專利名稱：分體式套管頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分體式套管頭，屬于石油油井的井口裝置。
二背景技術(shù)：
在現(xiàn)實(shí)的石油鉆井的生產(chǎn)井(操井施工較規(guī)范)施工中，由于追求速度和效益往往在井口中心偏離轉(zhuǎn)盤軸線(有的偏離很嚴(yán)重)的情況下施工，甚至全過(guò)程使用高速檔鉆井，這就往往造成套管頭內(nèi)裝的防磨套磨損嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)防磨套破碎落入井中造成事故，也會(huì)出現(xiàn)套管頭內(nèi)密封錐面不同程度的磨損從而埋下事故隱患。再者套管頭的殼體法蘭只能在鉆井過(guò)程中用，完井后即完全閑置，浪費(fèi)很大。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種具有防磨、防撞、高密封及低成本的分體式套管頭。
分體式套管頭的具體技術(shù)方案包括殼體6、防磨套18、懸掛體8及密封件3、壓力環(huán)4組成，在殼體6外徑向分布著絲堵5和頂絲10，殼體6的上部設(shè)有法蘭14。其主要改進(jìn)包括殼體6和法蘭14之間為分體連接配合，在其結(jié)合部徑向設(shè)有止轉(zhuǎn)銷20鎖定配合；殼體6和法蘭14之間為分體連接的方式包括通過(guò)螺紋式或牙嵌式或插銷式結(jié)構(gòu)；防磨套18沿殼體6內(nèi)部的錐度梯形槽分為防磨套基套18和防磨套護(hù)套16兩部分組成，上部的防磨套護(hù)套16與殼體6內(nèi)密封錐面15間留有間隙，下部的防磨套基套18安裝位置完全落在殼體6的內(nèi)密封錐面15的下方，外圓加工有連續(xù)式或斷續(xù)的防磨套環(huán)槽17，數(shù)只密封頂絲組10徑向分布在法蘭14的下方并頂入防磨套環(huán)槽17內(nèi)；套管頭下部的連接螺紋包括內(nèi)螺紋或外螺紋兩種結(jié)構(gòu)，在懸掛體8的上端面外圓設(shè)有梯形槽，分別套裝密封件12和壓板2。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)①將套管頭的殼體制成由殼體和法蘭兩部分組成的分體結(jié)構(gòu)，鉆井過(guò)程中殼體與法蘭通過(guò)螺紋式或牙嵌式或插銷式結(jié)構(gòu)連接安裝為一個(gè)整體，完井后可將法蘭拆卸下來(lái)以備其它完井循環(huán)使用。②將防磨套承受鉆柱碰撞磨損的基套的安裝位置下移，并完全離開(kāi)套管頭的密封錐面，而密封錐面處由防磨套護(hù)套保護(hù)，以避免密封錐面受損。護(hù)套通過(guò)比基套大的多得內(nèi)徑結(jié)構(gòu)不承受鉆柱的碰撞磨損，另外護(hù)套與密封錐面之間留有較大的間隙。③將防磨套基套的厚度增加同時(shí)將防磨套的裝卸槽(或孔)加工在護(hù)套上，以進(jìn)一步提高基套的強(qiáng)度。④為適應(yīng)套管頭殼體分體的需要及防磨套基套安裝部位下移的需要，密封頂絲的安裝部位也同時(shí)下移，位置在套管頭法蘭的下方。⑤本發(fā)明還設(shè)計(jì)有二次密封結(jié)構(gòu)。有必要時(shí)完井后可進(jìn)行二次密封安裝。
四

圖1是本實(shí)用新型在鉆井施工后的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型在鉆井施工中的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
五、具體實(shí)施例參照附圖2，在鉆井過(guò)程中，套管頭通過(guò)外絲扣19(或內(nèi)絲扣7)與井筒套管上端連接固定，并通過(guò)墊環(huán)槽13及法蘭14與防噴器連接固定，這時(shí)的套管頭殼體6與法蘭14通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)(或其它結(jié)構(gòu))及數(shù)只止轉(zhuǎn)銷20互相連接固定為一個(gè)整體。殼體6圓周側(cè)面裝有數(shù)只絲堵5。殼體6內(nèi)腔裝有防磨套，防磨套基套18的安裝部位在密封錐面15的下面，防磨套護(hù)套16與密封錐面15間有較大間隙，防磨套基套18的外圓加工有連續(xù)式斷續(xù)或斷續(xù)的防磨套環(huán)槽17，數(shù)只密封頂絲組10沿圓周側(cè)分布安裝在法蘭14的下方并頂絲頂入防磨套環(huán)槽17，以約束防磨套的上下位移和防磨的徑向位置。
參照附圖1，油井完井后，套管頭仍通過(guò)殼體6上的內(nèi)絲扣7(或外絲扣19)固定在井筒套管上端，數(shù)只絲堵5仍固定在殼體6上，法蘭14通過(guò)先卸出止轉(zhuǎn)銷20后卸離殼體6，以備下井循環(huán)使用。心軸式懸掛體8通過(guò)其下內(nèi)絲扣1與油井內(nèi)套管實(shí)現(xiàn)密封連接及通過(guò)上內(nèi)絲扣1與采油樹實(shí)現(xiàn)密封連接，并在井內(nèi)套管重力的作用下通過(guò)密封組3、壓力環(huán)4、密封錐面15及懸掛體強(qiáng)筋11使井內(nèi)套管的內(nèi)外腔實(shí)現(xiàn)密封。另外在必要時(shí)可通過(guò)二次密封壓板2壓緊二次密封膠件12實(shí)現(xiàn)二次密封，以強(qiáng)化密封效果。
權(quán)利要求1.分體式套管頭，包括殼體(6)、防磨套(18)、懸掛體(8)及密封件(3)、壓力環(huán)(4)組成，在殼體(6)外徑向分布著絲堵(5)和頂絲(10)，殼體(6)的上部設(shè)有法蘭(14)，其特征是防磨套(18)沿殼體(6)內(nèi)部的錐度梯形槽分為防磨套基套(18)和防磨套護(hù)套(16)兩部分組成，上部的防磨套護(hù)套(16)與殼體(6)內(nèi)密封錐面(15)間留有間隙，下部的防磨套基套(18)的安裝位置完全落在殼體(6)的內(nèi)密封錐面(15)的下方，外圓加工有連續(xù)式或斷續(xù)的防磨套環(huán)槽(17)，數(shù)只密封頂絲組(10)徑向分布在法蘭(14)的下方并頂入防磨套環(huán)槽(17)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式套管頭，其特征是殼體(6)和法蘭(14)之間為分體連接配合，在其結(jié)合部徑向設(shè)有止轉(zhuǎn)銷(20)鎖定配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式套管頭，其特征是殼體(6)和法蘭(14)之間為分體連接的方式包括通過(guò)螺紋式或牙嵌式或插銷式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的分體式套管頭，其特征是套管頭下部的連接螺紋包括內(nèi)螺紋或外螺紋兩種結(jié)構(gòu)，在懸掛體(8)的上端面外圓設(shè)有梯形槽，分別套裝密封件(12)和壓板(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分體式套管頭，屬于石油油井的井口裝置。分體式套管頭的具體技術(shù)方案包括殼體、防磨套、懸掛體及密封件、壓力環(huán)組成。其主要改進(jìn)包括殼體和法蘭之間為分體連接配合，完井后可將法蘭拆卸下來(lái)以備其它完井循環(huán)使用。防磨套沿殼體內(nèi)部的錐度梯形槽分為防磨套基套和防磨套護(hù)套兩部分組成，將防磨套基套的厚度增加同時(shí)將防磨套的裝卸槽(或孔)加工在護(hù)套上，以進(jìn)一步提高基套的強(qiáng)度。在懸掛體的上端面外圓設(shè)有梯形槽，分別套裝密封件和壓板，必要時(shí)完井后可進(jìn)行二次密封安裝。
文檔編號(hào)E21B17/02GK2851514SQ20052008790
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月8日
發(fā)明者宿官禮, 于京閣 申請(qǐng)人:宿官禮