專(zhuān)利名稱(chēng)：膨脹嚙合體接樁端板及預(yù)制件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管樁接扣、預(yù)制板接扣、橋墩接扣、橋梁接扣及電線桿接口及其預(yù)制件，以及采用管樁接扣、預(yù)制板接扣、橋墩接扣、橋梁接扣及電線桿接口構(gòu)成的管樁及管樁與管樁間的連接、預(yù)制板與預(yù)制板間的連接、橋墩與橋墩間的連接、電線桿預(yù)制桿與預(yù)制桿間的連接結(jié)構(gòu)，屬預(yù)制件接扣和預(yù)制件制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號(hào)CN2495685Y、名稱(chēng)“混凝土管樁快速接頭”，該接頭包括分別與上、樁接駁端固接的兩塊端頭板、連接銷(xiāo)，上樁的端頭板內(nèi)開(kāi)設(shè)有螺紋孔，連接銷(xiāo)一端帶有螺紋可與上樁端頭板的螺紋孔配合，另一端為方形，且兩側(cè)帶有蹌合齒，下樁的端頭板下方埋設(shè)有接頭盒，接頭盒的兩個(gè)端部與兩塊銷(xiāo)板之間裝有壓力彈簧，連接銷(xiāo)帶嚙合齒的一端可以穿過(guò)下樁的端頭板上的方孔插入兩塊銷(xiāo)板之間，其上的的嚙合齒可以與銷(xiāo)板一側(cè)的齒相互嚙合。其不足之處一是由于下樁的端頭板僅靠6個(gè)接頭盒、上樁僅靠體積小于接頭盒的端頭與管樁中的混凝土凝固在一起，而無(wú)法與管樁中的縱向鋼筋連為一體、無(wú)法與管樁中的鋼筋骨架構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，其連接相當(dāng)強(qiáng)度主動(dòng)性及可靠性根本無(wú)法保證，特別是當(dāng)接頭盒及端頭受到外力沖擊時(shí)，其接頭盒和端頭不可避免地與混凝土產(chǎn)生分離，無(wú)法確保上樁與下樁的可靠對(duì)接，這是目前本技術(shù)領(lǐng)域至今無(wú)法解決的技術(shù)難題之一；二是上下樁頭板中的接頭盒中的壓力彈簧，當(dāng)管樁深入地下接觸到地下水后，不可避免地產(chǎn)生銹蝕，其壓力彈簧的彈性隨著時(shí)間的推移將逐步消失，最后不可避免地發(fā)生接樁斷裂，嚴(yán)重地影響到所建建筑物的安全系數(shù)及安全性，這不僅在此結(jié)構(gòu)的管樁與管樁的對(duì)接中存在，而且在其它管樁結(jié)構(gòu)的管樁與管樁的對(duì)接中嚴(yán)重存在，是本技術(shù)領(lǐng)域至今尚未解決的技術(shù)難題之二；三是預(yù)制時(shí)，無(wú)法解決上下樁頭板與混凝土與之間所產(chǎn)生的裂紋和上下樁頭板所造成的漏漿現(xiàn)象，因此降低了混凝土的強(qiáng)度、易發(fā)生斷樁現(xiàn)象，這是本技術(shù)領(lǐng)域至今尚未解決的技術(shù)難題之三；四是上下樁頭板所帶有的裙板，使樁距頭板處前5～6圈的環(huán)向鋼筋無(wú)法點(diǎn)焊在縱向鋼筋上，因此當(dāng)強(qiáng)拉縱向鋼筋時(shí)鋼筋縱向延伸所產(chǎn)生的長(zhǎng)度，使距樁頭板處前數(shù)米至數(shù)十米的縱向鋼筋上根本無(wú)環(huán)向鋼筋，所預(yù)制的管樁，其部不可避免地發(fā)生破碎，輕則影響打樁質(zhì)量，重則造成打樁失敗，這是目前本技術(shù)領(lǐng)域想要解決，但至今尚未解決的技術(shù)難題之四；五是無(wú)法解決管樁中若干縱向鋼筋縱向延伸一致性，無(wú)法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化強(qiáng)拉鋼筋的目的，所產(chǎn)生的不良后效是無(wú)法確保管樁強(qiáng)度、無(wú)法保證若干管樁內(nèi)在質(zhì)量的一致性，是目前本技術(shù)領(lǐng)域想要解決，但至今尚未解決的技術(shù)難題之五；六是造價(jià)費(fèi)用高，每塊樁頭板的制造費(fèi)用高達(dá)300元左右，大大地增加了工程造價(jià)。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種一是管樁鋼筋籠中的縱向鋼筋僅穿過(guò)端板而且分別與漲拉螺帽和頂拉螺帽卡接，從根本上避免管樁的斷裂與破碎；二是管樁對(duì)接簡(jiǎn)單、快速、可靠；三是在確保管樁對(duì)接質(zhì)量可靠的前提下，大大地降低管樁(橋梁預(yù)制板、電線桿預(yù)制體等)的生產(chǎn)成本。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型是在本申請(qǐng)人所有申請(qǐng)?zhí)枮?00410091063.9、名稱(chēng)“上螺下頂接樁扣及預(yù)制件”的基礎(chǔ)上，采用膨脹嚙合原理迫使需要接樁的管樁間的膨脹嚙合螺絲瞬間形成膨脹嚙合對(duì)接。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上1、漲拉螺帽的設(shè)計(jì)是本實(shí)用新型的特征之一，它的主要功能在于一是漲拉螺帽中的絲扣與膨脹嚙合螺絲體段的螺絲旋接，起強(qiáng)拉鋼筋、接樁的作用；二是螺帽的帽底開(kāi)有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺(tái)，該鋼筋鐓頭卡臺(tái)能夠?qū)⑺B接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在漲拉螺帽內(nèi)。2、頂拉螺帽的設(shè)計(jì)是本實(shí)用新型的特征之二，它的主要功能在于一是強(qiáng)拉管樁中的縱向鋼筋；二是是預(yù)制件與預(yù)制件間(管樁與管樁間、預(yù)制板與預(yù)制板間的連接、橋墩與橋墩間的連接、電線桿預(yù)制桿與預(yù)制桿間)對(duì)接時(shí)，膨脹嚙合螺絲中膨脹齒段的膨脹嚙合在頂拉螺帽中膨脹腔內(nèi)且與其膨脹腔內(nèi)的嚙合齒套的倒齒形成膨脹結(jié)合；三是頂拉螺帽的帽底設(shè)有一鋼筋孔，鋼筋孔的周邊是鋼筋鐓頭卡臺(tái)，該鋼筋鐓頭卡臺(tái)能夠?qū)⑺B接的鋼筋鐓頭牢牢地卡在漲拉螺帽內(nèi)。強(qiáng)拉縱向鋼筋是指頂拉螺帽與漲拉螺帽穿在管樁的縱向鋼筋后，其縱向鋼筋的兩端被鐓成鐓頭，其鐓頭牢牢地卡接在頂拉螺帽和漲拉螺帽的鋼筋鐓頭卡臺(tái)上，此時(shí)漲拉螺帽的一端固定，頂拉螺帽中的絲扣與強(qiáng)拉螺絲旋接后，強(qiáng)拉強(qiáng)拉螺絲即可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)拉縱向鋼筋延伸的目的；四是頂拉螺帽中帶有錐度膨脹腔的設(shè)計(jì)，能夠滿(mǎn)足膨脹嚙合螺絲的膨脹齒段的膨脹嚙合需要，并且能夠使膨脹嚙合螺絲中的膨脹嚙合體在膨脹后牢牢地與膨脹腔內(nèi)的嚙合齒套形成鉤拉結(jié)合。3、膨脹嚙合螺絲的設(shè)計(jì)是本實(shí)用新型的特征之三，它的主要功能在于一是膨脹嚙合螺絲中的膨脹齒段在受到脹銷(xiāo)的強(qiáng)行插入頂拉螺帽中嚙合齒套后，能夠在頂拉螺帽中的膨脹腔內(nèi)膨脹瞬間膨脹變形，并且膨脹變形后的膨脹齒段能夠牢牢地被鉤鎖定在膨脹腔內(nèi)的嚙合齒套內(nèi)；二是膨脹嚙合螺絲中的螺絲段與漲拉螺帽旋接后，能夠瞬間與頂拉螺帽實(shí)現(xiàn)插入式膨脹嚙合對(duì)接，從而能夠?qū)⒐軜杜c管樁間的對(duì)接以膨脹連接的方式瞬間永久性完成。膨脹嚙合螺絲膨脹齒段端部的脹銷(xiāo)是膨脹齒段得以瞬間膨脹撐開(kāi)的根本，它形似錐形-----下尖上粗，插入膨脹齒段后，能夠?qū)⑴蛎淉X段沿其膨脹導(dǎo)向線槽瞬間撐開(kāi)、產(chǎn)生永久變形、永久鎖定在頂拉螺帽的膨脹腔內(nèi)的嚙合齒套內(nèi)。4、漲拉螺帽和頂拉螺帽分別與端板焊接連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是本實(shí)用新型的特征之四，它的主要功能在于一是確保漲拉螺帽和頂拉螺帽分布準(zhǔn)確、便于管樁與管樁間的快速、準(zhǔn)確對(duì)接；二是能夠有效地將作用在漲拉螺帽和頂拉螺帽的力通過(guò)其端板均勻地傳遞到管樁的端面，避免沖擊力集中、易導(dǎo)致管樁破損的不足。
技術(shù)方案1膨脹嚙合體接樁端板，它包括端板(19)和(20)，2個(gè)或多個(gè)漲拉螺帽(3)分布在端板(19)上，膨脹嚙合螺絲(4)中的螺絲段旋接在漲拉螺帽(3)內(nèi)，2個(gè)或多個(gè)頂拉螺帽(5)圓周分布在端板(20)上，嚙合齒套(21)位于頂拉螺帽(5)的膨脹腔(10)內(nèi)，對(duì)接時(shí)，膨脹嚙合螺絲(4)的膨脹齒段在脹銷(xiāo)(6)的作用下膨脹嚙合在頂拉螺帽(5)中的嚙合齒套內(nèi)。
技術(shù)方案2由膨脹嚙合體接樁端板構(gòu)成的預(yù)制件，預(yù)制件兩端分別置有端板的漲拉螺帽(3)和頂拉螺帽(5)，預(yù)制件(17)內(nèi)若干條縱向鋼筋(18)兩端的鐓頭(2)分別卡接在漲拉螺帽(3)和頂拉螺帽(5)中的鋼筋鐓頭卡臺(tái)(8，11)上，膨脹嚙合螺絲(4)用于預(yù)制件與預(yù)制件間的對(duì)接。
技術(shù)方案3由膨脹嚙合體接樁端板構(gòu)成的預(yù)制件與預(yù)制件間的對(duì)接結(jié)構(gòu)，所要對(duì)接的兩個(gè)預(yù)制件的端部分別是帶有端板的若干個(gè)漲拉螺帽口和頂拉螺帽口，膨脹嚙合螺絲的螺絲段旋接在漲拉螺帽的絲扣內(nèi)，膨脹嚙合螺絲的膨脹齒段插入頂拉螺帽中的嚙合齒套內(nèi)且在脹銷(xiāo)的作用下與嚙合齒套內(nèi)的齒嚙合，完成預(yù)制件與預(yù)制件間的對(duì)接。
技術(shù)方案4由膨脹嚙合體接樁端板制作預(yù)制件的制作方法，2個(gè)或多個(gè)漲拉螺帽和帶有端板的2個(gè)或多個(gè)頂拉螺帽分別位于端板上，鋼筋籠中的縱向鋼筋鐓頭分別卡在漲拉螺帽的鐓頭卡臺(tái)上和頂拉螺帽的鐓頭卡臺(tái)上且將其放入成型模中，澆灌混凝土、合模，同時(shí)強(qiáng)拉預(yù)制件模腔一端的漲拉膨脹螺帽至所設(shè)定的力、迫使若干條鋼筋同步延伸至所設(shè)定的長(zhǎng)度后，離心鑄件或振動(dòng)鑄件，即得具有漲拉膨脹螺帽結(jié)構(gòu)的預(yù)制件，膨脹嚙合螺絲用于預(yù)制件與預(yù)制件間的對(duì)接。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是漲拉螺帽和頂拉螺帽分別與端板焊接連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不僅確保漲拉螺帽和頂拉螺帽分布準(zhǔn)確、便于管樁與管樁間的快速、準(zhǔn)確對(duì)接，而且能夠有效地將作用在漲拉螺帽和頂拉螺帽的力通過(guò)其端板均勻地傳遞到管樁的端面，避免了沖擊力集中所導(dǎo)致的管樁破損的不足，確保了打樁質(zhì)量的安全系數(shù)及安全性，從根本上保證了建筑物，特別是高層建筑物地基質(zhì)量的可靠性；二是避免了漏漿現(xiàn)象，確保了管樁的整體性及強(qiáng)度、消除了背景技術(shù)存在的斷樁現(xiàn)象；三是可以使環(huán)向鋼筋點(diǎn)焊到縱向鋼筋兩端，不存在漏焊圈點(diǎn)，當(dāng)強(qiáng)拉縱向鋼筋時(shí)，縱向鋼筋上的環(huán)形鋼筋能夠隨縱向鋼筋的延伸而同步延伸，確保了管樁鋼筋骨架質(zhì)量的一致性和整體性，從根本上解決了背景技術(shù)存在的打樁受力時(shí)，其管樁破碎，斷裂缺陷；四是膨脹嚙合螺絲中膨脹齒段與頂拉螺帽中膨脹腔中嚙合齒套的倒齒所形成膨脹鉤拉結(jié)合，確保了管樁與管樁間的可靠結(jié)合；六是解決管樁中若干縱向鋼筋無(wú)法標(biāo)準(zhǔn)化縱向延伸的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了管樁強(qiáng)度、管樁內(nèi)在質(zhì)量的一致性；五是大大地降低了管樁的生產(chǎn)成本，每年可以為節(jié)約30億元以上人民幣，產(chǎn)生了預(yù)想不到的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；六是開(kāi)創(chuàng)造了管樁與管樁間、預(yù)制板與預(yù)制板間、橋墩與橋墩間、電線桿預(yù)制桿與預(yù)制桿間的新型對(duì)接結(jié)構(gòu)。


圖1是膨脹嚙合體接樁端板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是漲拉螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是頂拉螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4膨脹嚙合螺絲中膨脹齒段端部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是膨脹嚙合螺絲主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是脹銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是管樁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是膨脹嚙合體接樁端板構(gòu)成的管樁與管樁或橋墩與橋墩或電線桿與電線桿間的接樁結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是膨脹嚙合體接樁端板構(gòu)成的預(yù)制板與預(yù)制板間的接樁結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是管樁成型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參照附圖1～6。膨脹嚙合體接樁端板，它包括端板19和20，2個(gè)或多個(gè)漲拉螺帽3圓周分布在端板19上，膨脹嚙合螺絲4中的螺絲段旋接在漲拉螺帽3內(nèi)，2個(gè)或多個(gè)頂拉螺帽5圓周分布在端板20上，對(duì)接時(shí)，嚙合齒套21位于頂拉螺帽5的膨脹腔10內(nèi)，膨脹嚙合螺絲4的膨脹齒段膨脹嚙合在頂拉螺帽5中的嚙合齒套內(nèi)，見(jiàn)附圖1。漲拉螺帽3采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現(xiàn)有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機(jī)加工技術(shù)制作，漲拉螺帽的帽底的中心開(kāi)有鋼筋孔7，鋼筋孔7的周邊為鋼筋鐓頭卡臺(tái)8，漲拉螺帽3中的絲扣為強(qiáng)拉接樁絲扣，起強(qiáng)拉鋼筋、接樁作用，見(jiàn)附圖2；頂拉螺帽5采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按現(xiàn)有鑄造或注塑或陶瓷燒制或機(jī)加工技術(shù)制作；頂拉螺帽5上部為強(qiáng)拉絲扣9、下部為膨脹腔10，嚙合齒套21位于膨脹腔內(nèi)，頂拉螺帽5的帽底的中心開(kāi)有鋼筋孔12，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺(tái)11，頂拉螺帽5內(nèi)的膨脹腔10內(nèi)的嚙合齒套21呈倒齒結(jié)構(gòu)，膨脹腔體呈下大上小，頂拉螺帽5上部的絲扣9為強(qiáng)拉絲扣，起強(qiáng)拉鋼筋的作用。為了便于膨脹嚙合螺絲4中的膨脹齒段16瞬間插入頂拉螺帽中的膨脹腔10中嚙合齒套21內(nèi)，在頂拉螺帽的強(qiáng)拉絲扣的進(jìn)口端倒有一圈擴(kuò)口，見(jiàn)附圖3。膨脹嚙合螺絲4和嚙合齒套21采用金屬(如鋼，不銹鋼，合金鋼等)或非金屬材料(如塑料，合成塑料等)按現(xiàn)有鑄造或注塑或機(jī)加工技術(shù)制作，膨脹嚙合螺絲4由脹銷(xiāo)6、膨脹齒段16和螺絲15構(gòu)成，膨脹齒段16和螺絲15為整體結(jié)構(gòu)，膨脹嚙合螺絲的壁呈順齒結(jié)構(gòu)且與頂拉螺帽5中膨脹腔10腔壁的倒齒形成膨脹結(jié)合，膨銷(xiāo)6的頭部插在膨脹齒段上端中心導(dǎo)向通道13內(nèi)，導(dǎo)向通道的壁上縱向開(kāi)有1條或2條或多條膨脹導(dǎo)向線槽14，為了便于膨脹嚙合螺絲4中的膨脹齒段16瞬間插入頂拉螺帽中的膨脹腔10內(nèi)，將膨脹嚙合螺絲4的膨脹齒段的端部的接角邊倒掉一圈，見(jiàn)附圖4和5。
實(shí)施例2參照附圖7。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，由膨脹嚙合體接樁端板構(gòu)成的預(yù)制件，預(yù)制件兩端分別置有端板的漲拉螺帽3和頂拉螺帽5，預(yù)制件17內(nèi)若干條縱向鋼筋18兩端的鐓頭2分別卡接在漲拉螺帽3和頂拉螺帽5中的鋼筋鐓頭卡臺(tái)8和11上。膨脹嚙合螺絲4的螺絲段旋接在漲拉螺帽3內(nèi)(該膨脹嚙合螺絲4在管樁與管樁對(duì)接時(shí)，其膨脹嚙合螺絲的螺絲段旋接在漲提螺帽3內(nèi)；管樁與管樁不對(duì)接時(shí)，其膨脹嚙合螺絲4與漲拉螺帽3分離，單獨(dú)保管)。端板背面焊有凸出的齒(如長(zhǎng)短不等鋼筋頭)，目的為了與混凝土牢固連接。
實(shí)施例3參照附圖8。在實(shí)施例1和2的基礎(chǔ)上，由膨脹嚙合體接樁端板構(gòu)成的預(yù)制件與預(yù)制件間的對(duì)接結(jié)構(gòu)，所要對(duì)接的兩個(gè)預(yù)制件的端部分別是帶有端板的若干個(gè)漲拉螺帽口和頂拉螺帽口，膨脹嚙合螺絲的螺絲段旋接在漲拉螺帽的絲扣內(nèi)，膨脹嚙合螺絲的膨脹齒段插入頂拉螺帽中的嚙合齒套內(nèi)且在脹銷(xiāo)的作用下與嚙合齒套內(nèi)的齒嚙合，完成預(yù)制件與預(yù)制件間的對(duì)接。
實(shí)施例4參照附圖9。在實(shí)施例1和2的基礎(chǔ)上，由膨脹嚙合體接樁端板構(gòu)成的預(yù)制板與預(yù)制板間的對(duì)接結(jié)構(gòu)，所要對(duì)接的兩塊預(yù)制板(包括橋梁預(yù)制板、樓板預(yù)制板等)的端部分別是帶有端板的若干個(gè)漲拉螺帽口和頂拉螺帽口，膨脹嚙合螺絲的螺絲段旋接在漲拉螺帽的絲扣內(nèi)，膨脹嚙合螺絲的膨脹齒段插入頂拉螺帽中的嚙合齒套內(nèi)且在脹銷(xiāo)的作用下與嚙合齒套內(nèi)的齒嚙合，完成預(yù)制件與預(yù)制件間的對(duì)接。
實(shí)施例5參照附圖10。由膨脹嚙合體接樁端板制作預(yù)制件的制作方法，由膨脹嚙合體接樁端板制作預(yù)制件的制作方法，其特征是2個(gè)或多個(gè)漲拉螺帽和帶有端板的2個(gè)或多個(gè)頂拉螺帽分別位于端板上，鋼筋籠中的縱向鋼筋鐓頭分別卡在漲拉螺帽的鐓頭卡臺(tái)上和頂拉螺帽的鐓頭卡臺(tái)上且將其放入成型模中，澆灌混凝土、合模，同時(shí)強(qiáng)拉預(yù)制件模腔一端的漲拉膨脹螺帽至所設(shè)定的力、迫使若干條鋼筋同步延伸至所設(shè)定的長(zhǎng)度后，離心鑄件或振動(dòng)鑄件，即得具有漲拉膨脹螺帽結(jié)構(gòu)的預(yù)制件，膨脹嚙合螺絲用于預(yù)制件與預(yù)制件間的對(duì)接。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說(shuō)明，但是這些實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型說(shuō)明性的，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種膨脹嚙合體接樁端板，它包括端板(19)和(20)，其特征是2個(gè)或多個(gè)漲拉螺帽(3)分布在端板(19)上，膨脹嚙合螺絲(4)中的螺絲段旋接在漲拉螺帽(3)內(nèi)，2個(gè)或多個(gè)頂拉螺帽(5)圓周分布在端板(20)上，嚙合齒套(21)位于頂拉螺帽(5)的膨脹腔(10)內(nèi)，對(duì)接時(shí)，膨脹嚙合螺絲(4)的膨脹齒段在脹銷(xiāo)(6)的作用下膨脹嚙合在頂拉螺帽(5)中的嚙合齒套內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹嚙合體接樁端板，其特征是漲拉螺帽(3)的帽底的中心開(kāi)有鋼筋孔(7)，鋼筋孔(7)的周邊為鋼筋鐓頭卡臺(tái)(8)；頂拉螺帽(5)上部為強(qiáng)拉絲扣(9)、下部為膨脹腔(10)，頂拉螺帽(5)的帽底的中心開(kāi)有鋼筋孔(12)，鋼筋孔的周邊為鋼筋鐓頭卡臺(tái)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹嚙合體接樁端板，其特征是頂拉螺帽(5)內(nèi)的膨脹腔(10)內(nèi)的嚙合齒套(21)呈倒齒結(jié)構(gòu)，膨脹腔(10)下大上?。豁斃菝?5)上部的絲扣(9)為強(qiáng)拉絲扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹嚙合體接樁端板，其特征是膨脹嚙合螺絲(4)由脹銷(xiāo)(6)、膨脹齒段(16)和螺絲段(15)構(gòu)成，膨脹齒段(16)和螺絲段(15)為整體結(jié)構(gòu)，膨脹嚙合螺絲的壁呈順齒結(jié)構(gòu)且與頂拉螺帽(5)中嚙合齒套(21)內(nèi)的倒齒嚙合，膨銷(xiāo)(6)的頭部插在膨脹齒段上端中心導(dǎo)向通道(13)內(nèi)，導(dǎo)向通道的壁上縱向開(kāi)有1條或2條或多條膨脹導(dǎo)向線槽(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹嚙合體接樁端板，其特征是漲拉螺帽(3)中的絲扣為強(qiáng)拉接樁絲扣，起強(qiáng)拉鋼筋、接樁作用。
6.一種由膨脹嚙合體接樁端板構(gòu)成的預(yù)制件，其特征是預(yù)制件兩端分別置有端板的漲拉螺帽(3)和頂拉螺帽(5)，預(yù)制件(17)內(nèi)若干條縱向鋼筋(18)兩端的鐓頭(2)分別卡接在漲拉螺帽(3)和頂拉螺帽(5)中的鋼筋鐓頭卡臺(tái)(8，11)上，膨脹嚙合螺絲(4)用于預(yù)制件與預(yù)制件間的對(duì)接。
7.一種由膨脹嚙合體接樁端板構(gòu)成的預(yù)制件與預(yù)制件間的對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征是所要對(duì)接的兩個(gè)預(yù)制件的端部分別是帶有端板的若干個(gè)漲拉螺帽口和頂拉螺帽口，膨脹嚙合螺絲的螺絲段旋接在漲拉螺帽的絲扣內(nèi)，膨脹嚙合螺絲的膨脹齒段插入頂拉螺帽中的嚙合齒套內(nèi)且在脹銷(xiāo)的作用下與嚙合齒套內(nèi)的齒嚙合，完成預(yù)制件與預(yù)制件間的對(duì)接，膨脹嚙合螺絲用于預(yù)制件與預(yù)制件間的對(duì)接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種管樁接扣，以及采用預(yù)制件接口構(gòu)成的預(yù)制件及預(yù)制件與預(yù)制件間的連接結(jié)構(gòu)，屬預(yù)制件接扣和預(yù)制件制造領(lǐng)域。它包括端板，2個(gè)或多個(gè)漲拉螺帽圓周分布在端板上，膨脹嚙合螺絲中的螺絲段旋接在漲拉螺帽內(nèi)，2個(gè)或多個(gè)頂拉螺帽圓周分布在端板上，嚙合齒套位于頂拉螺帽的膨脹腔內(nèi)，對(duì)接時(shí)，膨脹嚙合螺絲的膨脹齒段在脹銷(xiāo)的作用下膨脹嚙合在頂拉螺帽中的嚙合齒套內(nèi)。由膨脹嚙合體接樁端板構(gòu)成的預(yù)制件，預(yù)制件兩端分別置有端板的漲拉螺帽和頂拉螺帽，預(yù)制件內(nèi)若干條縱向鋼筋兩端的鐓頭分別卡接在漲拉螺帽和頂拉螺帽中的鋼筋鐓頭卡臺(tái)上。
文檔編號(hào)E02D5/24GK2795285SQ200520019578
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月17日
發(fā)明者周兆弟 申請(qǐng)人:周兆弟