專利名稱：一種自吸式低壓漏失井沖砂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于油田油井開采過程中排除井內(nèi)出砂、恢復(fù)正常生產(chǎn)的增產(chǎn)措施的工藝技術(shù)，屬采油技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著油田開發(fā)和油井生產(chǎn)時間的延長，油藏壓力逐步降低，儲層物性差、油層出砂等問題日益突出，對油井正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。為了使油井正常生產(chǎn)，保持產(chǎn)量穩(wěn)定，需要采用沖砂等措施及時排除井內(nèi)出砂。目前，現(xiàn)場采用的沖砂工藝主要為下入帶筆尖的油管，與套管構(gòu)成水循環(huán)通道，利用水泥車進(jìn)行水循環(huán)以排除井筒內(nèi)的砂子，該技術(shù)的缺點是對于套管漏失井或低壓井上返液一般返不到井口，不能建立正常循環(huán)，因而井底砂子無法排出井筒；近年來公開的“一種油井負(fù)壓沖砂工藝及裝置”主要是先采用封隔器封住油層或漏失井段，然后建立循環(huán)進(jìn)行沖砂，其缺點是遇到套管變形井則無法下入封隔器，并且隨著砂面的降低封隔器要相應(yīng)地移動，會造成座封麻煩或密封件刮傷失效，另外，由于封隔器與套管之間的間隙很小也容易造成砂卡或發(fā)生卡鉆事故。到目前為止，還沒有一種有效的工藝方法能夠令人滿意地解決低壓漏失井的沖砂問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種可以在無封隔器或密封裝置的情況下順利實現(xiàn)低壓漏失井沖砂作業(yè)的自吸式低壓漏失井沖砂工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下此種沖砂工藝是通過由內(nèi)外管構(gòu)成的雙管管柱與反循環(huán)平行管噴射泵連接建立循環(huán)通道，利用泵壓做動力，使流體通過反循環(huán)平行管噴射泵時噴射形成真空低壓攜帶井底混砂液體并返排出井筒，從而實現(xiàn)在無封隔器或密封裝置的情況下進(jìn)行低壓漏失井的沖砂作業(yè)。該工藝采用的設(shè)備裝置和工藝流程包括地面和井下兩部分，地面部分為水泥車和井口裝置，井下部分為由內(nèi)、外管構(gòu)成的雙管管柱、反循環(huán)平行管短噴射泵和筆尖。其施工工序和工作過程如下1、將筆尖、反循環(huán)平行管短噴射泵和由內(nèi)管、外管組合構(gòu)成的雙管管柱依次下入井內(nèi)；2、下放管柱，用筆尖探砂面，經(jīng)過反復(fù)幾次沖擊，使砂和水混合形成混砂液；3、上提管柱，使筆尖離開砂面1-2m；4、裝好井口裝置和出口管線，并將地面水泥車通過管線與其進(jìn)口相連接；5、啟動水泥車打壓，將動力液從雙管環(huán)形空間泵入，然后經(jīng)過反循環(huán)平行管噴射泵形成高速水流向上射入內(nèi)管，在噴嘴附近形成真空低壓區(qū)；6、低壓區(qū)域與井底混砂液連通，井內(nèi)混砂液在自吸力作用下源源不斷流入低壓區(qū)，與高速動力液一起噴入內(nèi)管，向上從井口裝置出口返出，將井底砂帶出井筒；7、不斷下放管柱，直至將井筒內(nèi)的砂液全部排除，從而完成沖砂任務(wù)。
本發(fā)明提供的自吸式低壓漏失井沖砂工藝設(shè)計合理，所采用的工藝、裝置結(jié)構(gòu)新穎，利用它可以在不封堵漏失井段的情況下建立循環(huán)，有效避免因使用封隔器或其他密封工具在低壓井、套管變形井中沖砂時發(fā)生砂卡、密封失效、卡鉆等井下事故，極大地提高低壓漏失井、套管變形井的沖砂效率和施工安全，為此類油井恢復(fù)正常生產(chǎn)提供技術(shù)保障。


附圖為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明由以下實施例給出，下面結(jié)合附圖予以說明。
如圖所示本發(fā)明采用的式藝流程由水泥車1、井口裝置2、進(jìn)口3、出口4、內(nèi)管5、外管6、反循環(huán)平行管噴射泵7、筆尖8構(gòu)成，圖中，標(biāo)號“9”、“10”分別為動力液和返出液，標(biāo)號“11”、“13”、“14”分別為油井套管、人工井底和油層，標(biāo)號“12”為混砂液。沖砂作業(yè)工作過程如前所述。其中，水泥車1采用400型水泥車，泵壓≥18MPa，流量≥215L/S。雙管管柱中外管直徑為Φ114.3mm，內(nèi)管直徑為Φ76mm。反循環(huán)平行管噴射泵7(另報專利)由4″、2″油管接箍、吼管接頭、密封墊、密封接頭、密封襯套、喉道擴(kuò)散器、定位套、噴嘴、噴嘴接頭、外筒和短節(jié)組成，全長1.15m，排出壓力為18.7MPa，流量88.9m3/h。該工藝流程適用井深為1000-2500m。
權(quán)利要求
1.一種自吸式低壓漏失井沖砂工藝，其特征在于該工藝是通過由內(nèi)外管構(gòu)成的雙管管柱與反循環(huán)平行管噴射泵連接建立循環(huán)通道，利用泵壓做動力，使流體通過反循環(huán)平行管噴射泵時噴射形成真空低壓攜帶井底混砂液體并返排出井筒，從而實現(xiàn)在無封隔器或密封裝置的情況下進(jìn)行低壓漏失井的沖砂作業(yè)；該工藝的施工工序和工作過程如下(1)、將筆尖、反循環(huán)平行管噴射泵和由內(nèi)管、外管組合構(gòu)成的雙管管柱依次下入井內(nèi)；(2)、下放管柱，用筆尖探砂面，經(jīng)過反復(fù)幾次沖擊，使砂和水混合形成混砂液；(3)、上提管柱，使筆尖離開砂面1-2m；(4)、裝好井口裝置和出口管線，并將地面水泥車通過管線與其進(jìn)口相連接；(5)、啟動水泥車打壓，將動力液從雙管環(huán)形空間泵入，然后經(jīng)過反循環(huán)平行管噴射泵形成高速水流向上射入內(nèi)管，在噴嘴附近形成真空低壓區(qū)；(6)、低壓區(qū)域與井底混砂液連通，井內(nèi)混砂液在自吸力作用下源源不斷流入低壓區(qū)，與高速動力液一起噴入內(nèi)管，向上從井口裝置出口返出，將井底砂帶出井筒；(7)、不斷下放管柱，直至將井筒內(nèi)的砂液全部排除，從而完成沖砂任務(wù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于油田油井開采過程的自吸式低壓漏失井沖砂工藝，該工藝是通過由內(nèi)外管構(gòu)成的雙管管柱與反循環(huán)平行管噴射泵連接建立循環(huán)通道，利用泵壓做動力，使流體通過反循環(huán)平行管噴射泵時噴射形成真空低壓攜帶井底混砂液體并返排出井筒，從而實現(xiàn)在無封隔器或密封裝置的情況下進(jìn)行低壓漏失井的沖砂作業(yè)。此種沖砂工藝設(shè)計合理，所采用的工藝、裝置結(jié)構(gòu)新穎，利用它可以在不封堵漏失井段的情況下建立循環(huán)，有效避免因使用封隔器或其他密封工具在低壓井、套管變形井中沖砂時發(fā)生砂卡、密封失效、卡鉆等井下事故，極大地提高低壓漏失井、套管變形井的沖砂效率和施工安全，為此類油井恢復(fù)正常生產(chǎn)提供技術(shù)保障。
文檔編號E21B21/00GK1975098SQ200610134729
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日
發(fā)明者管恩東, 高歌軍, 徐宏權(quán), 張勇, 李樹國 申請人:遼河石油勘探局