，返回3-2；3-5如果接近或等于1％，減少供氧；返回3-2；3-2、3-3、3-4、3-5為在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制，以促進(jìn)煤層氣化區(qū)10的燃燒，提高煤氣的產(chǎn)出量；同時(shí)控制出口煤氣組分中氧含量始終保持在1％以下；3-6分離供氣在供氧管3與供風(fēng)孔2和供風(fēng)巷12之間的環(huán)形空間里、送入水蒸汽，阻斷煤層氣化區(qū)10燃燒的熱解煤氣進(jìn)入供風(fēng)巷12，實(shí)現(xiàn)分離供氣，這樣有效地防止了孔底燃燒和熱解煤氣進(jìn)入供風(fēng)巷12與氧氣混合產(chǎn)生爆炸；3-2至3-6是在保持出口煤氣組分中氧含量始終在1％以下時(shí)，逐漸提高供氧量達(dá)到設(shè)計(jì)供氧量，降低空氣流量，直至停止供空氣向爐內(nèi)供水蒸汽，進(jìn)入正常的富氧-水蒸汽氣化生產(chǎn)過(guò)程；3-7控制兩側(cè)氣化層同步氣化氧氣和水蒸汽在氣化區(qū)10與煤層反應(yīng)后，形成兩側(cè)同步氣化，產(chǎn)生的煤氣由煤氣通道6到出氣孔4排出，測(cè)量?jī)蓚€(gè)出氣孔4的煤氣組分、流量、溫度和壓力，計(jì)算出兩側(cè)分別燃燒的煤量，通過(guò)出口調(diào)節(jié)閥，調(diào)整煤氣壓力和流量參數(shù)，保證兩側(cè)燃燒的煤量相等，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)煤層同步氣化；
3-8供氣點(diǎn)上移的控制通過(guò)供風(fēng)巷12中供氧管3上連接的數(shù)個(gè)按一定距離分開(kāi)的注氣點(diǎn)控制四通管8處設(shè)置的溫度傳感器13，觀察煤炭氣化工作面的上移情況，隨著煤炭氣化面的燃燒上移，當(dāng)距離氣化面最近的熱電偶測(cè)得溫度大于800℃時(shí)，給與之相鄰的四通管8中的電控加熱絲23通電加熱，使低熔點(diǎn)金屬預(yù)拉緊桿21熔斷，打開(kāi)四通管中旁通翻板A25和翻板B20，拉動(dòng)不繡鋼絲拉線18，轉(zhuǎn)動(dòng)翻板C26到截止密封檔環(huán)16處，阻擋含氧氣體下行，使含氧氣體由旁通口流出，使供氣點(diǎn)上移，實(shí)現(xiàn)供氣點(diǎn)的上移控制；3-9完成氣化生產(chǎn)通過(guò)3-8將供風(fēng)點(diǎn)上移到一個(gè)新盲孔11上供風(fēng)，氧氣將沿供風(fēng)巷20m長(zhǎng)的煤壁面流動(dòng)，同時(shí)向新的盲孔11里滲透燃燒，形成一個(gè)新的20m寬的煤炭氣化區(qū)，維持氣化過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行，以此類(lèi)推，直至將煤層氣化到非煤層底部附近的停燒線。
權(quán)利要求
1.一種分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐，由地面控制系統(tǒng)(1)和地下?tīng)t體組成，地下?tīng)t體分為非煤層區(qū)(5)和煤層區(qū)(7)，在非煤層區(qū)(5)中間設(shè)置有供風(fēng)孔(2)，在供風(fēng)孔(2)兩側(cè)設(shè)置有出氣孔(4)，供風(fēng)孔(2)和出氣孔(4)向上分別與地面控制系統(tǒng)(1)相連；在煤層區(qū)(7)中間設(shè)置有供風(fēng)巷(12)，在供風(fēng)巷(12)兩側(cè)設(shè)有煤氣通道(6)，供風(fēng)孔(2)和供風(fēng)巷(12)相連，出氣孔(4)和煤氣通道(6)相連；其特征在于在供風(fēng)孔(2)和供風(fēng)巷(12)中鋪設(shè)有供氧管(3)，供氧管(3)上連接有數(shù)個(gè)按一定距離分開(kāi)的注氣點(diǎn)控制四通管(8)；在注氣點(diǎn)控制四通管(8)底部設(shè)置支撐(9)；在供風(fēng)巷(12)中接近四通管(8)處設(shè)置溫度傳感器(13)；對(duì)應(yīng)四通管(8)上，翻板A(25)和翻板B(20)位置沿供風(fēng)巷(12)兩側(cè)煤層(7)中，設(shè)有盲孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐，其特征在于，所述的四通管(8)包括，翻板A(15)、翻板B(16)、翻板C(14)、低熔點(diǎn)金屬預(yù)拉緊桿(20)、電控加熱絲(18)、不銹鋼拉線(17)，翻板A(15)、翻板B(16)通過(guò)低熔點(diǎn)金屬預(yù)拉緊桿(20)被固定在四通管(8)的兩側(cè)出風(fēng)端口上，翻板C(14)被安裝在了四通管(8)的下部氧氣通道上，電控加熱絲(18)繞裝在低熔點(diǎn)金屬預(yù)拉緊桿(20)上，不銹鋼拉線(17)一端接在翻板C(14)上，另一端接在翻板B(16)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐，其特征在于，所述的供風(fēng)孔(2)與出氣孔(4)、供風(fēng)巷(12)與煤氣通道(6)的距離控制在30m～50m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐，其特征在于，所述的供風(fēng)巷與煤氣通道(6)長(zhǎng)度控制在100m～300m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐，其特征在于，所述供氧管(3)與注氣點(diǎn)控制四通管(8)的連接采用法蘭連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐，其特征在于，所述供氧管(3)上安裝的注氣點(diǎn)控制四通管(8)之間距離為15至25米之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐，其特征在于，所述供氧管(3)為普通螺旋焊接鋼管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐，其特征在于，所述注氣點(diǎn)控制四通管(8)底部設(shè)置支撐(9)為煤堆，高度0.3-0.7米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐，其特征在于，所述盲孔(11)，直徑為0.15-0.25米，向下偏斜，與水平線夾角為5-15度，長(zhǎng)度的終點(diǎn)距離煤氣通道為13-17米。
10.一種分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化工藝方法，其特征在于，該方法是在分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐中實(shí)現(xiàn)的，該氣化爐設(shè)有供風(fēng)孔(2)和供風(fēng)巷(12)，出氣孔(4)和煤氣通道(6)，在供風(fēng)孔(2)和供風(fēng)巷(12)中鋪設(shè)有供氧管(3)，供氧管(3)上連接有數(shù)個(gè)按一定距離分開(kāi)的注氣點(diǎn)控制四通管(8)；四通管(8)處設(shè)置溫度傳感器(13)；對(duì)應(yīng)四通管(8)上的翻板A(15)和翻板B(16)位置沿供風(fēng)巷(12)兩側(cè)煤層中，設(shè)有盲孔(11)；該工藝方法執(zhí)行如下步驟a.向氣化爐中供入空氣，點(diǎn)火，產(chǎn)生煤氣通過(guò)供氧管(3)送入空氣，在供風(fēng)巷(12)底部煤層氣化區(qū)(10)點(diǎn)火，產(chǎn)生煤氣；b.控制出口煤氣組分中氧含量在供風(fēng)巷(12)底部氣化工作面(10)點(diǎn)火后，產(chǎn)生的煤氣經(jīng)兩側(cè)煤氣通道(6)和出氣孔(4)送出，檢測(cè)兩個(gè)出氣孔(4)出口煤氣體組分，當(dāng)出口煤氣組分中氧含量在1％以下時(shí)，在供氧管(3)中添加氧氣，促進(jìn)爐底燃燒，逐漸提高供氧量，降低空氣流量，當(dāng)出口煤氣組分中氧含量等于或大于1％時(shí)，減少供氧量，控制出口煤氣組分中氧含量始終在1％以下，在保持出口煤氣組分中氧含量始終在1％以下時(shí)，逐漸提高供氧量達(dá)到設(shè)計(jì)供氧量，降低空氣流量，直至停止供空氣；c.分離供氣在供氧管(3)與供風(fēng)孔(2)和供風(fēng)巷(12)之間的環(huán)形空間里、送入水蒸汽，阻斷煤層氣化區(qū)燃燒的熱解煤氣進(jìn)入供風(fēng)巷，實(shí)現(xiàn)分離供氣，這樣有效地防止了孔底燃燒和熱解煤氣進(jìn)入供風(fēng)巷與氧氣混合產(chǎn)生爆炸；d.控制兩側(cè)煤炭氣化層同步氣化測(cè)量?jī)蓚?cè)出氣孔(4)的煤氣組分、流量、溫度和壓力，計(jì)算出兩側(cè)分別燃燒的煤量，通過(guò)出口調(diào)節(jié)閥，調(diào)整煤氣壓力和流量參數(shù)，保證兩側(cè)燃燒的煤量相等，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)煤層(7)同步氣化；e.供氣點(diǎn)上移的控制通過(guò)供風(fēng)巷(12)中供氧管(3)上連接的數(shù)個(gè)按一定距離分開(kāi)的注氣點(diǎn)控制四通管(8)處設(shè)置的溫度傳感器(13)，觀察氣化工作面的上移情況，隨著氣化面的燃燒上移，當(dāng)距離氣化面最近的溫度傳感器(13)測(cè)得溫度大于800℃時(shí)，對(duì)四通管(8)中的電控加熱絲(23)加電，使低熔點(diǎn)金屬預(yù)拉緊桿(21)熔斷，打開(kāi)四通管(8)中旁通翻板A(25)和翻板B(20)，拉動(dòng)不繡鋼絲拉線(18)，轉(zhuǎn)動(dòng)翻板C(26)到截止密封檔環(huán)(16)處，阻擋含氧氣體下行，使含氧氣體由旁通口流出，使供氣點(diǎn)上移至一個(gè)新的盲孔疏松區(qū)，實(shí)現(xiàn)供氣點(diǎn)的上移控制和對(duì)氣化工作面的上移控制。
全文摘要
一種分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐及其工藝方法，該方法是在分離控制注氣點(diǎn)煤炭地下氣化爐中實(shí)現(xiàn)的，該氣化爐設(shè)有供風(fēng)孔(2)和供風(fēng)巷(12)，出氣孔(4)和煤氣通道(6)，在供風(fēng)孔(2)和供風(fēng)巷(12)中鋪設(shè)有供氧管(3)，供氧管(3)上連接有數(shù)個(gè)按一定距離分開(kāi)的注氣點(diǎn)控制四通管(8)；四通管(8)處設(shè)置溫度傳感器(13)；對(duì)應(yīng)四通管(8)上的翻板A(25)和翻板B(20)位置沿供風(fēng)巷(12)兩側(cè)煤層中，設(shè)有盲孔(11)。本發(fā)明克服了富氧加水蒸汽氣化將會(huì)產(chǎn)生鉆孔底部巷道四周煤壁燃燒現(xiàn)象，避免了供風(fēng)巷出現(xiàn)鉆孔底部巷道冒落堵塞，保證了煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量；防止了供風(fēng)巷直接供氧，保證了氣化系統(tǒng)的安全；同時(shí)通過(guò)注氣點(diǎn)的控制和對(duì)應(yīng)的疏松盲孔，增加了氣化過(guò)程的可控性和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)E21B43/295GK1982647SQ20051013420
公開(kāi)日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
發(fā)明者梁杰, 徐傳洲, 李文軍 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)