專利名稱：聚合物驅(qū)同井分質(zhì)注聚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田采油領(lǐng)域中一種采油方法，尤其是一種聚合物驅(qū)同井分質(zhì)注聚方法。
背景技術(shù)：
同井分質(zhì)注聚井的油層有5種砂體三角洲外前緣穩(wěn)定席狀砂；三角洲外前緣不穩(wěn)定席狀砂；三角洲內(nèi)前緣相枝狀砂；三角洲內(nèi)前緣相枝-砣過渡狀砂；三角洲內(nèi)前緣相砣狀砂。
注聚對(duì)象分布在薩+葡II組油層，井段在830-1040m。注入井射孔層滲透率分布情況低滲透層占多數(shù)，滲透率小于等于0.100μm2的有效厚度比例占35.1％，滲透率在0.100-0.250μm2的有效厚度比例占45.0％，滲透率在0.250-0.500μm2的有效厚度比例占16.4％，滲透率大于0.500μm2的有效厚度比例占17.7％，層間矛盾較大(表1)。
表1注入井滲透率分布情況統(tǒng)計(jì)

對(duì)于這種油層性質(zhì)差異大的井，在注聚中初期兼顧各類油層性質(zhì)，注入?yún)?shù)選擇了800～1000萬分子量、濃度600mg/L的聚合物。這種參數(shù)無論籠統(tǒng)注入還是分層注入，只能滿足與之相匹配的油層，對(duì)于滲透率高的油層注入?yún)?shù)偏小，滲透率低的油層參數(shù)偏大，因此在含水回升期含水率上升很快，表現(xiàn)出注入?yún)?shù)適應(yīng)性很差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種聚合物驅(qū)同井分質(zhì)注聚方法，該方法可以解決油層層間矛盾問題，提高采收率達(dá)5個(gè)百分點(diǎn)以上，適用于非均質(zhì)油層聚合物驅(qū)推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該聚合物驅(qū)同井分質(zhì)注聚的方法，包括下列步驟根據(jù)油層的非均質(zhì)性，采用聚合物驅(qū)多層分注管柱，同井不同滲透率油層交替注入不同分子量聚合物。
上述的管柱采用了橋式偏心配注器，堵塞器投撈及分層測(cè)試可在注入井正常注聚時(shí)進(jìn)行，通過投撈堵塞器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)任一層段或多個(gè)層段的單卡注入及單卡停注；注入井油層類型按高、低滲透層分為兩種；注入井先對(duì)低滲透層注入相匹配的聚合物參數(shù)，停注高滲透層；當(dāng)含水升至分質(zhì)注聚前的含水時(shí)，再停注低滲透層，注高滲透層并調(diào)整注聚參數(shù)。
本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明通過對(duì)注入井油層類型按高、低滲透層分為兩種，交替注入與油層滲透率匹配的分子量聚合物；具體實(shí)施是采用聚合物驅(qū)多層分注管柱，對(duì)高滲透層投死嘴停注，對(duì)低滲透層注入相匹配的聚合物參數(shù)；當(dāng)含水升至分質(zhì)注聚前的含水時(shí)，對(duì)低滲透層投死嘴停注，注高滲透層拔出死嘴注入相匹配的聚合物參數(shù)。達(dá)到不同分子量聚合物滿足不同滲透率油層的需要。
同井分質(zhì)注聚是非均質(zhì)油層聚驅(qū)提高采收率的優(yōu)選技術(shù)，該技術(shù)與分層注聚相比避免了分層水嘴對(duì)聚合物粘度15-20％的降解，與分質(zhì)分壓相比減少了剪切分子量帶來的聚合物浪費(fèi)及監(jiān)測(cè)剪切水嘴前后分子量變化的難度。應(yīng)用該技術(shù)可以解決油層層間矛盾問題，提高采收率達(dá)5個(gè)百分點(diǎn)以上，適用于非均質(zhì)油層聚合物驅(qū)推廣應(yīng)用。


圖1試驗(yàn)區(qū)中心井聚合物驅(qū)分質(zhì)注聚效果曲線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明該聚合物驅(qū)同井分質(zhì)注聚的方法在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)2002年10月至2005年12月同井分質(zhì)注聚9口注入井，4口中心采油井。開展同井分質(zhì)注聚，油層吸水狀況再次得到改善，并收到較好的聚驅(qū)效果。
2002年10月至2003年8月同井分質(zhì)注聚第一周期，在注入井分4層段基礎(chǔ)上，對(duì)發(fā)育相對(duì)最差的層段投死嘴停止注入，其余層段籠統(tǒng)注入，主要目的挖掘中高滲透層潛能。此階段注入聚合物分子量由交替分質(zhì)注聚前的1000萬提高到1200-1500萬，注入濃度600mg/L，注入速度0.39PV/a，階段注入孔隙體積0.341PV。調(diào)整后河道砂吸水砂巖厚度92.3％，非河道砂中油層發(fā)育好的層動(dòng)用程度高。中心采油井見到明顯效果，與分質(zhì)注聚前對(duì)比，單井日增油6.5t，綜合含水下降3.0個(gè)百分點(diǎn)，一直維持了11個(gè)月，含水又回升到92.1％(表2)。
2003年9月至2004年6月分質(zhì)注聚第二周期，對(duì)河道砂及吸水剖面反映吸水強(qiáng)度較大的非河道砂層停注，其余層均籠統(tǒng)注入，以挖掘中低滲透層潛能。具體做法是，對(duì)注入井多層分注管柱作業(yè)調(diào)整，對(duì)15個(gè)河道砂層段單卡投死嘴停注聚合物，對(duì)28個(gè)薄差油層拔出水嘴籠統(tǒng)注低分子量聚合物，注入聚合物分子量由1200-1500萬下調(diào)至900-1200萬，注入濃度600mg/L，注入速度0.30PV/a，此階段注入孔隙體積0.240PV。調(diào)整后未動(dòng)用薄層得到改善，吸水層數(shù)增多，如中344-4井，段內(nèi)的14個(gè)薄層在未分質(zhì)注聚時(shí)只有5個(gè)層吸水，在單卡后有10個(gè)層吸水，有效解決了層間干擾。中心采油井又出現(xiàn)受效特征，單井日增油2.5t，綜合含水下降3.2個(gè)百分點(diǎn)。
2004年7月至2005年12月分質(zhì)注聚第三周期，窄小河道砂注高分子量聚合物。注入井多層偏心管柱于7月初全部進(jìn)行測(cè)試調(diào)整，具體做法是，在第二周期管柱分段基礎(chǔ)上，對(duì)15個(gè)河道砂層段拔掉死嘴注高分子量聚合物，其余層段投死嘴停注聚合物。此階段注入聚合物分子量1700萬，濃度800mg/L，此階段注入孔隙體積0.281PV。調(diào)整后吸水層以河道砂和滲透率高的非河道砂為主，砂巖吸水厚度81.0％以上。中心采油井又出現(xiàn)第四次受效特征，4口中心井最佳期日產(chǎn)液327t，日產(chǎn)油25t，綜合含水92.4％，與見效前對(duì)比，日產(chǎn)液下降95t，日產(chǎn)油上升2t，綜合含水下降2.2個(gè)百分點(diǎn)。
同井分質(zhì)注聚充分挖掘了各類油層聚驅(qū)潛能，使含水率在低值期又持續(xù)了25個(gè)月，最佳期平均單井日增油1.3倍，綜合含水下降5.7個(gè)百分點(diǎn)，提高采收率5.19個(gè)百分點(diǎn)(圖1)。在本發(fā)明中用到的井下工具與交替分質(zhì)注聚前用的工具相同。
表2中心采油井分質(zhì)注聚效果數(shù)據(jù)

權(quán)利要求
1.一種聚合物驅(qū)同井分質(zhì)注聚的方法，其特征在于包括下列步驟根據(jù)油層的非均質(zhì)性，采用聚合物驅(qū)多層分注管柱，同井不同滲透率油層交替注入不同分子量聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物驅(qū)同井分質(zhì)注聚的方法，其特征在于多層分注管柱采用了橋式偏心配注器，堵塞器投撈及分層測(cè)試可在注入井正常注聚時(shí)進(jìn)行，通過投撈堵塞器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)任一層段或多個(gè)層段的單卡注入及單卡停注。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚合物驅(qū)同井分質(zhì)注聚的方法，其特征在于注入井油層類型按高、低滲透層分為兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合物驅(qū)同井分質(zhì)注聚的方法，其特征在于注入井先對(duì)低滲透層注入相匹配的聚合物參數(shù)，停注高滲透層；當(dāng)含水升至分質(zhì)注聚前的含水時(shí)，再停注低滲透層，注高滲透層并調(diào)整注聚參數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚合物驅(qū)同井分質(zhì)注聚的方法。解決現(xiàn)有的因油層性質(zhì)差異大導(dǎo)致一種注入?yún)?shù)不能滿足不同性質(zhì)油層需要的問題。該聚合物驅(qū)同井分質(zhì)注聚的方法包括下列步驟根據(jù)油層的非均質(zhì)性，采用聚合物驅(qū)多層分注管柱，同井不同滲透率油層交替注入不同分子量聚合物。該方法可以解決油層層間矛盾問題，提高采收率達(dá)5個(gè)百分點(diǎn)以上，適用于非均質(zhì)油層聚合物驅(qū)推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)E21B43/22GK1900479SQ20061010339
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月24日
發(fā)明者隋新光, 曾紅梅, 劉冰, 蔣福江, 王哲 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司