專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓頂驅(qū)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液壓頂驅(qū)裝置屬于石油機(jī)械領(lǐng)域，具體說(shuō)是油田采油、維修鉆井采用的鉆井機(jī)的一種配套裝置，即鉆井機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，石油行業(yè)采油、維修鉆井作業(yè)時(shí)，一般均采用鉆盤(pán)鉆井機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁鎖，造價(jià)昂貴。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)傳統(tǒng)的采油鉆井機(jī)存在的缺陷，設(shè)計(jì)了一種新型配套裝置，將液壓馬達(dá)安裝在機(jī)殼的頂部，使馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)部位與中心軸管相聯(lián)接，中心軸管下部設(shè)有變扣接頭，直接連接圓形油管，達(dá)到簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、造價(jià)低、操作方便的目的。
液壓頂驅(qū)裝置是由液壓泵站、機(jī)殼、吊環(huán)、固定孔、液壓馬達(dá)、管道各部件構(gòu)成，其特征是a)液壓馬達(dá)安裝在機(jī)殼頂部的圓形空間內(nèi)，馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)部位與中心軸管固定聯(lián)接，設(shè)有水流通道孔的中心軸管安裝在機(jī)殼的中心軸線部位，機(jī)殼的中下部設(shè)有帶螺扣的圓孔，通過(guò)螺扣固定有水龍帶導(dǎo)管；b)機(jī)殼與中心軸管頂部的相應(yīng)部位設(shè)有上軸承和上軸承壓蓋，機(jī)殼下部與中心軸管的相應(yīng)部位設(shè)有下軸承和下軸承壓蓋，下軸承上部設(shè)有密封圈，水流緩沖腔的上部設(shè)有密封圈；c)中心軸管靠上部位設(shè)有水流通道孔，并與中心軸管的水流管道和水龍帶導(dǎo)管的水流管道相通，中心軸管的下部設(shè)有變扣接頭。
本實(shí)用新型的積極效果是中心軸管強(qiáng)度高，扭矩大，可降低鉆機(jī)事故率；成本低，美國(guó)大型鉆井機(jī)售價(jià)在1300萬(wàn)元人民幣，國(guó)產(chǎn)品也在700萬(wàn)元人民幣左右，小型機(jī)也要200萬(wàn)元人民幣左右，本產(chǎn)品初步估計(jì)僅需要幾十萬(wàn)元人民幣；操作簡(jiǎn)單，傳統(tǒng)的采油、維修作業(yè)需要將常規(guī)方鉆桿不斷的周期性提出井面，接續(xù)上新油管后再繼續(xù)作業(yè)，本裝置的中心軸管下部設(shè)有變扣接頭，將圓形油管直接固定在變扣接頭上，即可重新開(kāi)始作業(yè)，當(dāng)圓形油管被鉆入油井后，需要繼續(xù)接長(zhǎng)油管時(shí)，只要把新油管固定到變扣接頭上，即可重新開(kāi)始作業(yè)，不需要反復(fù)從油井內(nèi)將方形鉆桿提出地面，簡(jiǎn)化了操作工序。


圖1，本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)裝配圖，其中1為變扣接頭，2、5為管道，2′為水流緩沖腔，3、3′為密封圈，4為水龍帶導(dǎo)管，6為吊環(huán)，6′為機(jī)殼，7為馬達(dá)，8為固定環(huán)，9為水流通道孔，10為中心軸管，11、11′為上、下壓力軸承，12、12′為上、下壓蓋板；圖2，本實(shí)用新型圖1中機(jī)殼(6′)的主視圖，其中13為圓柱形空間，14為圓孔；圖3，本實(shí)用新型圖1中上壓蓋(12)的主視圖；圖4，本實(shí)用新型圖3的俯視圖；圖5，本實(shí)用新型圖1中下壓蓋(12′)的主視圖；圖6，本實(shí)用新型圖5的俯視圖；圖7，本實(shí)用新型圖1中中心軸管(10)的主視圖。
具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行狀況，結(jié)合附圖進(jìn)一步具體說(shuō)明如下本實(shí)用新型是由液壓泵站、機(jī)殼6′、吊環(huán)6、固定孔8、液壓馬達(dá)7、水流管道2、5各部件構(gòu)成，詳情參閱圖1，液壓馬達(dá)7安裝在機(jī)殼6′上部的圓形空間13內(nèi)，馬達(dá)7的旋轉(zhuǎn)部位與中心軸管10固定聯(lián)接；中心軸管10上設(shè)有水流通道孔9，中心軸管10安裝在機(jī)殼6′的中心軸線部位；機(jī)殼6′的中下部設(shè)有帶螺扣的圓孔14，通過(guò)螺扣固定水龍帶導(dǎo)管4；機(jī)殼6′與中心軸管10的相應(yīng)部位設(shè)有下軸承11′和下軸承壓蓋12′，下軸承11′上部設(shè)有密封圈3，水流緩沖腔2′的上部設(shè)有密封圈3′；中心軸管10靠上部位設(shè)有水流通道孔9，并與中心軸管10的水流管道2和水龍帶導(dǎo)管4的水流管道5相通，中心軸管10的下部設(shè)有變扣接頭1。
當(dāng)采油或者維修鉆井作業(yè)時(shí)，動(dòng)力由液壓泵站提供，本實(shí)用新型通過(guò)吊環(huán)6利用井架提起，上部通過(guò)固定環(huán)8使馬達(dá)7的軸固定，之后，在中心軸管10的下部通過(guò)變扣接頭把圓形井管固定；在機(jī)殼6′中部的水龍帶導(dǎo)管4上接上水龍帶；鉆井機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井管逐漸進(jìn)入油井，本裝置隨著井管同步下降，當(dāng)井管已進(jìn)入油井需要接續(xù)新井管時(shí)，即可將變扣接頭從井管上卸下來(lái)，重新接上新井管繼續(xù)作業(yè)，免去了原作業(yè)中需要先將方形油桿從井下提起來(lái)后，再安裝新井管的繁鎖作業(yè)；當(dāng)需要高壓水流注入井內(nèi)，或井內(nèi)水需要抽到地表時(shí)，水流可以通過(guò)水流管道2、5以及水流通道孔9暢通無(wú)阻地正反向流動(dòng)；上、下軸承均設(shè)有軸承蓋板，且設(shè)有密封圈3、3′，使軸承運(yùn)行壽命更長(zhǎng)。
權(quán)利要求1.液壓頂驅(qū)裝置是由液壓泵站、機(jī)殼(6′)、吊環(huán)(6)、固定孔(8)、液壓馬達(dá)(7)、管道(2、5)各部件構(gòu)成，其特征是a)液壓馬達(dá)(7)安裝在機(jī)殼(6′)頂部的圓柱形空間(13)內(nèi)，馬達(dá)(7)的旋轉(zhuǎn)部位與中心軸管(10)固定聯(lián)接，設(shè)有水流通道孔(9)的中心軸管(10)安裝在機(jī)殼(6′)的中心軸線部位，機(jī)殼(6′)的中下部設(shè)有帶螺扣的圓孔(14)，通過(guò)螺扣固定有水龍帶導(dǎo)管(4)；b)機(jī)殼(6′)與中心軸管(10)頂部的相應(yīng)部位設(shè)有上軸承(11)和上軸承蓋板(12)，機(jī)殼(6′)下部與中心軸管(10)的相應(yīng)部位設(shè)有下軸承(11′)和下軸承蓋板(12′)，下軸承(11′)上部設(shè)有密封圈(3)，水流緩沖腔(2′)的上部設(shè)有密封圈(3′)；c)中心軸管(10)靠上部位設(shè)有水流通道孔(9)，并與中心軸管(10)的水流管道(2)和水龍帶導(dǎo)管(4)的水流管道(5)相通，中心軸管(10)的下部設(shè)有變扣接頭(1)。
專(zhuān)利摘要一種液壓驅(qū)動(dòng)裝置屬于石油機(jī)械制造領(lǐng)域，具體說(shuō)是鉆井機(jī)的一種配套裝置。傳統(tǒng)的鉆盤(pán)鉆井機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，操作繁鎖，針對(duì)上述缺陷設(shè)計(jì)了一種新型驅(qū)動(dòng)裝置，它由液壓泵站、機(jī)殼、液壓馬達(dá)各部件構(gòu)成，其特征是液壓馬達(dá)安裝在機(jī)殼頂部的圓柱形空間內(nèi)，馬達(dá)下部與中心軸管固定聯(lián)接，中心軸管安裝在機(jī)殼的中心軸線部位，中心軸管上下部均設(shè)有軸承，并安裝有密封圈，中心軸管最下部設(shè)有變扣接頭，中心軸管中間部位設(shè)有水龍帶導(dǎo)管。本裝置可在石油開(kāi)采、維修、煤層氣開(kāi)采以及打井作業(yè)中廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)E21B43/00GK2929140SQ20062008994
公開(kāi)日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月22日
發(fā)明者曹溪, 張朝純, 孟景志 申請(qǐng)人:北京萬(wàn)維億通科技發(fā)展有限公司