專利名稱：煤礦用濕式螺弦除塵風(fēng)機(jī)的脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦井下設(shè)備，特別是除塵器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤礦井下用濕式螺弦除塵風(fēng)機(jī)中通過脫水裝置將含塵液體即污水由設(shè)置在脫水裝置后部的脫水環(huán)分離至排污漏斗，清潔空氣由連接在脫水筒后端的排氣筒排出。脫水環(huán)具有一定長(zhǎng)度，而排氣筒的前端則設(shè)置在脫水環(huán)長(zhǎng)度一半位置，這種設(shè)置會(huì)使在脫水環(huán)處的部分污水返至排氣筒，致使空氣中含有污水。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種能提高排氣筒排出空氣純度的煤礦用濕式螺弦除塵風(fēng)機(jī)的脫水裝置。
本實(shí)用新型包括脫水筒，在脫水筒的后部同心內(nèi)套排氣筒，在脫水筒的下方連接排污漏斗，在脫水筒上設(shè)置脫水環(huán)，其特征在于排氣筒的前端位于脫水環(huán)的長(zhǎng)度中心線前。
本實(shí)用新型將排氣筒的前端向前移，超過脫水環(huán)的長(zhǎng)度中心線，避免了進(jìn)入脫水環(huán)的污水與分離的空氣再混合，超高空氣分離效率。
為使分離效率達(dá)到更佳，可將排氣筒的前端前移至脫水環(huán)的前13]]>處。
另，本實(shí)用新型脫水筒內(nèi)壁與排氣筒外壁的徑向間距為Δ，Δ＝5×(Q-1)+16，式中Q為每鈔通過脫水筒的風(fēng)量立方米值?？稍诤艽蟪潭壬辖档团懦銮鍧嵖諝庵泻?，且風(fēng)阻小。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例排氣筒3同心內(nèi)套并固定在脫水筒1的后端，在脫水筒1的下方連接排污漏斗4，在脫水筒1上設(shè)置脫水環(huán)2，如脫水環(huán)2的總長(zhǎng)度為A，排氣筒3的前端與在脫水環(huán)2前的脫水筒1后端之間的距離為L(zhǎng)，則L=13A.]]>脫水筒1內(nèi)壁與排氣筒3外壁的徑向間距Δ＝5×(Q-1)+16，式中Q為每鈔通過脫水筒1的風(fēng)量立方米值。
權(quán)利要求1.煤礦用濕式螺弦除塵風(fēng)機(jī)的脫水裝置，包括脫水筒，在脫水筒的后部同心內(nèi)套排氣筒，在脫水筒的下方連接排污漏斗，在脫水筒上設(shè)置脫水環(huán)，其特征在于排氣筒的前端位于脫水環(huán)的長(zhǎng)度中心線前。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤礦用濕式螺弦除塵風(fēng)機(jī)的脫水裝置，其特征在于排氣筒前端位脫水環(huán)長(zhǎng)度的 處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煤礦用濕式螺弦除塵風(fēng)機(jī)的脫水裝置，其特征在于脫水筒內(nèi)壁與排氣筒外壁的徑向間距為Δ，Δ＝5×(Q-1)+16，式中Q為每鈔通過脫水筒的風(fēng)量立方米值。
專利摘要煤礦用濕式螺弦除塵風(fēng)機(jī)的脫水裝置涉及煤礦井下設(shè)備，特別是除塵器技術(shù)領(lǐng)域。包括脫水筒，在脫水筒的后部同心內(nèi)套排氣筒，在脫水筒的下方連接排污漏斗，在脫水筒上設(shè)置脫水環(huán)，其特征在于排氣筒的前端位于脫水環(huán)的長(zhǎng)度中心線前。本實(shí)用新型將排氣筒的前端向前移，超過脫水環(huán)的長(zhǎng)度中心線，避免了進(jìn)入脫水環(huán)的污水與分離的空氣再混合，超高空氣分離效率。
文檔編號(hào)E21F5/00GK2828317SQ20052007632
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月13日
發(fā)明者呂景紀(jì) 申請(qǐng)人:呂景紀(jì)