專利名稱：彈性單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型彈性單體液壓支柱涉及一種由頂蓋、活柱體、復(fù)位彈簧、手把體、油缸、活塞、底座體、套、定位銷塊、鏍釘、彈性體等主要零部件組成，以專用油或乳化液為工作介質(zhì)，供礦山支護用的單根支柱。
背景技術(shù)：
目前，公知的單體液壓支柱(簡稱支柱)構(gòu)造是由頂蓋、活柱體、復(fù)位彈簧、手把體、油缸、活塞、底座體等主要零部件等組裝而成。在支護時，支柱底部做支在工作面底板的柱靴上。當(dāng)乳化液泵站提供的高壓乳化液經(jīng)注液槍打開三用閥內(nèi)的單向閥進入支柱下腔時。活柱體受液壓作用上升，由頂蓋將金屬項梁頂至緊貼井下工作面頂板后，這時支柱內(nèi)腔工作液壓為泵站壓力，支柱達到了額定的初撐力，一般為118-157KN。停止注液后，三用閥內(nèi)的單向閥和安全閥以及支柱的各密封面共同作用將乳化液密封在支柱內(nèi)，由于液體的不可壓縮性，支柱支撐頂板保持一定的高度。隨著井下工作面的推進，工作面頂板作用在支柱的壓力逐漸增大，當(dāng)頂板壓力超過支柱的額定工作阻力時，高壓液體將三用閥內(nèi)的安全閥打開，液體外溢，活柱體下縮。當(dāng)支柱所受載荷低于額定工作阻力時，在安全閥彈簧的作用下，三用閥內(nèi)的安全閥關(guān)閉，液體停止外溢。上述現(xiàn)象反復(fù)出現(xiàn)。工作面回柱時，用卸載手把打開三用閥內(nèi)的卸載閥，支柱內(nèi)腔的工作液外溢，活柱體在自重和復(fù)位彈簧的作用回縮。在井下工作面，由多根支柱共同作用以此起到支護作用。但在實際生產(chǎn)中，由于各密封面間有微量泄漏以及各支柱安全閥彈簧的差異，常出現(xiàn)由于單根或局部區(qū)域單體液壓支柱的松動而發(fā)生倒柱現(xiàn)象，給安全生產(chǎn)帶來了隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的可以克服支柱支護時出現(xiàn)的松動，防止單體液壓支柱自倒，而提供的一種彈性單體液壓支柱。
本實用新型的目的是通過如下措施達到的彈性單體液壓支柱由頂蓋、活柱體、三用閥、復(fù)位彈簧、手把體、油缸、活塞、底座體、套、定位銷塊、鏍釘、彈性體等主要零部件組成，其特征是在支柱的頂蓋與活柱體間安裝一個彈性體，彈性體由碟形彈簧或橡膠彈簧、定位軸、擋圈等零件組裝而成，碟形彈簧或橡膠彈簧可沿定位軸軸向壓縮、釋放，彈性體的一端裝在活柱體內(nèi)并與裝在活柱體內(nèi)的套連接，另一端伸出活柱體與頂蓋內(nèi)端連接，活柱體的柱頭裝入頂蓋內(nèi)，頂蓋通過定位銷塊、鏍釘安裝在活柱體的柱頭上，頂蓋可隨著彈性體的壓縮與釋放在活柱體上軸向滑動，當(dāng)支柱升柱將金屬項梁頂至緊貼井下工作面頂板后達到初撐力時，活柱體的柱頭端與頂蓋內(nèi)端直接接觸，彈性體被壓縮，其中60-90KN的頂板壓力通過頂蓋、彈性體、套、活柱體等承受，其他的頂板壓力通過頂蓋、活柱體等直接承受，當(dāng)發(fā)生微量泄漏導(dǎo)致活柱體微量回縮時，或當(dāng)頂板壓力超過額定工作壓力后，由于各支柱間安全閥開啟、封閉的差異而造成各支柱的活柱體回縮量不同時，彈性體釋放將頂蓋頂起并提供60-90KN的支撐力，從而克服支柱的松動，防止因松動而倒柱。
本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，維修方便，成本增加不多，大部分零部件與現(xiàn)有的單體液壓支柱通用，不僅能有效地克服支柱的松動，防止倒柱傷人，提高支柱支護時的安全性能，再者，由于頂蓋被彈性體頂起時頂蓋與活柱體之間發(fā)生位置變動，可設(shè)置標記，在檢查時發(fā)現(xiàn)頂蓋和活柱體之間的位置有變化，即可判斷支柱需要補液，以便及時補液。便于在井下工作面的惡劣條件下支柱支護的日常檢查工作，提高工作效率。


圖1是彈性單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是彈性單體液壓支柱采用的碟形彈簧的彈性體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是彈性單體液壓支柱采用橡膠彈簧的彈性體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是彈性單體液壓支柱采用橡膠O形圈的彈性體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
1.在圖1中，頂蓋1是直接和頂梁接觸的受載零件，它通過三只定位銷塊與活柱體2連接。
活柱體2是支柱上部承載桿件，它由柱頭、彈簧上掛鉤、活柱筒等構(gòu)成。
三用閥3由單向閥、安全閥、卸載閥組成。單向閥供支柱注液時用，安全閥是保證支蛀載荷達到額定工作阻力時具有可縮性，卸載閥供支柱卸載回柱用。
復(fù)位彈簧4是回柱時使活柱體迅速復(fù)位。
手把體5通過連接鋼絲和油缸連接，能繞油缸自由轉(zhuǎn)動，手把體內(nèi)有防塵圈。
油缸6是支柱下部承載桿件。
活塞7由活塞、Y形密封圈、皮碗防擠圈、活塞導(dǎo)向環(huán)、O形密封圈、活塞防擠圈等組成，它起活柱導(dǎo)向和油缸密封作用。
底座體8由底座、彈簧掛環(huán)、O形密封圈、防擠圈等組成它通過連接鋼絲與油缸相連接，它起支柱底部密封和承載作用。
套9是支承彈性體的零件。
定位銷塊10通過鏍釘11安裝在活柱體2上，它起頂蓋定位的作用。
彈性體12由碟形彈簧或橡膠彈簧、定位軸、擋圈等零件組裝而成，本實用新型的目的主要由它實施。具體結(jié)構(gòu)見圖2、圖3、圖4。
彈性單體液壓支柱由頂蓋1、活柱體2、三用閥3、復(fù)位彈簧4、手把體5、油缸6、活塞7、底座體8、套9、定位銷塊10、鏍釘11、彈性體12等主要零部件組裝而成。本實用新型的目的實施是在支柱的頂蓋1與活柱體2間安裝彈性體12，彈性體12由碟形彈簧或橡膠彈簧、定位軸、擋圈等零件組裝而成，碟形彈簧或橡膠彈簧可沿定位軸軸向壓縮、釋放，彈性體12的一端裝在活柱體2內(nèi)并與裝在活柱體2內(nèi)的套9連接，另一端伸出活柱體2的柱頭與頂蓋1內(nèi)端連接，活柱體2的柱頭裝入頂蓋1內(nèi)，頂蓋1套在活柱體2的柱頭并通過定位銷塊10、鏍釘11安裝在活柱體2的柱頭上，頂蓋1可隨著彈性體12的壓縮與釋放在活柱體2上軸向滑動，當(dāng)支柱升柱將金屬項梁頂至緊貼井下工作面頂板后達到初撐力時，活柱體2的柱頭端與頂蓋1內(nèi)端直接接觸，彈性體12被壓縮，其中60-90Kn的頂板壓力通過頂蓋1、彈性體12、套9、活柱體2等承受，其他的頂板壓力通過頂蓋1、活柱體2等直接承受，當(dāng)發(fā)生微量泄漏導(dǎo)致活柱體2微量回縮時，或當(dāng)頂板壓力超過額定工作壓力后，由于各支柱間安全閥開啟、封閉的差異而造成各支柱的活柱體2回縮量不同時，彈性體12釋放將頂蓋1頂起并提供60-90KN的支撐力，從而克服支柱的松動，防止支柱因松動而倒柱。
2.在圖2中，彈性體由軸1、碟形彈簧2、擋圈3、彈性擋圈4組成。
圖2采用碟形彈簧的彈性體具有結(jié)構(gòu)簡單、動作靈活可靠、彈力大、壽命長等特點。
3.在圖3中，彈性體由軸1、壓板2、橡膠彈簧3、擋圈4、彈性擋圈5組成。
圖3采用橡膠彈簧的彈性體具有結(jié)構(gòu)簡單、彈力大，成本低、加工容易等特點，不足之處是壽命比采用碟形彈簧的彈性體短。
4.在圖4中，彈性體由圓環(huán)1、軸2、壓板3、橡膠O形圈4、擋圈5、彈性擋圈6組成。
圖4采用橡膠O形圈的彈性體具有結(jié)構(gòu)簡單、彈性好，成本低、加工容易等特點，壽命比采用碟形彈簧的彈性體短、比采用橡膠彈簧的彈性體長。
三種彈性體的結(jié)構(gòu)性能互有優(yōu)缺點，可根據(jù)實際需要使用。
權(quán)利要求一種彈性單體液壓支柱，其特征是由頂蓋、活柱體、三用閥、復(fù)位彈簧、手把體、油缸、活塞、底座體、套、定位銷塊、鏍釘、彈性體組成，在支柱的頂蓋與活柱體之間安裝一個彈性體，彈性體由碟形彈簧或橡膠彈簧、定位軸、擋圈零件組裝而成，碟形彈簧或橡膠彈簧可沿定位軸軸向壓縮、釋放，彈性體的一端裝在活柱體內(nèi)并與裝在活柱體內(nèi)的套連接，另一端伸出活柱體與頂蓋內(nèi)端連接，活柱體的柱頭裝入頂蓋內(nèi)，頂蓋通過定位銷塊、鏍釘安裝在活柱體的柱頭上，頂蓋可隨著彈性體的壓縮與釋放在活柱體上軸向滑動。
專利摘要一種彈性單體液壓支柱，其特征是由頂蓋、活柱體、三用閥、復(fù)位彈簧、手把體、油缸、活塞、底座體、套、定位銷塊、螺釘、彈性體組成，以專用油或乳化液為工作介質(zhì)，供礦山支護使用。能夠克服由于活柱體發(fā)生微量回縮或各支柱間受力不勻衡而使單體液壓支柱在支護時產(chǎn)生松動，防止倒柱傷人事故發(fā)生。彈性體安裝在支柱的頂蓋與活柱體間，支柱正常工作時，彈性體被壓縮，當(dāng)活柱體發(fā)生微量回縮或各支柱間受力不勻衡時，彈性體釋放將頂蓋頂起，并保持一定的支撐力，從而防止支柱的松動。同時頂蓋與活柱體之間的位置發(fā)生變化，能夠進行標記，便于日常生產(chǎn)中的檢查，及時補液。
文檔編號E21D15/30GK2782933SQ20052006960
公開日2006年5月24日 申請日期2005年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月4日
發(fā)明者鄧江波, 李建 申請人:鄧江波, 李建